页岩气开采放空气回收处理与利用研究

随着油气开采技术的不断发展,国内外相继发现了一种新的能源资源-页岩气。在开采页岩气过程中试采放空气直接放空成为一个普遍的问题。本文总结了常规气田放空气和煤层气的回收利用方案,并通过反复调研和论证,采取CNG技术回收页岩气开采放空的天然气,不仅实现了节能减排,降低了对环境的污染,同时还产生了明显的经济效益。     

海上油气田火炬放空气回收利用技术研究进展

事故工况下,火炬放空系统保证了可燃气体的安全放空燃烧.在正常工况下,为满足油田生产工艺流程稳定运行要求,火炬放空气不可避免地产生,造成了资源的浪费和环境的破坏.受海上油气田空间狭小等因素影响,已有的陆地放空气回收技术不能满足应用要求.现有的放空气回收技术,主要围绕工艺处理产生的低压气展开,包括在气田应用的低压闪蒸气回收...     

国内油田放空气回收技术调研

我国冀东油田、胜利油田、大港油田等油田公司较早前就重视天然气放空问题,开展了放空天然气的回收规划设计和实施工作。经过几年的回收治理,油田放空气量已大大减少,实现了节能减排,取得了较好的经济效益。通过对国内部分油田现场调研发现,东部油田高度重视放空天然气回收工作,油田没有放空火炬,对于日产气量不足1000m3的套管气均予以回收。对回收防控天然气的技术及其效果进行了分析,对即将实行放空天然气回收的油田有一定的借鉴作用。     

油田放空天然气回收利用探讨

冀东油田、胜利油田、大港油田等油田公司较早就对天然气放空的问题非常重视,组织开展了放空天然气的回收规划设计工作,并逐步实施。经过几年的回收治理,这些油田放空气量已大大减少,不仅实现了节能减排,降低了对环境的污染,而且还取得了很高的经济效益。通过对一些油田的现场调研发现,东部油田高度重视放空天然气回收工作,油田基本没有放空火炬,对于日产气量不足1000m3的套管气均予以回收。本文的调研结果,对即将实行放空天然气回收的油田有一定的借鉴作用。     

降低集气站放空系统对环境影响的措施

长庆油田为降低集气站放空系统对环境的影响,应用闪蒸分液罐、旋风分离火炬、井间串接等新设备、新工艺,取得了明显的效果.减少了天然气(包括含H2S天然气)的放空量和放空气的携液量,有效地减轻了环境污染、噪声污染和火雨现象.     

伴生气轻烃回收小型橇装化装置设计分析与应用

油田和气田的生产过程中由于受到诸多条件限制,多数边远区块分散井产出原油伴生气(天然气)被放空或者焚烧造成资源浪费和环境污染,为此研究应用了分子筛脱水、丙烷制冷、压缩机增压的小型橇装化回收轻烃装置,该装置能够很好地进行原料气收集、处理,丙烷回收率可达80%,移动方便,投资小,能产生较好经济效益。     

油田火炬放空气回收技术及在海洋石油平台上的应用

介绍了某深海FPSO项目火炬放空气的回收再利用技术,通过液环式压缩机回收并压缩火炬回收气,结合回收系统自动控制、火炬总管压力控制、高空自动点火方式联合实现火炬气回收再利用,既减少燃烧排放,降低噪声、废气等环境污染,又提高了经济效益。     

多级蒸气压缩蒸发式制冷系统节能工艺

吐哈油田鄯善轻烃回收装置、温米轻烃回收装置都采用了两级丙烷压缩膨胀制冷,丘陵轻烃回收装置采用了三级丙烷压缩膨胀制冷,制冷系统工艺设备均为整体撬装引进,工艺流程设有节能设备经济器,能产生显著的节能效果,减少电能消耗。本文介绍了吐哈油田引进撬装丙烷制冷系统工艺流程,分析了经济器的节能原理,并对吐哈油田温米轻烃制冷工艺进行了计算。     

天然气管道放空设置方式探讨

天然气管道放空是管道进行维抢修及改扩建工程中必不可少的环节,但将处理合格的天然气放空将造成资源的浪费,同时也会造成一定的环境污染,因此有必要在天然气管道工程设计时根据放空管设置方式配套相应的天然气回收装置。通过研究国外天然气管道放空普遍的设置方式,对比国内天然气管道放空的设置情况,提出回收利用天然气的做法,供从事管道设计与管理的人员参考。     

国外某油田放空天然气轻烃回收工艺研究

由于国外某油田伴生气全部用于放空,为了提高资源利用率,保护生态环境,对该放空天然气进行C3+组成回收,生产液化石油气(LPG)和凝析油。为此,开展了丙烷制冷+膨胀机制冷+DHX工艺回收轻烃方案设计研究,采用天然气两级预冷的丙烷制冷+膨胀机制冷+DHX工艺,并进行工艺参数优化。研究结果表明:设计的三种轻烃回收方案均能满足产品天然气中组成指标要求,DHX塔操作压力增加导致脱乙烷塔顶气抽出量明显增加,在满足产品天然气指标条件下,脱乙烷塔顶气抽出量范围逐渐变窄; DHX塔操作压力一定时,随着脱乙烷塔顶气抽出量增加,产品天然气中丙烷含量先减小后增加。较优的工艺参数是原料天然气一级预冷温度5℃,二级预冷温度-35℃,DHX塔操作压力1.60 MPa,脱乙烷塔操作压力3.05 MPa,脱乙烷塔顶气抽出量585 kmol/h。放空天然气能够回收LPG和凝析油47.97 t/d,生产天然气280×10~4m~3/d,经济效益显著。该研究成果对国内外油气田开展放空天然气回收利用具有参考意义。     

利用余压的节能技术——用热分离机回收氨厂放空气的探讨

热分离机是利用气体余压制冷,分离回收放空气中有用气体的一种新型节能设备。本文就用该项技术回收合成氨厂放空气中氨气、氢气的可行性和经济性进行了探讨。     

轮一联放空火炬黑烟原因分析及治理措施

对轮一联放空火炬现状进行了概述，分析了轮一联火炬产生黑烟的原因，并提出了治理措施，为达到消除或减少轮一联火炬黑烟，并尽可能回收放空气中的轻烃提出了建议，在提高环保效益的同时，提高了经济效益。     

炼油厂火炬放空系统主要设计参数计算

火炬放空系统设计参数的选取是炼油厂放空系统设计的基础,其准确与否直接关系到放空系统安全,进而影响到整个炼厂的安危。本文从设计放空量,设计放空气温度、分子量、绝热指数、气体粘度的计算方法进行分析探讨,为工程设计提供经验。     

CNG撬装装置在新疆油田零星气回收中的应用

近年来新疆油田天然气上游勘探资源不断突破,下游用户市场需求旺盛,使得天然气工业发展很快。在天然气地面建设工程中,一些边缘区块、零散井以及部分站场由于种种原因,存在着放空现象。因此,采取一种天然气回收技术,并使其形成撬装化设备,用于放空气的回收,不仅加强了技术储备,同时可产生可观的经济效益。     

丙烷制冷系统节能技术应用及效果分析

影响丙烷压缩机能耗的因素分析表明,降低压缩机出口丙烷的冷凝温度既可以保证制冷系统所提供冷量的品位和数量不降,又能有效降低丙烷压缩机的能耗。该理论研究成果在某天然气浅冷装置丙烷制冷系统进行应用,对原制冷系统循环水冷却方式进行改进,采用高效空冷器替代原循环水冷,有效利用了大庆地区天然冷量,取得了更好的冷却效果,降低了装置的电量和循环水消耗。技术改造后,丙烷的冷凝温度下降了11.5℃,丙烷压缩机电消耗下降20%;原循环水冷却实现全年停运,年降低循环水消耗120×104t。该技术对大庆地区其他制冷系统节能改造具有重要的参考意义。     

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围绕热辐射、噪声和扩散详述了天然气放空立管的基本设计原则和方法。按照放空气体管口流速为０．５倍音速设计放空立管直径，根据火炬热辐射强度对不同环境的影响设计放空立管高度。     

沉降罐放空气回收工艺设计

提出沉降罐放空气回收技术,通过对某脱气站中沉降罐放空气组成、温度、压力的分析,采用燃料型回收技术,设计出了液环压缩机机组回收沉降罐放空气工艺,并利用Aspen HYSYS软件进行稳态模拟计算。计算得到夏季、冬季工况下的放空气回收率、脱水率以及轻组分回收率,计算出夏季停工全循环工况下压缩机出口温度、液环压缩机轴功率及空冷器热负荷。模拟计算结果表明,夏季工况放空气回收率为64.3%,脱水率为94%,轻组分回收率为97.8%;冬季工况放空气回收率为94%,脱水率为92.8%,轻组分回收率为95.4%。夏季停工全循环工况下压缩机出口温度、压缩机轴功率、空冷器热负荷均小于夏季工况。计算分析结果为沉降罐放空气回收技术的应用提供了参考。     

川中低渗油田开发后期伴生气增压开采技术

川中油田大安寨组石灰岩油气藏蕴含着丰富的油气资源量.由于井口压力低于输压,年放空伴生气量为2100×104m3左右.针对大安寨组油气藏的开采特征和油气井生产所表现出的特殊性,借鉴川渝气田成熟的增压技术对放空气加以回收是川中油田实施油气并举、效益开采的有效措施.通过对角13等井站的增压开采,取得显著效益和经验仅以回收的伴生气量进行粗略评估,井口气价按0.546元/m3算,则回收伴生气可年创收182.4万元,而增压站建设总投入才178万元,即投运一年就能够收回全部投资;截至2003年11月,采用增压开采技术已完成年输气267.5×104m3,盈利约178万元.此外,通过对放空气的回收利用,不仅促进了油田生产任务的完成,还减轻了对环境的污染.     

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鄯善 30× 10 4m3 /d轻烃回收装置是由加拿大THERMODESIGNENGINEERING公司设计制造的一套装置 ,也是吐哈油田建设的第一套轻烃回收装置。 1992年建成投运以来 ,原始设计制冷系统 (丙烷冷凝的干式空冷器 )不能适应鄯善夏季的气候条件 ,冷却能力达不到工艺要求。为了彻底改变上述状况 ,用一台表面蒸发式空冷器代替原来的干式空冷器 ,拆除原有的列管式换热器和凉水塔等水循环系统 ,进行了丙烷后冷工艺流程改造。运行证明 ,在夏季时 ,改进后的轻烃回收装置的制冷系统一直满负荷运行 ,而且制冷系统满负荷运行时的丙烷冷凝温度要低于制冷系统要求的最高的冷凝温度。可见表面蒸发式空冷器在高温干旱炎热地区具有非常好的适应性 ,由此证明表面蒸发式空冷器是一种结构紧凑、操作灵活、冷却效果好、节能、适应性强 (受环境温度影响小 )的冷却冷凝设备 ,可广泛用于对温度不太高介质的冷凝冷却。     

改良的DHX工艺在丙烷回收装置中的应用

为回收油气田中的丙烷,以现有专利DHX工艺为基准,提出两种丙烷回收改进工艺,并运用HYSYS对3种工艺进行了模拟和分析。结果表明:3种工艺均能满足丙烷回收率大于98%和脱乙烷塔塔底乙烷/丙烷比值小于等于1.6%的指标要求。专利DHX工艺复杂,采用丙烷冷冻系统,设备投资成本高。改良的DHX工艺Ⅰ和Ⅱ取消了丙烷制冷系统,简化了流程并且降低了设备投资。相对于改良方案Ⅰ,改良的DHX工艺Ⅱ干气出口压缩机的能耗增大47%;即从能耗及操作性角度而言,改良的DHX工艺Ⅰ既优于专利DHX工艺也优于改良的DHX工艺Ⅱ,建议丙烷回收装置采用改良的DHX工艺Ⅰ,可使丙烷高产出又经济低能耗。