绘制抽油机井工况管理图的新方法

在传统的抽油机井工况管理图的基础上,通过泵效修正系数对理论泵效进行修正,利用饱和压力对工况管理图中的压力进行无因次化处理,将油藏条件和流体物性的影响体现在工况管理图中,从而对不同类型油藏条件下的油井工况进行统一评价,评价结果能够较为准确地反映出区块抽油机井的真实管理水平。     

低产井节能减速器的设计与应用评价

油田进入高含水开发阶段,受地层条件和地层能量的影响,低产低效井逐渐增多,油井供液不足、泵效偏低、能耗高,受设备自身限制,无法实现机械下调参,应用变频器等设备则成本高。抽油机井节能减速器通过二级减速设置,可合理调整冲速,达到提高泵效、降低能耗的目的,使抽油机井在合理的工况下高效运行。     

抽油机井动态控制图在工况管理中的应用

抽油井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置的抽汲能力(工况)相互协调的过程。将这一过程转换为泵效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。基于这个原理绘制的抽油机井动态控制图是一种简单、直观的抽油机井工况管理方法。文章借助江汉油田某区块的实例,说明怎样应用动态控制田评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

防偏磨抽油泵的研制和应用

对油田后续水驱单元开发过程中抽油机井存在的泵效下降快、检泵周期短、能耗高、偏磨严重的问题进行研究,设计出一种抽油机井连续举升泵,其结构特点是采用双重过流通道和动密封设计,大流道、无间隙密封,结构稳定可靠,实现了抽油机井上、下冲程连续举升液体的目的,现场试验表明在同等泵径和生产参数下该泵可以大幅度提高油井产量、降低能耗、减少油井偏磨,取得了较好的效果。     

抽油机井工况管理图绘制软件的设计与应用

抽油机井工况管理图以泵效为横坐标,以泵入口压力为纵坐标,将坐标图划分成优良区、合格区、供液不足区、断脱漏失区、潜力区和资料不准区。根据油井的泵效和泵入口压力,将其描绘在坐标图内,以其在图中的位置,判断其工况情况。工况管理图宏观地反映了抽油机井的生产情况及油田区块的管理水平,国内部分油田已经实现了计算机绘制工况管理图。本文首先介绍了工况管理图的绘制原理,然后介绍了如何在Windows 98环境下,应用Visual Basic 6.0)编程的方法与实现过程,并对软件中使用的数据库技术、绘图和打印技术进行了论述,文中还探讨了软件在油田生产管理应用中应注意的问题。     

通用抽油机井宏观控制图

目前抽油机井工况诊断已广泛采用计算机技术,但局限于单井微观诊断,1988年大庆第六采油厂总结出一套对抽油机井工况比较直观的宏观诊断管理方法——抽油机井动态控制图,反映了区块油层供液能力与地面产出能力的协调关系,但仅由流饱比(流压与饱和压力之比)与泵效组成的动态控制图只能适用于油层物性相近和油层中部深度相差不大的油田。华北油田各区块油层中部深度相差达3500m左右,下泵深度相差1500m左右,用上述方法制作的动态控制图无法适应各区块的宏观管理。因此,经统计分析研究引入了视流压和视泵效的新概念,使新的宏观控制图能适用于不同类型油田以及油层中部深度相差大、无高压物性资料、生产资料数据量小的区块和零散井,经华北油田一年多的使用验证,可以满足抽油机井生产宏观管理的需要。     

通用抽油机井宏观控制图

目前抽油机井工况诊断已广泛采用计算机技术,但局限于单井微观诊断,1988年大庆第六采油厂总结出一套对抽油机井工况比较直观的宏观诊断管理方法——抽油机井动态控制图,反映了区块油层供液能力与地面产出能力的协调关系,但仅由流饱比(流压与饱和压力之比)与泵效组成的动态控制图只能适用于油层物性相近和油层中部深度相差不大的油田。华北油田各区块油层中部深度相差达3500m左右,下泵深度相差1500m左右,用上述方法制作的动态控制图无法适应各区块的宏观管理。因此,经统计分析研究引入了视流压和视泵效的新概念,使新的宏观控制图能适用于不同类型油田以及油层中部深度相差大、无高压物性资料、生产资料数据量小的区块和零散井,经华北油田一年多的使用验证,可以满足抽油机井生产宏观管理的需要。     

特高含水期抽油机井抽汲参数及泵挂变化对产量的影响

抽油机井泵效因素主要受油井自身条件限制,油井含水以及油井油气比影响,供液能力差的井还会受到泵挂深度的影响.本文利用流压和产液量关系的渗流知识以及沉没度与泵效关系的相关知识,探索在高含水、低生产油气比井生产时期,抽油机抽汲参数和泵挂对泵效的影响.一方面,探索在抽汲参数不变的情况下,油井产量与泵挂的关系;另一方面,探索上提泵挂井在调大参后对泵效的影响程度.     

桩西油田抽油机井工况分析技术

介绍了抽油机井工况分析技术的基本计算原理及功能,并根据桩西油田油藏类型多样性的实际情况,以区块单元为单位改进了工况管理图的编制,提高了工况分析的准确度。桩西油田3a的应用实践表明,该技术能十分清晰、完整、直观地区分不同工况特点的油井,为油井措施和维护方案的制定,特别是为低产低效油井管理难题的解决提供了思路。同时,该项技术能使采油工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障,使抽油井的工况更加趋于合理,实现了油井长期稳定生产,提高了油田的经济效益。     

机械采油井管理水平宏观控制图

根据泵吸入口压力与泵效、排量之间的函数关系以及油田的技术政策,对抽油机井和潜油电泵井两种采油方式的技术管理水平绘制了宏观控制图。利用油井实测数据,借助该图可以找出油井存在的问题。并可进行单井分析、区块和油田的宏观技术控制。为各地区不同条件下压力与泵效、排量之间关系的比较创造了条件。     

增抽扶正器在二连油田的应用

二连油田有32%的抽油机井泵效低于30%,为此有针对性地引进了增抽扶正器配套工艺.增抽扶正器具有减少冲程损失、减少漏失、抽油杆扶正以及实现分段举升,减轻抽油杆的疲劳负荷等功能.现场试验9口井,冲程损失均有所减少,6口井增液效果明显,平均增液42.8 t/d,增油4.5 t/d.通过对应用效果分析认为该工艺能够有效地减少冲程损失、提高泵效;应用井供液能力是影响泵效提高效果的关键因素;该工艺对供液能力比较强的油井有很好的应用前景.     

塔河油田大泵径杆式泵深抽工艺技术

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏,具有极强的非均质性。目前塔河油田机抽井平均泵挂深度已达2 606 m,动液面在2500m以下的有120口井,占总井数的15.4%,泵挂呈逐年加深的趋势。针对供液不足的油井,为了维持机采井的正常生产,注水补充能量和深抽是仅有的2种解决方法。在单井或单元注水失效的情况下,深抽是提高油井产量和开发效果的主要措施。然而有杆泵小泵深抽存在泵挂深度和泵排量矛盾的问题,为解决深抽排量小的采油工艺难题,塔河油田成功开展了大泵径杆式泵深抽工艺技术,取得了明显的增油效果和经济效益。目前大泵径杆式泵深抽技术已成功应用3井次,增油效果明显。     

抽油机井地面示功图量油技术研究

以抽油机井地面示功图为研究对象,修正了抽油机井杆液运动学模型,消除了地面示功图中包含的杆柱变形、杆柱黏滞阻尼以及杆柱和液柱的振动和惯性等因素的影响,从而获得能够反映抽油泵工作状况的泵示功图;再结合油井工况自动诊断技术,建立了泵示功图曲线上各点曲率计算模型和阀开闭点模型,提出了一套柱塞有效冲程的计算方法,实现了油井产液量的计算;对胜利油田和江苏油田的90口不同工况的油井进行了计算分析,预测产量与实际产量平均相对误差为7.25%,验证了示功图量油的可行性,满足了抽油机井产量计量的精度要求。     

胜利油田蒸汽驱生产井高效举升配套技术

胜利油田蒸汽驱生产井产液温度高、H2S含量高、出砂、结垢，导致举升系统腐蚀、泵效低、卡泵等问题突出，针对这一现状，开展了蒸汽驱生产井高效举升配套技术研究。通过结构改进和参数的优化设计提高了抽油泵及井口密封装置的适应性，通过有限元模拟分析优化了抽油泵泵筒及柱塞间的密封间隙，运用高温高压试验优选了抽油泵阀副的材质，以适应高温条件下柱塞泵筒的密封需求。通过优化结构、优选密封盘根材质和耐高温防腐光杆，形成了耐高温防腐光杆密封技术。室内试验证明，研发的有杆泵举升配套工具在泵挂处温度200℃、井口温度170℃时仍能保持良好的性能；现场应用58井次，最长生产896 d且持续有效，检泵周期平均延长207 d，减少换盘根82次，泵效平均提高9.2%，单井平均日增油0.7 t。研究结果表明，蒸汽驱生产井高效举升配套技术能够有效解决蒸汽驱油井的腐蚀、卡泵等问题，提效增油效果明显，应用前景广阔。      

软密封柱塞增效抽油泵的研制与应用

针对河南油田部分稀油井产液量低、 动液面低、 柱塞与泵筒间漏失量大、 泵效低的问题, 研制了软密封柱塞增效抽油泵。采用软硬结合的软密封柱塞与金属泵筒作为密封配合副, 在抽汲过程中, 软密封柱塞与金属泵筒之间为零间隙配合, 具有泵效高、 检泵周期短、 防砂、 节能、 深抽功能。截止到２ ０ １ ０年１ ２月, 该技术在河南油田采油一厂共开展现场应用２ ６口井, 工艺成功率１ ０ ０ ％,２ ３口可对比井中, 平均单井泵效提高 ８ ． １ ４个百分点, 累计增产原油２４ ７ ０ｔ     

偏置阀式稠油抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在斜井和稠油井中抽液存在下行阻力大、下行困难和泵效低以及因井斜造成杆柱磨损等严重影响油田正常生产的问题,研制了偏置阀式稠油抽油泵。该抽油泵采用等径刮砂柱塞、球阀弹簧自动复位和偏置进油阀结构,克服了现有液力反馈式稠油抽油泵的缺点和不足,而且具有下行阻力小、进油流道大、流程短、吸入性能好、阀球关闭及时、防砂卡和减磨等特点。500余井次的现场应用表明,该泵比常规泵泵效平均提高5%~10%,检泵周期延长8个月以上。     

高气油比井合理套压研究新方法

高气油比抽油机井在生产过程中,套压的大小影响着油井的生产,套压过高或者过低都会对油井产生不利影响,出现产油量偏少或者含水率上升过快,影响油井的最终采收率。由于套压与油气比、含水率等存在线性关系,故可以通过多元线性回归理论建立相关的数学模型,同时根据套压与产油量的关系,而产量的变化主要是由于套压变化导致抽油泵泵效发生变化...     

特低渗透油水同层油藏油层初期含水率解释图版

在特低渗透油水同层油藏地质特征分析的基础上,利用相对渗透率资料计算出不同渗透率油层含水率与含水饱和度关系式,并在3口密闭取心井岩心分析和试油(采)资料校正下,得到油藏条件下不同渗透率油层含水率与含水饱和度关系式,建立特低渗透油水同层油藏油层初期含水率解释图版。经葡西油田古109试验区11口井单层射孔资料验证,图版解释符合率为82%。该图版为油水同层油藏开发中确定开发井完井下限和界定开发井射孔层位提供了有效依据。     

钢丝绳采油系统抽油泵柱塞超行程分析

利用抽油杆柱行为预测技术 ,定量计算了钢丝绳连续抽油杆柱和钢抽油杆柱两种采油系统抽油泵柱塞的超行程 ,分析了主要油井工作参数 (包括冲程、冲次、泵径、泵深、沉没度、杆柱组合 )对泵柱塞超行程的影响 ,定量地描述了影响抽油泵柱塞超行程的主要参数。指出 :在油井工作参数合适的条件下 ,钢丝绳连续抽油杆采油系统较之常用的钢抽油杆采油系统更易于形成泵柱塞的超行程 ,使油井产量增加。为增加使用钢丝绳连续抽油杆采油系统油井的产量 ,合适的油井工作参数应为长冲程 ,适当冲次 ,小泵径 ,并应精心选配绳杆组合。最后给出了实例的定量分析结果。     

优化抽油机井系统设计技术的应用与展望

为了提高抽油机井系统效率,华北油田从2002年起,开展了"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用"的课题研究,利用参数敏感性分析法建立了以"产量、效率、寿命"三者统一为原则的优化设计方法,实现了从提高抽油机井系统效率(SysEff)软件向优化抽油机井系统设计软件(OPRS)系统的转化,5年来OPRS系统在华北油田实现了规模应用,已成为油田节能、提高油井管理水平的重要技术.