一种煤制乙醇汽油金属缓蚀剂

正本发明公开了一种煤制乙醇汽油金属缓蚀剂,按质量百分比由以下组分混合而成:双咪唑啉缓蚀剂6%～15%、十八胺1%～5%、氯化十六烷基吡啶5%～12%、烷基二甲基苄基氯化铵2%～9%、吗啉1.5%～3.5%、丙酮肟0.5%～2.5%、助溶剂余量;本发明金属缓蚀剂具有原料易得、成本适中、使用方便等特性,     

车用乙醇汽油的腐蚀性和溶胀性研究进展

综述了乙醇汽油的腐蚀性和溶胀性的研究动态,内容涉及乙醇汽油对发动机金属零部件的腐蚀性研究和金属腐蚀抑制剂研究;乙醇汽油对橡塑制品及材料的溶胀性研究.文中指出,可通过更换金属原材料、调整橡塑材料、优化生产工艺或者在乙醇汽油中加入一定量的金属缓蚀剂及抗溶胀添加剂等途径延缓或减小其腐蚀性和溶胀性;并指出乙醇汽油今后的应用推广...     

耐乙醇汽油橡胶材料溶胀性能的研究

从原胶、炭黑、增塑剂及硫化体系的类型对胶料在乙醇汽油中的溶胀性能的影响进行了研究。结果表明,选择橡塑合金NV7050作为原胶,加入N550与N774炭黑各40份,选择增塑剂TP-95和过氧化物硫化体系的胶料在乙醇汽油E10中体积及质量变化率较小,呈现良好的力学稳定性,耐乙醇汽油溶胀性能较好。     

几种煤的溶胀动力学研究

测定了不同溶胀时间下胜利煤、H煤和神华煤在九江循环溶剂中的的溶胀度,研究了这三种煤在常压下溶胀动力学行为,胜利煤、神华煤和H煤的平衡溶胀度(溶胀4 h)分别为1.068,1.054和1.162,胜利煤和神华煤约35 min达到溶胀平衡,H煤约20 min即达到溶胀平衡,开发了一种新的溶胀动力学模型--吸附溶胀动力学模型,按二级动力学方程对煤粒的溶胀行为进行描述,并利用文献查得的Suuberg法动力学方程分析可知,胜利煤、H煤和神华煤在九江溶剂中的扩散主要是Case-Ⅱ扩散,经比较可知,吸附溶胀法较Suuberg法能更好地描述煤的溶胀行为.     

神府煤溶胀特性研究

研究了苯胺溶剂在不同时间、不同煤／溶比和不同温度等实验条件下对神府煤的溶胀,并用扩散理论对煤的溶胀过程进行了描述．结果表明,在溶胀时间为2h,煤／溶比为0．05,温度为80℃的溶胀条件下,神府煤在苯胺中的平衡溶胀度达到最大．溶胀动力学表明,煤的溶胀是受CaseⅡ扩散控制为主的过程．     

胜利煤的溶胀行为及溶胀煤的特性分析

为了考察溶胀作用对液化油煤浆黏度变化的影响作用,参照煤直接液化工艺条件,在四氢萘(THN)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、液化起始溶剂(STA)和液化循环溶剂(REC)等不同有机溶剂中对胜利煤进行了溶胀行为研究。采用扫描电镜、孔隙比表面积分析仪、红外光谱仪等手段,研究了不同条件下胜利溶胀煤的表面性质变化。结果表明,胜利煤在极性溶剂N,N-二甲基甲酰胺中的溶胀度要大于在非极性溶剂四氢萘、起始溶剂和循环溶剂中的溶胀度;随着温度的升高,胜利煤的溶胀速率增大。溶胀后的胜利煤呈松散的云状结构,煤的形貌发生了一定程度变化;溶胀煤的孔径增大,比表面积减小。     

溶剂与溶胀促进剂对神华煤溶胀行为的影响

采用体积法研究了甲苯、四氢萘、甲醇、二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和乙醇胺(MEA)5种纯溶剂及1∶1的MEA-DMF混合溶剂对神华烟煤的溶胀行为,考察了Fe(NO3)3、Fe2(SO4)3和FeSO4添加量为0.5%(以铁占煤质量计)作为溶胀促进剂的性能。结果表明:MEA-DMF混合溶剂的溶胀效果优于5种单一溶剂。铁盐Fe(NO3)3明显促进煤溶胀,在80℃,24h和剂煤比5∶1条件下MEA-DMF混合溶剂与Fe(NO3)3协同可使溶胀率超过3.0。对溶胀处理后的神华煤FT-IR表明DMF、DMF-MEA溶胀处理以及与Fe(NO3)3协同溶胀处理后明显削弱了煤羟基氢键间的缔合作用,其中,经DMF-MEA与Fe(NO3)3协同溶胀处理的这一变化最为明显。     

煤制橡胶填料的技术经济性

<正> 煤制橡胶填料就是以煤为主要原料,加入化学添加剂,经过精细加工进行表面改性而制成的一种新型橡胶填料。由煤制橡胶填料制成的硫化橡胶具有补强性能优良、比重轻、永久变形小、抗冲击、弹性好、耐磨、电绝缘性能优良等独特的优点。由煤制取橡胶填料具有资源充足、工艺过程简单、价格低廉、投资少、见效快等特点。一、煤制橡胶填料的技术可行性煤制橡胶填料必须破碎研磨,进行表面改性。 1.煤磨细的可行性研磨试验表明,煤样可以磨细到<2μ,平均当量直径约1.8μ,平均周边长为3.329μ。有关专利也宣称能把煤样破碎到0.6μ以下。邦德(F.C.Bond)破碎理论认为:随着颗粒粒度减小,缺陷和裂纹数目将减少,因而物料呈现出更高的强度和更大的粉碎阻力;而     

煤制乙二醇废液制防冻液试验研究

对以煤制乙二醇废料为原料生产防冻液的工艺进行研究,对相关的生产工艺进行了探讨,并分别从防冻液外观、颜色、气味、冰点、沸点、泡沫倾向、玻璃器皿腐蚀等指标要求进行了分析。结果表明,以煤制乙二醇废液为原料生产防冻液技术上可行,产品指标能满足国标要求。     

橡胶的溶解和溶胀

橡胶溶解的特点固态的未硫化橡胶能够溶解于某些有机溶剂之中,但作为高分子材料,它的溶解过程和固态低分子材料有明显的差别。首先,溶解的过程缓慢,不能像低分子材料那样在瞬息间完成。第二,整个过程分成两个阶段——先溶胀、后溶解,而非一步到位。由于在橡胶溶液中,作为溶质的橡胶大分子的体积庞大,     

不同比例甲醇汽油对橡胶的溶胀影响研究

研究了丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)及氢化丁腈橡胶(HNBR)等三种典型橡胶在不同比例甲醇汽油中的理化性能与机械性能变化,并与乙醇汽油体系的溶胀进行了对比研究。实验结果表明:NBR在不同甲醇比例的浸泡体系中,尺寸、质量及体积变化率均小于6%,且尺寸变化率最小,基本维持在3%以下;溶胀后NBR的机械性能下降显著。FKM各项理化性能及机械性能在汽油中的变化均最小,在M30甲醇汽油体系中最大,且随着时间延长,其理化性能变化逐渐增大,而机械性能则无明显变化;在相同条件下,FKM的理化性能及机械性能变化均大于NBR与HNBR,而NBR与HNBR的变化趋势基本一致;NBR在甲醇汽油中的溶胀程度与其在乙醇汽油中基本相当。     

生物柴油对橡胶密封圈溶胀性能的影响研究

研究了多种不同材料的"O"型橡胶密封圈在生物柴油、混合柴油中的溶胀性能,并与0#柴油进行了对比.结果表明,氟橡胶密封圈在各种生物柴油中的溶胀性能接近于0#柴油,可以在生物柴油的燃油系统中使用;丁腈橡胶密封圈和天然橡胶密封圈在以植物油为原料制备的生物柴油中的溶胀性能也接近于0#柴油,可以在此燃油系统中使用,但不能在混有动物油制备的生物柴油的燃油系统中使用;氯丁橡胶密封圈和硅橡胶密封圈在各种生物柴油和0#柴油中的溶胀性能均很差,不能在此燃油系统中使用.     

依兰煤溶胀特性的初步研究

针对依兰煤的溶胀特性进行了初步研究,考察了不同试剂、温度、时间、粒度和浓度等因素对依兰煤溶胀度的影响,并对溶胀煤进行了激光粒度分析和扫描电镜分析。     

煤溶胀动力学与热力学的研究

以煤溶胀机理、氢键等为基础,从热力学和动力学方面综述了煤溶胀的本质,讨论了溶剂性质、氧化、温度、煤粉粒度及热处理对溶胀动力学的影响。结果表明：溶胀过程中,表观活化能和速率常数不仅与溶剂分子的空间属性有关,还受溶剂分子形状的影响;混合溶剂的协同效应极大地提升了溶胀速率,增大了表观活化能;抽提煤的干燥条件不同及煤经过氧化后,溶胀机理均会发生明显改变。最后详细介绍了煤溶胀技术对煤分子结构的影响及在煤液化方面的应用。     

新疆伊犁煤溶胀行为的研究

本文研究了新疆伊犁煤在甲苯、甲醇、四氢呋喃（THF）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和陆梁原油不同溶剂下的溶胀行为,考察了煤预处理温度、不同溶剂、煤／溶剂体积比、溶胀时间对煤溶胀度的影响。结果表明：经过110℃真空干燥预处理煤样的溶胀度大于经过50℃真空干燥预处理煤样的溶胀度;相同条件下,NMP的溶胀度最大;煤／溶剂体积比越大,煤的溶胀度越小;溶胀24h煤样的溶胀度同溶胀60h煤样的溶胀度变化不大。     

云南省煤制橡胶产业发展初探

综述了煤制橡胶产业发展的状况,分析了云南省发展煤制橡胶产业的优势和劣势。     

煤溶胀影响因素及溶胀技术的应用

以煤溶胀机理、溶胀动力学等为基础,综述了溶剂性质、煤阶、氧化、温度、预处理、溶胀时间、水分、煤粉粒度等对煤溶胀的影响。结果发现:溶剂的供电子数目(EDN)、溶剂碱性、溶剂类型对煤的溶胀有不同的影响。煤阶对煤的溶胀影响较大,表现在随着C的增多,溶胀度也在增大,但当C含量大于85%时,溶胀度急剧降低。氧化煤易于溶胀。升高温度和预处理均有利于煤的溶胀。煤粉粒度越小溶胀度越好。脱除煤中的矿物质后有利于提高煤的溶胀度,但增加幅度不大。最后详细介绍了煤溶胀技术在研究煤分子结构、煤热解、煤液化方面的应用。     

溶胀煤制备及煤加氢液化性能的研究

在自然和微波条件下,对五彩湾煤进行溶胀处理,进行煤质、电镜、热解、煤的结构-化学指数分类、加氢液化产率和液化残渣热解的分析。实验结果表明:五彩湾煤自然溶胀煤样和微波溶胀煤样的层状和裂纹显著增加,失重量明显增大。煤加氢液化测试结果表明,在氢初压6.0 MPa、溶煤比1.75:1、反应温度450℃和反应时间60 min条件下,气产率由原煤的9.7%,降低到两种溶胀煤均在3.4%左右;油产率由原煤的55.2%,提高到自然溶胀煤的70.1%和微波溶胀煤的74.0%;转化率由原煤的76.8%,增加到自然溶胀煤的82.1%和微波溶胀煤的84.8%。可见,经过溶胀处理,煤加氢液化效果显著。     

微波溶胀对五彩湾煤直接液化影响的研究

采用NMP/CS(2体积比1︰1)混合溶剂,在微波辐射下对五彩湾煤进行溶胀处理,并将原煤和微波溶胀煤样进行对比表征和加氢液化实验,考察了液化反应温度、反应气氛、溶胀剂对液化效果的影响。结果表明:微波溶胀后,煤样孔隙结构显著增加,结构发生变化。在液化条件是温度450℃、氢初压6.0 MPa、溶煤比1.75︰1和反应时间60 min,油产率和转化率分别是原煤55.02%和76.76%,微波溶胀煤74.03%和84.78%。