磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76℃达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。     

辊式磨粉机1M喷砂辊快辊辊面温度与磨粉机电流的实验研究

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊辊面温度、磨粉机工作电流及快辊转速进行了测量,结果显示磨粉机自工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至320 min时刻75℃左右达到稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的定量关系。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度的测试实验研究

对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度及工作电流进行了测量,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期升温速率加快,渐趋平衡,至66℃达到稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的相关性。5个测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

磨辊表面温度测量实验及分析

针对布勒MDDK1000/250型和MDDP1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度及1B齿辊辊面温度进行了测量,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期升温速率加快,渐趋平衡,至76℃达到稳态。MDDK1000/250型磨粉机正常工作时辊面温度比停机时辊面温度高9℃左右,停机状态下1B齿辊辊面测温温度约为51℃,1M喷砂辊辊面停机状态温度约66℃,说明轧距和辊间压力对辊体的温升会有较大影响。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机磨辊轧距的设计以及磨辊内在组织结构是否合理提供了理论依据。     

磨粉机1M喷砂辊辊面温度与磨粉机电流的相关性试验计算分析

针对MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度、工作电流及快辊转速进行了测量,结果显示,自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至340min时达到75℃左右的稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的定量关系。     

制粉工艺与设备的创新设想（二）——辊式磨粉机能否被取代

辊式磨粉机在小麦制粉一百多年发展历史中一直占据无可争辩的主导地位。制粉科技的发展,使得辊式磨粉机的某些不适应小麦制粉需求的缺陷或不足逐渐显现,撞击磨粉机等设备的优势也逐渐显现。种种迹象表明,辊式磨粉机在小麦制粉中的主导地位被取代的趋势正在逐步形成。     

制粉工艺与设备的创新设想(二)——辊式磨粉机能否被取代

辊式磨粉机在小麦制粉一百多年发展历史中一直占据无可争辩的主导地位.制粉科技的发展.使得辊式磨粉机的某些不适应小麦制粉需求的缺陷或不足逐渐显现,撞击磨粉机等设备的优势也逐渐显现.种种迹象表明.辊式磨粉机在小麦制粉中的主导地位被取代的趋势正在逐步形成.     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

新型热管式烫光辊的开发

为了解决印染行业传统铝芯式烫光辊存在启动慢、温度不均匀的问题,开发了一种新型热管式烫光辊。径向热管具有传热功率大、均温性能优良的特点,将径向热管技术应用于烫光辊,并设计实验系统来测试其启动性能,均温特性及保温能力。试验结果表明:相较于传统的烫光辊,热管式烫光辊具有更快的启动速度,到达工作温度的时间比铝芯式烫光辊快20~30 min;较好的均温特性,达到工作温度后热管式烫光辊的表面最大温差为1.4℃,而铝芯式烫光辊最大温差高达26.4℃;优良的保温能力,停止加热30 min后,热管式烫光辊的表面温度比铝芯式烫光辊高7℃,并且加热后能在更短的时间内再次达到工作温度。     

棉纺生产中粘、缠、绕现象的原因及其预防

分析了棉纺生产中产生粘、缠、绕现象的影响因素,包括原棉含糖量、短绒率、含杂率,纺纱过程中棉纤维回潮率的变化和控制,温湿度波动,空气调节工作,罗拉、胶辊、胶圈等纺纱元件的使用等,提出了解决粘、缠、绕问题的思路和具体解决方法。     

有限元法在热轧辊三维温度场分析中的应用

轧光机整理效果,很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。热轧辊表面温度对织物的表面光泽和柔软性等有较大影响。不适当的热轧辊设计会导致织物边缘过度轧压,这是因为热轧辊端部附近直径增大引起的。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明：与其它用传统方式加热的轧辊相比,周边打孔式轧辊具有最好的性能,其热阻比其它轧辊低。     

大规格SWRH82B盘条性能研究与优化措施

针对SWRH82B盘条存在抗拉强度下限偏低,同卷、同圈抗拉强度波动大的问题,从加热温度及冷却工艺着手,对影响盘条抗拉强度因素进行分析,最终确定合适的生产工艺:加热温度(1 020±30)℃、开轧温度(970±20)℃、吐丝温度(880±20)℃、辊道入口速度43 m/s及斯太尔摩线快速冷却。采用新工艺生产的SWRH82B盘条平均抗拉强度达到1 190 MPa,同圈与同卷抗拉强度标准偏差分别为4.5 MPa和6.2 MPa,较原工艺分别下降7.9MPa和10.0 MPa;断面收缩率均在35%以上,盘条力学性能达到了国内先进钢厂的水平。     

防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法

本文通过对瓦楞纸板生产线中的单面机上的瓦楞辊和压力辊接触情况的具体分析,找出了防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法,供行业内人士参考。     

覆膜中常见故障原因与排除方法

覆膜,就是把聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和其它塑料薄膜,通过机械均匀地涂布上一层粘合剂,在一定温度和机械压力作用之下,达到与纸张粘合牢固的过程.在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系,熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素,就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题.     

超声波控制全自动面带熟化压延设备的设计与实验

利用超声波传感器测距、PLC及变频器控制面带与面辊速度,波纹辊、行星辊与光辊的组合对面带进行熟化压延,压延的同时将面带折叠静置熟化,从而实现压延、折叠静置、压延、再折叠静置、再压延的过程,使低含水量面制品的面筋网络形成更充分,面制品口感筋道、滑爽、绵软有弹性。     

热牵伸辊非接触式旋转温度变送器的设计

 热牵伸辊表面温度测量精确度直接影响到热牵伸辊温控系统的控制精度,为此设计了旋转温度变送器,以解决热牵伸辊在高速旋转和高电磁强度下的精确测温问题。设备采用感应耦合电能传输技术,为其旋转部件非接触供电,使用集成了数模转换器的C8051F单片机完成温度采集和处理,并利用红外技术解决旋转部件的数据传输和抗干扰问题。软件方面采用滑窗平均滤波算法抑制干扰,采用分段线性插值法提升测温准确性。在辊体转速高达8000 r/min情况下,非接触式供电和红外数据传输稳定,温度测量精度达到0.1 ℃,3个多月运行结果表明,设备的稳定性及测量精度均达到设计要求。     

磨粉机的正确使用及常见故障分析

通过对面粉厂磨粉机使用中所遇到问题的分析和总结，结合大量的生产实践，提出了解决这些问题的相应办法和正确使用麻粉机的要点。     

辊式盐水注射嫩化一体机设计

辊式盐水注射嫩化一体机采用注射辊、嫩化辊，实现连续式盐水注射、嫩化两大功能，从而使设备具有运行效率高、振动与噪声小的特点，同时结合神经模糊控制技术、数控技术．设备自动检测有无肉块和肉块三维尺寸，自动完成是否需要注射，哪些位置需要注射及注射深度的判断与作业，避免了无肉块位置上的空注射现象。