埋地金属管道高压连续复合软管内衬修复技术研究与现场应用

针对服役时间长、长距离穿越季节性水域的埋地金属管道修复施工难题,开展了高压连续复合软管内衬修复技术研究与试验应用。高压连续复合软管由内衬层、增强层、保护层三部分组成,管道中间断管处接头连接方式为包裹连接,端部的连接方式为法兰碰头连接。结果表明:DN100/PN6.0管材平均爆破强度11.8 MPa,轴向拉伸强度192 kN,维卡软化温度77.3℃;建立的工艺计算方法可用于配套设备选型和施工长度设计,理论计算轴向拉伸强度192 kN,理论最大直线施工长度5.0 km,现场应用最大施工长度1.9 km;施工流程中管道清洗、焊瘤检测、扭矩释放是施工作业流程的关键控制点。该技术可提高施工时效50%,节省工程费用20%~30%。     

旧管道内衬翻转修复技术的研究与应用

文章介绍了旧管道内衬翻转修复技术的施工工艺及材料配方。该技术采用有防渗透薄膜(简称保护膜)的纤维塑料软管,并经复合树脂充分浸渍形成纤维塑料复合软管,再通过水压将软管翻转并内衬在需修复的旧管道内壁,固化后形成一条坚固光滑的纤维塑料复合新管。该新管防腐、防渗透性好,使用寿命长,能达到不开挖修复旧管道的目的。实践证明,该技术现场适应性强、可靠,施工简便。     

粘接技术在翻衬玻璃钢修复管道上的应用

埋地管道不开挖修复技术是节能降耗,改善环境的重要措施,受到政府、企业的普遍重视,在原有管道内做衬层修复是广泛采用的修复方法。影响钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复质量的关键技术之一是玻璃钢软管与钢管内壁之间的粘接强度。钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复的目的在于获得钢塑复合管,即钢管和玻璃钢管二者粘接起来成为一个整体,以终止钢管内腐蚀,增强钢管强度,延长钢管寿命。钢塑复合是管道内衬修复技术的重要组成部分,钢塑复合的重要发现是在粘接理论指导下提高其界面亲和力的实践过程。论述了粘接理论指导提高粘接强度实践的详细过程。     

不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术

不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。     

管道不开挖长距离内衬玻璃钢软管修复技术

针对油田集输系统管道和城市中小直径管道的特点,研究开发了管道内翻衬玻璃钢软管对旧管道进行整体修复的技术。文章介绍了玻璃钢软管的材料、结构、翻转内衬工艺及室内和现场试验情况,并对试验中出现的问题进行了改进。在大庆油田采油九厂龙虎泡作业区对直径89mm掺水管道进行了成功修复,一次翻衬长度达到300m,创目前国内外用翻衬玻璃钢软管修复管道的管径最小、距离最长的记录。     

内衬法修复埋地管道施工作业要点

软管反翻内衬法是目前国外应用较为普遍的一种管道修复方法 ,国内尚处开发、完善阶段 ,这方面的报导不断增加。软管反翻内衬法是通过水或气体压力工艺实现内衬作业的 ,而由于水压工艺存在着种种弊端 ,气压工艺以其明显的优势 ,成为目前重点开发的工艺技术。其工作原理为 :压缩空气将浸渍树脂的编织软管或无纺毛毡软管反翻送入管道 ,经固化形成防腐、抗渗、紧贴管壁的“管中管” ,从而达到管线再生的目的。本文概括总结了作者从事气压工艺内衬修复研究及应用中遇到的问题和处理经验。(1 )坚持合理划分施工作业段原则 :根据目前所拥有的技术装…     

复合材料软管内衬修复旧管道

1．复合材料翻转法修复旧管道工艺 （1）复合材料软管翻转法内衬旧管道机理。软管翻转法内衬技术是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，完成对旧管道的修复。     

管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用

对腐蚀管线采用非开挖内衬修复技术进行修复和防腐,能大幅度提高管道的承压能力和耐腐蚀性能,延长管道的使用寿命,还可以有效解决管线的腐蚀穿孔问题,降低生产成本,减轻环境污染,达到节能降耗的目的。通过对PCE内衬、HDPE穿插和翻转内衬三种非开挖修复技术的对比分析,优选了PCE内衬修复技术。经过现场应用表明,这种技术具有施工费用低、适应性强,修复后管线耐温高、防腐性能好,以及一次施工距离长等特点,在油田地面管线修复中有很好的发展前景。     

复合内衬技术在旧管线修复和新管线建设中的应用

复合内衬层具备防腐和保温的双重功能，已在中原油田6km旧管线修复施工中成功应用，具有明显的经济和社会效益，并为复合内村工艺在新管线建设中的应用奠定了技术基础。本文介绍复合内村层的特性、施工工艺特点和在管线修复与建设中的效益。     

城镇埋地管道非开挖内衬PE管修复技术

城镇供水、排污、燃气管道因结垢、腐蚀等问题不能满足正常运行要求,必须进行维修。非开挖内衬PE管修复技术可满足城镇埋地管道修复的要求,该技术具有不破坏硬化路面和建筑物、施工速度快、利于环保、适用范围广、经济效益好、可提高输送能力、修复后的管道使用寿命长等优点。文章介绍了内衬PE管修复技术的施工程序,强调了PE管道热熔焊接质量控制要求。     

应用复合内衬法修复旧管道

中油气总公司工程技术研究所研究开发的复合内衬法旧管道修复新技术，在中原油田的积极配合下，于1993年12月在中原采油六厂进行生产应用，完成了1．75km直径237mm旧集油管道的修复。其工艺特点是：（l）适应性强。可用于油、气、水等各种管道的修复与重建，对介质适应广。对旧管道的清洗无苛求，只要管内无水、无障碍物即可。能适应坑、点腐蚀严重，漏点多，但尚有一定机械强度的旧管的修复。（2）质量可靠。该工艺施工完成后，形成完整的玻璃钢内衬管中管，旧钢管成为外保护层。该内衬管为复合结构，防腐性能大大高于一般玻璃钢，机械强度…     

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〗随着管道工业的发展，管输公司一直希望寻找到一种更加经济高效、快捷、能永久性地恢复管体强度、保证管道安全运行的管道补强修复技术。文章介绍了当前国外管道复合修复技术的技术原理、产品开发及应用情况，并结合美国天然气研究协会的研究报告，进一步阐述了中高压天然气管道对管道补强修复技术的要求，以及ClockSpring管道复合修复技术与传统的玻纤布复合修复技术的区别。这为我国石油天然气公司管道补强大修技术的选择提供了一种全新的解决方案。     

国外天然气管道非开挖安装、修复及更换技术

目前,我国天然气管道行业主要面临多数老龄期天然气管道需要修复或更换、天然气管道的建设速度与天然气需求量的增速高度不匹配等问题,如何高效安装、修复和更换天然气管道便成为我国大力推动天然气市场发展需要解决的重点问题。为此,在分析我国天然气管道非开挖安装、修复和更换技术需求的基础上,围绕天然气管道非开挖安装、修复及更换技术,对国外已成熟应用的技术进行了全面介绍,并分析了非开挖系列技术的发展方向。结论认为:(1)天然气管道非开挖安装技术正处于不断改进的阶段,并正在朝着"能够适用于各种类型的土壤、能够铺设更大管径的管道、能够以更快的速度施工"的方向发展;(2)我国目前非开挖修复和更换技术所面临的问题主要体现在缺乏评价管道修复或更换的质量标准、缺乏具有非开挖修复和更换技术经验的设计和施工人员;(3)国外非开挖修复技术已能够适用于城镇燃气中低压管道,但对于高压管道其应用还存在着一定的局限性,因此提高内衬材料强度是解决该问题的关键;(4)天然气管道非开挖检测、安装、修复(或更换)技术需要形成完整的体系,才能更有利于提高管道完整性管理的水平。     

管道非开挖内翻衬复合软管修复技术在油田中的应用

为保证石油管道正常运行,本文对管道非开挖内翻衬复合软管修复技术进行研究。     

大口径埋地输水管道水泥砂浆内衬防腐蚀技术

本文介绍大口径埋地钢质输水管道水泥砂浆防腐蚀内衬的优良性能，报道该项技术在我国重要输水管道工程中的应用概况，总结了水泥砂浆内衬施工方法的特点以及近年来工程中的应用情况和效果。     

四封四堵不停输更换长管段技术的应用

采用四封四堵不停输技术，成功地解决了高压长输管道出现的长管段变形更换问题，在施工过程中配合应用压力平衡、氮气注入、软管吸收、置换清油等技术．保证了整个施工过程的安全、环保，确保了长输管道正常生产。文章介绍了更换变形管段前的准备工作、更换施工的主要工序以及注意事项。实践证明，该技术效率高，可靠性强。     

自蔓延反应制备陶瓷内衬复合管研究现状及展望

为了进一步推进自蔓延高温合成技术在高钢级陶瓷内衬SEW管制备中的应用,以及新型高钢级自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管在油气管道中的应用,介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的制备原理,以及离心铝热法和重力分离法两种工艺。综述了目前国内外针对自蔓延高温合成工艺参数、铝热剂成分及外加物理场等因素对陶瓷内衬复合钢管性能影响的研究现状,并展望了新型高钢级自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管在油气管道应用中的发展前景。     

旧管道内衬纤维塑料修复技术

介绍一种管道维修新工艺。该工艺采用有防渗透薄膜（简称防护膜）的纤维塑料软管,经复合树脂充分浸渍软管的非保护膜面后,形成纤维塑料复合软管,再用水压将软管翻贴衬在旧管内,固化后在旧管内形成一条坚固光滑的纤维塑料复合新管。该新管防腐、防渗透性好,且可不开挖修复旧管,同时延长了管道的使用寿命。实践证明,该技术现场适应性强、质量可靠、施工简便。     

非开挖管道修复技术的碳足迹分析

在提倡绿色生产的背景下,非开挖管道修复技术已成为城镇管道全面开挖修复技术的一种替代方法,具有施工速度快、环境友好和碳足迹低的特点。为了探究非开挖管道修复技术的碳足迹规律,归纳了目前国内外关于管道施工过程中能源消耗和碳足迹的研究进展,给出了管道施工过程的能源消耗和碳足迹的计算方法,介绍了主要的非开挖修复技术特点,分析了非开挖修复技术碳足迹与管径、施工长度、土壤类型、地面条件和埋深的关系,为绿色管道施工提供可靠支撑。     

聚合物砂浆复合内衬结构技术研究及在江苏油田旧管道修复中的应用

江苏油田投入开发以来已建成总长超过2500km的各类管道。由于油田采出液矿化度高、细菌含量高、腐蚀性气体溶量高,管道结垢、腐蚀、穿孔严重,因此,旧管道的清洗与修复技术对油田管道的安全运行具有重要意义。通过对江苏油田管道内腐蚀主要原因的分析,开展了对旧管道修复技术,尤其是聚合物水泥砂浆复合内衬技术的研究,并应用该研究成果对油田部分在用管道进行了清洗,对部分因结垢、腐蚀而废弃的旧管道实施了修复,取得了良好的经济效益和社会效益。