某油田一体化水处理技术应用研究与效果评价

某油田原有油田采出水的处理工艺为物理沉淀进行回注，存在水质波动大、设备老化等问题。且为满足地层能量需求，原注水水源采用水源井单独供水。采用一体化水处理工艺技术，采出水悬浮固体含量、悬浮固体颗粒直径中值、含油量三项指标达标率提升至100%，且满足注水B1级指标，取消原有水源井注水流程，优化回注工艺，降低运行成本，经济效益明显。     

聚合物驱采出水回注实验研究

用聚合物驱采出水在不同渗透率天然岩心上进行注水实验，结果表明，采用常规污水处理方法处理后的聚合物采出水，当悬浮固体含量１５ｍｇ／Ｌ左右、含油量１５ｍｇ／Ｌ，悬浮颗粒直径小于５μｍ的悬浮固体颗粒体积占悬浮颗粒体积的百分数大于７０％时，完全可满足中，高渗透层注入水水质指标的要求，为降低水处理工艺的成本，提高经济效益，对于高渗透层还可将悬浮固体含量，油含量的水质指标进一步放宽为３０ｍｇ／Ｌ。     

对岩芯注水试验用水含悬浮固体颗粒的要求

采用注水开发的油田，注入水水质的质量，是直接影响油田开发的关键。而注入水中悬浮固体颗粒的含量及大小又是影响注水水质的重要指标。造成伤害地层的重要因素。在油田开发过程中．根据油田情况、油藏物性，采用岩芯注水试验法研究注入水中悬浮固体颗粒的含量及大小对地层伤害机理，确定注入水水质控制指标，对选择技术上可行，经济上合理的注入水水质处理工艺有着重大的指导意义。在研究过程中，对试验用含悬浮固体颗粒的注入水应有统一的要求，以保证试验终论断科学性。准确性、通用性，本交通过对国内外应用岩芯注水试验开展注入水中悬泽固体颗粒对地层伤害机理研究的探讨，提出开展若芯注水试验对含悬浮固体颗粒注入水的几点要求。     

采出水质标准中有关悬浮固体规定的合理性探讨

利用我国现有的经济适用性水处理技术处理的污水水质难以达到国家标准中规定的水质指标,应在更大的范围内确定有关悬浮固体的经济可行性指标。“光电比色法”不适合对采出水中悬浮固体含量的分析;重量法分析难以操作,且存在较大的误差。另外,在采出水质标准中,应用“悬浮固体的体积浓度”及相应的“悬浮固体几何特征值”来替代“悬浮固体直径”这一指标。     

柴达木盆地油砂山油田注水系统结垢腐蚀的成因研究及建议

油砂山注水系统水质超标情况严重,水中悬浮固体含量大是造成管线结垢堵塞的主要原因。而悬浮固体含量大主要是由注入水水源机杂含量高及注水系统管线和设备的腐蚀引起的。油砂山注水系统因为水质问题易造成管线结垢堵塞及腐蚀,本试验目的是为了找到造成管线结垢及腐蚀的主要因素并提出合理化建议。     

油田洗井作业污水高效处理技术

分别采用气浮技术与曝氧生物滤池技术,进行了油田洗井作业污水处理现场试验。试验结果表明,采用上述两种技术对油田洗井作业污水进行预处理后,可以有效地去除洗井水中的污油和悬浮固体,出水水质满足油田回注水标准。这两种技术抗冲击性强,一次除油、除悬浮物率高,避免了污油和悬浮固体在系统内反复恶性循环,为油田采出水、洗井水处理提供了一条新的途径。     

油田注水管网中新生污染物的成因研究

以大庆油田杏南地区不同来源的回注采出水为试验介质,制备不同比例的混合注水水样并分析其中悬浮固体的含量及成分,得出杏南地区注水管网中出现大量新生污染物的主要原因是不同来源的污水以混注的方式进入注水管网,不仅导致悬浮固体含量增加,还使得细菌大量滋生。进一步以注水井口出现的黑色黏稠物为试验介质,换算出注水管网中细菌与悬浮固体含量的对应关系,即每增加1个细菌,对应增加约4.0×10~(-8)mg的悬浮固体含量。     

注入水悬浮固体含量对低渗油藏的敏感性研究

注水是油田稳产的重要措施,注入水的质量直接关系到原油生产。注入水的水质要求有几个方面,其中悬浮固体含量是一项重要指标。针对注入水悬浮固体含量对低渗油藏的敏感性进行岩心流动实验研究,结果表明低渗透油藏对悬浮固体含量的变化十分敏感,一旦悬浮固体含量达到临界值,油藏的渗透率明显降低。     

大港油田滩海地区注入水水质指标体系研究

油田注水开发是目前普遍采用的提高原油采收率的有效措施,而注水水质对保护油气层、实现油田稳产具有重要作用。水质分析的内容包括悬浮固体含量、粒径中值、含油量、总铁含量、硫酸盐还原菌和腐生菌、铁细菌含量指标。注入水水质标准具有较强的针对性,必须在对具体的油藏进行水质损害机理分析后,才能获得经济上可行,易于操作的注水水质指标,达到注水开发的目的。从大港滩海油田注水水质分析结果看,回注水中悬浮物含量、含油量和细菌含量基本符合标准要求。     

固相颗粒对储层的伤害规律研究

目前整个延长油田执行的注入水水质标准中悬浮固体含量不大于1.0 mg/L,悬浮固体粒径中值不大于1.0μm[1]。注水开发存在一系列的问题:针对性不强,不同开发层系物性差别很大,却在执行同一个标准;受处理成本、现有水处理工艺和方法等制约,含油污水处理后无法达到上述严苛的注入水水质标准。本论文通过注入水中悬浮固相颗粒浓度、粒径对储层伤害程度进行了研究,最终确定了适合延长油田注入水的水质指标:注入水水质的悬浮固相颗粒含量应不大于10 mg/L,颗粒粒径应不大于5μm。     

台兴油田注水水质对储层的伤害和对策

根据台兴油田的储层和流体特征,分析了注水水质对储层的伤害因素和机理。水敏伤害和注入水与地层水不配伍产生沉淀和结垢是吸水能力下降的主要因素。根据试验,防膨剂TDC-15,A-25,防垢剂TH-8185效果良好。及时、定时、定量投加防膨剂和防垢剂是防止注水水质对储层伤害的重要措施。对水处理工艺进行改造,增设脱氧、膜过滤系统,使水中溶解氧和悬浮固体含量达到注水水质标准。     

活动注水装置

中小断块油田注水开发的特点是断块面积小,注水井数少,注水规模小,而且地层复杂,开发形势变化不定。对注水工程的要求是上马快、投资省,能适应变化不定的开发形势.为此,要建设一整套活动注水装置。一、活动注水流程一、活动注水流程油田注水工程包括深井取水、水质净化、水质稳定、加压配注、洗井作业等工艺,流程复杂,设备较多。只有采用注水短流程,才有可能实现注水装置的活动橇装。华北油田目前采用的活动注水和洗井流程见图1。注水流程由水处理模块和单泵模块组成,水处理模块采用恒比稳定加药,滤筒     

陶瓷膜过滤装置在油田注水深度处理上的应用研究

介绍了油田注水深度处理研究现状和陶瓷膜过滤装置在油田采油水和地下井水深度处理上的试验研究情况。试验表明,经常规过滤处理后的采油水和地下井水,通过陶瓷膜过滤装置处理后,油含量小于5mg/L,悬浮固体含量小于1mg/L,悬浮颗粒粒径小于1μm,水质主要指标均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》A1级标准的要求。     

水质在线监测技术试验及应用

注水水质监测是油田开发的重要工作.实验室人工水质检测程序繁琐、取样代表性差、存在人为误差,且无法实时反映各个时段的注水水质情况.针对这个问题,研究了水中含油量和悬浮固体含量在线监测原理和方法,开发了水质在线监测系统.将在线监测结果同人工检测数据对比,两种方法水中含油量检测数据较为一致;悬浮固体含量检测结果趋势相同,能较...     

陶瓷膜过滤装置在油田注水深度处理上的应用研究

介绍了油田注水深度处理研究现状和陶瓷膜过滤装置在油田采油水和地下井水深度处理上的试验研究情况。试验表明，经常规过滤处理后的采油水和地下井水，通过陶瓷膜过滤装置处理后，油含量小于5mg/L，悬浮固体含量小于1mg/L，悬浮颗粒粒径小于1μm，水质主要指标均达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》A1级标准的要求。     

微滤膜污水处理一体化装置在低渗透油田的应用

为了解决低渗透油田污水处理后回注水不达标的问题,根据低渗透油田采出水的水质特性,设计了一套一体化橇装微滤膜污水处理装置。依托该微滤膜污水处理装置,在延长油田某处理厂进行了运行温度与压力对微滤膜处理效果的影响试验和分析,得出了金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围。在金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围内,并配套使用絮凝沉降辅助技术,某处理厂最终出水悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值、含油量3项指标均达到了回注水水质指标要求。     

油田注入水水质调控决策方法研究

针对油田注水开发中、后期,随综合含水率的不断上升的问题,提出了注入水水质调控技术这一新的概念.该方法综合考虑了油田注入水水质的配伍性、水质处理工艺、注水井吸水能力、增注措施、油田配注要求以及注入水综合成本等各方面的要求;以经济评价为手段,寻求达到降低注水成本、提高注水开发效益的合理水质控制指标.利用正交实验原理及大量实验获得了水质控制指标与地层伤害的关系,建立了水处理成本分析与优化决策目标模型.实例应用表明,该方法是可行的,其结果是合理的.     

中原油田污水处理系统水质达标治理技术

中原油田污水处理水质达标综合治理方案实施后,可实现处理后水质全面,稳定达标,提高原油注采率,避免堵塞层。采用污水处理新工艺,新设备后,运行费用低,自动化程度高,节能效果好,处理效果工提高,且工艺先进,管理方便。加药自动化的实现,可准确控制加药量、稳定净化水质,有效减缓系统腐蚀和结垢,延长洗井周期,注水水性能得长底改善。系统治理实施后,回水质各项指标全部达到及部分指标超过部颁中、低渗油层注水水质指标     

胜利油田注水现状及对储集层的影响

胜利油区注入水以油田采出水为主，注入水水质是影响注水开发效果的关键因素之一。由于水处理工艺落后、设备老化，水处理效果差，注入水水质合格率低。不合格污水的长期注入导致高渗透油田吸水能力层间差异大、有效注水程度低；低渗透油田注水压力升高，吸水能力下降，注水井井底蹩压严重。胜利油田注入水水质对储集层的影响主要表现在注入水中悬浮固体、乳化油滴、细菌及硫化物等对储集层孔喉的堵塞。通过对注水过程中储集层伤害机理的分析，制定适合具体油藏区块的注入水水质标准、大力加强污水处理工艺设备流程的改进和高效廉价的水处理剂的研发应用工作、提高污水处理工艺水平、改善注水水质，是改善胜利油田注水效果的重要举措。图2表4参17     

高腐蚀污水处理设备进出口检测及分析评价

由于富县采油厂不同层位采出水组成性质差异较大,配伍性不好的污水会发生较强的离子反应而结垢,污水处理流程设计时,对存在的问题考虑不全,导致各水处理站点普遍存在处理后水质稳定性差、处理成本难以控制的问题。为了达到优化流程和处理效果的目的,根据污水腐蚀性较强的特点,依据该厂污水处理工艺现状,针对污水处理水质改性工艺从处理设备进出口水质分析和腐蚀控制等方面进行了研究。在污水处理装置进出口设置检测节点,5 d连续采样,对各节点的含油指标、含悬浮物指标、腐蚀速率进行了测定和分析,同时对预处理单元和水质改性单元的工艺进行了分析;研究发现滤前预处理效果明显没有达到设计要求,出水水质含油量基本达标,但出水水质不稳定,5 d的连续采样中有2 d超标2.8倍;出水水质悬浮固体含量超标,5 d的连续采样分析中4 d严重超标,与注水水质标准相比,悬浮固体含量平均超标达5.2倍,最高超标达7.9倍;进口水质存在恶化现象,悬浮固体含量反弹严重,其平均达到29.53 mg/L(5 d采样最高值为57.00 mg/L),出水水质pH值在6.1～6.4,水质腐蚀速率不稳定,过滤器出水有2 d超标,说明处理水质稳定性较差,处理效果不稳定。针对发现问题给出了改进措施,建议水质改性工艺需调整水中离子,优化改性药剂投加方案,进行注水水质配伍性评价,同时对现有工艺流程和主要处理设备进行优化调整,以确保处理效果满足油田开发要求。