有机硅改性聚丁二酸己二醇酯的增塑性能

采用羟基硅油对聚丁二酸己二醇酯(PHS)进行改性,制备出有机硅改性聚酯增塑剂。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、X-射线光电子能谱(XPS)对PHS改性前后的结构进行分析,采用溶液浇铸法制备PVC(聚氯乙烯)/PHS和PVC/MPHS复合材料,研究PVC/PHS、PVC/MPHS复合材料的力学性能和耐迁移性能。通过傅里叶红外光谱(FT-IR)分析和光电子能谱(XPS)分析发现,在PVC/MPHS共混物中,因为增塑剂MPHS中的极性基团Si—O—Si和CO与PVC中的α—H形成了氢键,所以FT-IR光谱中的CO吸收峰和XPS分析中的Si—O键能向更低的位置偏移。力学测试表明:改性后的增塑性能高于改性前的增塑性能,且增塑效率最高提高了51.72%,添加羟基硅油物质的量为丁二酸物质的量的5%(MPHS-2)时,扯断伸长率达到了233.43%,高于DOP的扯断伸长率192.03%。耐迁移测试表明:MPHS的耐迁移性能优于PHS的耐迁移性能,并且远远高于DOP的耐迁移性能。     

聚酯增塑剂增塑PVC最新研究进展

PVC增塑剂以邻苯二甲酸酯类增塑剂为主,因其较高的增塑效率被广泛使用,但此类增塑剂耐久性差,使产品的使用寿命变短,具有毒性和潜在致癌性,影响人类及动物健康,已逐渐被新型增塑剂所取代。聚酯增塑剂是一种绿色环保型增塑剂,可以较好地解决传统增塑剂的缺点,所以被国内外广泛地研究,本文概述了聚酯增塑剂的增塑机理(凝胶理论、润滑理论和自由体积理论)、合成过程和选用准则,并对聚酯增塑剂进行分类,包括生物基聚酯增塑剂、石油基聚酯增塑剂。     

软质PVC/PU合金的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)与聚氨酯(PU)的共混物,研究了增塑剂含量、聚合物共混比以及填料的种类对材料微观形貌与性能的影响.结果发现,PVC中加入增塑剂后,材料的拉伸强度下降,断裂伸长率在m(PVC)∶m(DOP)=2∶1时达到最大值,而PU的加入能大幅度提高材料的拉伸强度和断裂伸长率.碳酸钙和白炭黑两种填料的加入均能使m(PVC)∶m(DOP)=70∶30体系的力学性能提高,并且白炭黑的增强效果更好,所制得的制品透明.扫描电镜观察结果显示,PVC与PU具有较好的相容性,这与力学性能测试结果相一致.热老化试验表明:随着热老化时间的延长,增塑剂逐渐迁出,复合材料的力学性能略有下降.     

铁酸锌/包覆型氢氧化镁复配阻燃剂对PVC膜的阻燃抑烟性能分析

软质聚氯乙烯(PVC)膜在加工过程中添加了大量的增塑剂,导致其在空气中极易燃烧且在燃烧时会产生大量有毒有害烟雾。为了同时提升软质PVC膜的阻燃和抑烟性能,将单宁酸锌(TAZn)-羟基锡酸锌(ZHS)-氢氧化镁纳米片(MHS)多层包覆型杂化阻燃剂(TAZn-MHS@ZHS)与铁酸锌(ZnFe₂O₄)复配获得复配阻燃剂,通过机械共混法将所得复配阻燃剂添加到PVC基体中,经热塑成型制备得到软质PVC复合膜。采用扫描电子显微镜(SEM)和拉曼光谱对PVC复合膜的形貌和残炭进行表征,通过垂直燃烧、烟密度、热失重等测试分析PVC复合膜阻燃抑烟性和热稳定性。结果表明：TAZn-MHS@ZHS与ZnFe₂O₄复配的阻燃剂与PVC基体具有良好的相容性,可以均匀分散于PVC基体中;当复配阻燃剂中TAZn-MHS@ZHS与ZnFe₂O₄复配比为3∶1,PVC复合膜的垂直燃烧等级达到V-0级,最大烟密度比纯PVC膜下降了67.5%;阻燃机理分析表明,TAZn-MHS@ZHS与Zn...     

热固印花浆工艺参数的优化

以PVC树脂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）混合制备热固印花浆,主要探讨了增塑剂的用量、焙烘温度、焙烘时间对热固印花浆应用性能的影响。通过单因素分析可得制备最佳工艺为DOP用量选用范围在11.5mL～12.5mL之间（PVC树脂用量20g）,最佳温度和时间是145℃和2min。     

甘油和山梨醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料性能的影响

研究了甘油和山梨醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料性能的影响，将甘油与山梨醇以不同比例添加到大豆蛋白中，经压制成型制成了大豆蛋白塑料。结果表明，采用复合增塑剂制得的大豆蛋白塑料其拉伸强度，杨氏模量均增加。采用复合增塑剂增塑时，大豆蛋白塑料存在两个玻璃化温度。除甘油和山梨醇比率为6：4外，其它比例复合增塑剂所增塑塑料的两个玻璃化温度之差均低于纯甘油增塑的蛋白塑料。复合增塑剂增塑塑料的吸水率增加。     

PVC/PNBR橡塑合金对中低频噪音吸音性能的影响

为了制备对中低频噪音具有良好吸音性能的材料,以聚氯乙烯(PVC),粉末丁腈橡胶(PNBR)和邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)为主要原材料,利用常压浇注法制备了不同质量比的PVC/PNBR橡塑合金。利用DMA测试材料的动态力学阻尼性能,并对材料可能具备的分子结构进行了预测分析;分析了材料的力学性能和对中低频噪音的吸音系数。结果表明:当PVC、PNBR与DOP质量比为70∶30∶130时,材料具有较大的阻尼性和较好的力学性能的同时,在250、1000、2000Hz下有较好的吸声性能;PVC/PNBR橡塑合金的阻尼性能与吸声性能之间存在着较强的依存关系,改善材料的阻尼性能是提高材料对中低频噪音吸音性能的途径之一。     

环保90℃聚氯乙烯电缆绝缘料配方的实验研究

使用PVC SG-3型树脂,Ca/Zn复合稳定剂和偏苯三酸三辛酯(TOTM)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)增塑剂,以重质碳酸钙、煅烧陶土为填充剂,双酚A为抗氧剂等,获得环保90℃PVC电缆绝缘料配方,整个配方体系不含对人和环境有害的铅、镉、六价铬、汞等重金属及其他禁用物质.对配方的性能实验和测试结果表明.绝缘料性能完全满足标准对环保90℃聚氯乙烯绝缘料的要求.     

树脂特性对PVC增塑糊流变性能的影响

采用同轴圆筒黏度计研究了不同树脂原料制备的聚氯乙烯.(PVC)增塑糊体系稳态流变性能,分析了树脂特性对增塑糊流变性能的影响.结果表明,所制备的增塑糊体系流动曲线特征主要取决于树脂的合成方式和树脂颗粒粒径大小和分布,体系黏度对温度的依赖性主要取决于树脂颗粒的粒径分布,粒径呈双峰分布的增塑糊体系黏度对温度更为敏感,更易于凝胶.在PVC糊开始凝胶之前,随温度的升高,所制备的增塑糊体系黏度对剪切速率的依赖性均减小,且有向牛顿流体转变的趋势.     

无卤阻燃芦苇纤维及PVC复合材料的制备

分别选用聚磷酸铵(APP)、聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)膨胀阻燃体系,通过物理浸渍法对芦苇纤维(PA)进行阻燃化处理,以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂,PA、阻燃芦苇纤维作为填料,制备了PPA复合材料。通过力学性能、氧指数、垂直燃烧和剩炭率等测试,分析了浸渍阻燃对芦苇纤维阻燃性能和热稳定性的影响,对复合材料的力学性能、热性能和微观结构进行了分析。结果表明,阻燃改性可提高纤维的阻燃性能和热稳定性,其中,APP/PER复配阻燃芦苇纤维(PA-2)的性能最优,氧指数可达32.3%,剩炭率65%,阻燃等级为V-0级。在阻燃体系中加入适量的PER对复合材料的界面性能有益,提高了拉伸性能。     

DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料性能的影响

将邻苯二甲酸二辛酯(DOP)与氯化聚乙烯(CPE)按照不同的质量份数加入到BaSO4填充聚氯乙烯基(PVC)隔音复合材料中,探讨DOP与CPE的含量对BaSO4填充聚氯乙烯基隔音复合材料隔声性能的影响,利用BSWA VS302USB双通道声学分析仪,万能材料试验机,动态热机械分析仪测试了材料的隔声性能,力学性能,阻尼性能。结果显示:当PVC相对质量为100份,DOP为50份,CPE为20份时对低频具有较好的隔声性能,当DOP相对质量为80份,CPE为20份时对中频具有较好的隔声性能,对高频影响较小。     

汽车用阻尼密封胶的研制

在普通汽车用PVC塑溶胶的基础上，利用氯乙烯一醋酸乙烯共聚糊树脂（PVCAc）对塑溶胶进行改性，获得了在室温约20～100℃较宽温域内具有较好阻尼性能的密封胶。介绍了密封胶的高分子基体材料的组成、增塑剂用量、填料用量、增粘剂的选择及其用量对密封胶性能的影响。     

软质聚氯乙烯的阻燃抑烟性能研究

分别考察磷酸二苯异辛酯(EHDP)、漂珠(CFA)、钢渣粉(SSP)、氢氧化铝、氢氧化镁对PVC材料阻燃抑烟性能的影响,并用热重分析法研究其对PVC材料热降解过程的影响.结果表明:EHDP、CFA、SSP、Al(OH)3、Mg(OH)2均能提高软质PVC的阻燃性能,均能促使PVC提前或加速脱去HCl,提高PVC材料的最终残碳量.其中,EHDP由于自身分子中C/H比高而使得其增塑体系发烟量大,CFA由于比SSP的成碳结构更稳定而显示出较好的阻燃抑烟效果,Al(OH)3由于脱水吸热失重情况与PVC脱HCl的失重情况接近一致而比Mg(OH)2的阻燃效果要好.     

PVC/DOTP/NBR软质薄膜复合材料的组成与性能

探讨了增塑剂(DOTP)及液体丁腈橡胶(NBR)质量分数对聚氯乙烯(PVC)薄膜材料的拉伸性能、微观结构及热稳定性的影响,确定了PVC/DOTP/NBR材料各物质的质量配比。当DOTP质量分数为41%时,PVC薄膜材料的性能较好,拉伸强度和断裂伸长率分别为15.7 MPa和411.4%;微观结构显示,PVC与DOTP形成的网络结构更加规整,并出现了致密的细纹。热重分析结果表明,与DOTP质量分数为37%时相比,DOTP质量分数为41%时对薄膜材料热稳定性的影响较小。当NBR质量分数为0.7%时,PVC/DOTP/NBR的拉伸强度为15.9 MPa,断裂伸长率为459.1%,比PVC/DOTP体系分别增加了1.3%和11.6%。与PVC/DOTP体系相比,PVC/DOTP/NBR体系中PVC与DOTP形成的网络结构更加粗壮,节点变大;但热稳定性较差。在最佳质量配比条件下制得的PVC/DOTP/NBR材料,比同类产品具有更好的性能。     

聚氯乙烯糊的流变行为研究——糊组成的影响

聚氯乙烯糊(或增塑溶胶)是乳液聚合或微悬浮聚合的聚氯乙烯树脂在增塑剂中形成的分散体。其中也可加入各种添加剂。聚氯乙烯糊的不同加工方法对其流变行为是具有不同要求的。为此,本文利用Severs型流变仪和旋转粘度计,在高、低剪切速率范围内测定了五种商品树脂糊的流变行为;探讨了树脂初级粒子的粒径及其分布、增塑剂的类型及其用量、粘度抑制剂及温度对糊粘度的影响并阐明其中的理论。实验结果表明:PVC—C,D、E三种树脂所制的糊是能够适应高、低剪切速率下成型的要求的;在糊的配方中添加1 phr OP—10对存放期间糊粘度的增加有显著的抑制作用。     

PVC塑料制品中邻苯二甲酸酯类增塑剂向空气的迁移

研究了市售PVC塑胶地板中邻苯二甲酸酯类增塑剂的质量分数。采用环境仓模拟室内空间对增塑剂向空气的迁移行为进行了研究,优化了测试条件,分析讨论了实验影响因素。结果表明,市售PVC塑胶地板质量良莠不齐,16种增塑剂中邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)检出率较高,其中DEHP质量分数最高,为6g/kg。温度和时间是影响塑胶材质中增塑剂迁移的主要因素。密闭空间空气中邻苯二甲酸酯类增塑剂浓度较高,通风良好空间的空气中邻苯二甲酸酯类增塑剂浓度可忽略。     

PVC/CPVC发用纤维加工性能及使用性能

采用熔融纺丝技术制备聚氯乙烯(PVC)/氯化聚氯乙烯(CPVC)纤维,利用乙醚萃取小分子增塑剂,得到PVC/CPVC发用纤维。分析了不同热稳定剂种类及质量分数的PVC/CPVC共混体系的流变性、热稳定性和阻燃性能,通过DSC、SEM分析了PVC/CPVC共混体系的相容性,分析了乙醚萃取前后纤维的热收缩性能。研究表明,PVC/CPVC共混物非牛顿指数小于1,为假塑性流体,随着剪切速率和拉伸应变速率的提高,PVC/CPVC熔体表观黏度减小。PVC、CPVC两者相容性很好,加入CPVC提高了纤维的阻燃性能。Ca/Zn热稳定剂添加量为1.2%和有机锡T-580添加量为2.4%的两个配方的纤维加工稳定性更好,其中,有机锡T-580添加量为2.4%时纤维的热稳定性更好。乙醚萃取降低了纤维的热收缩性能,提高了纤维的使用性能。     

增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇400和山梨醇作为增塑剂,制备可食性小麦蛋白膜.通过对蛋白膜性能的比较,研究不同增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响.结果表明,甘油对小麦蛋白膜性能的改善有较好的效果,加入山梨醇的蛋白膜抗拉强度较高,但其增塑功能并不明显.     

添加剂对热塑性聚氨酯熔体加工与流变性能的影响

基于哈克流变仪测试,研究了不同添加剂对热塑性聚氨酯(TPU)加工性能的影响。试验结果表明,增塑剂和偶联剂与TPU之间的物理化学作用和偶联剂处理的纳米二氧化硅微粒的增强作用均使共混体系的粘度上升、非牛顿行为加剧。乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物与TPU发生增塑混容作用和化学降解反应,使共混体系平衡转矩取决于EVOH用量。     

增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇400和山梨醇作为增塑剂，制备可食性小麦蛋白膜．通过对蛋白膜性能的比较，研究不同增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响．结果表明，甘油对小麦蛋白膜性能的改善有较好的效果，加入山梨醇的蛋白膜抗拉强度较高，但其增塑功能并不明显．