催化裂化油浆利用研究进展

概述了催化裂化油浆的性质和组成特点,介绍了油浆液-固分离的自然沉降法、离心分离法、过滤分离法、沉降助剂法和静电分离法等技术,总结了近年来催化裂化油浆的5种主要组合加工工艺及其发展应用情况。研究发现,FCC-渣油加氢组合工艺将在未来发挥重要的作用。还对催化裂化油浆生产的改性沥青、针状焦、橡胶软化剂、碳素纤维材料、导热油等高附加值化工产品的应用进行了阐述。为炼油厂根据自身发展状况选择适合本厂的加工工艺,实现催化裂化油浆的高效利用提供参考。     

催化裂化油浆利用新技术研究

加工石蜡基原油的催化装置,其外甩催化油浆的特点是蜡含量高。利用溶剂分离的方法在一定条件下,可以将催化油浆分离成具有较高附加值的油浆分离蜡和改性油浆两个组分。实验的催化油浆经这种方法改性后,芳香分提高了18%以上,饱和分降低了25%以上。油浆应用新技术研究表明:渣油中掺入部分改性油浆经溶剂脱沥青所得脱油沥青的质量得到明显改善,改善在一定范围内随油浆掺入量的增加而提高。当掺兑改性油浆的量增加到较大量,DAO收率为63%时,脱油沥青达到100号甲道路沥青的要求;在润滑油系统的中间馏分中加入一定比例的油浆分离蜡,可以制成复合炸药蜡,其爆速、猛度、殉爆距离主要性能检测结果均达到了标准要求,应用效果优于原配方产品。     

催化裂化油浆的分离与化工利用

采用减压蒸馏与超临界流体萃取分馏相结合的方法,将大庆、大港和沙特重油催化裂化分离出催化剂后的油浆切割成窄馏分,研究表明,油浆窄馏分中除含芳烃外,还有相当数量的饱和分,两者之和在90％以上,饱和分中环烷烃是主要成分,蒸馏馏分中主要是三环、四环芳烃、萃取馏分芳香分中主要是五环及更重的芳烃,各窄馏分的平均结构是带短侧链的环烷稠环芳烃,油浆的蒸馏馏分可直接作为橡胶软化剂;大庆油浆超临界萃取分馏馏分可制备中间相沥青炭纤维。     

催化裂化装置油浆外甩余热回收利用

催化裂化装置油浆外甩的温位高、流量小、回收困难,是装置节能降耗的难点.传统水箱式冷却器有较多弊端,只能满足油浆外甩温度的控制.根据某石化分公司140×104 t/a催化裂化装置油浆系统流程特点,兼顾长周期运行要求,经过攻关试验,应用U型管釜式蒸汽发生器取出油浆外甩余热,可发生0.4 MPa饱和蒸汽0.6 t/h,取代传统水箱式冷却器,生产操作平稳,控制手段更为灵活,尤其是增加了应急状态下的操作弹性,消除了现场冒白汽现象.     

催化裂化油浆澄清技术

催化裂化外排油浆工艺,几年来国内外普遍采用.外排的油浆,含催化剂细粉6 g/L左右,用作延迟焦化生产针状焦的原料,需要先脱除这些催化剂粉末.油浆澄清技术在国外已经成熟,如海湾石油公司的静电分离器,它由油浆澄清管、变压器和程序控制器构成组合单元.可使澄清油中杂质减少至10-500ppm以下,国外已有20多套装置采用.随着油浆澄清技术的发展,国外近来又推出了更简便、价廉的澄清设备:     

催化裂化油浆澄清过滤器

美国MOTT冶金公司新近推出一种名为HPP-SISd LSI型的过滤器系统,它可使催化裂化油浆中的悬浮催化剂固体含量减少到10PPm以下,这种过滤器由烧结多孔金属过滤组件构成,可在371℃、4119kPa和油浆流速2385m‘川条件下工作,使用寿命长。通过自控系统反冲洗,无需操作人员看管,反冲洗油浆可返回催化裂化反应器再利用。使用这种过滤器的投资偿还期不到一止。 催化裂化油浆澄清过滤器@钱伯章~~     

催化裂化油浆脱固研究进展

催化裂化油浆是催化裂化装置的副产品,其含有少量的催化剂固体颗粒,是制约油浆下游利用的主要障碍,因此脱除催化裂化油浆中固体颗粒,使其高价值化成为近几年来的主要研究课题。文中介绍了国内外催化裂化油浆脱固的方法,总结了近几年沉降法、过滤法、离心法等的研究现状,对未来催化裂化油浆脱固技术提出了展望。文中指出,过滤法分离效果稳定,目前在工业化生产中应用广泛,尤其是以陶瓷膜为滤芯的过滤法具有广泛应用前景;化学助剂沉降法成本较低,是未来油浆脱固发展的方向之一;离心法发展缓慢,主要在组合方法中起辅助作用。     

催化裂化装置油浆不回炼

1985年以来,锦州炼油厂催化裂化装置采取分馏塔底油浆不送回反应器回炼,外甩作燃料油的方法,不但降低了装置能耗,而且提高了处理量,提高了汽油收率,经济效益大幅度地增加. 该厂催化裂化装置原设计能力60×10~4t/a,经改造后已达到68×10~4t/a水平.近几年来由于常减压原油加工量增加,蜡油量也相应增加,催化裂化装     

热裂化加工催化裂化油浆

为解决催化裂化催化剂再生系统超温,影响设备安全和加工能力的困难而外甩油浆.外甩出的部分油浆由于其中含有催化剂粉尘等而只能作为重油.经生产、技术部门研究,将催化裂化油浆静置沉降后,澄清部分打入热裂化原料罐,作为热裂化加工原料.     

催化裂化油浆阻垢剂的研究进展

采用阻垢剂是目前抑制催化裂化装置油浆系统结垢的有效方法和手段.文中对国内外在催化裂化工艺中所采用的阻垢剂的工艺现状和最新进展进行了综述.并对阻垢剂今后的发展趋势进行了展望.     

催化裂化外甩油浆试验

催化裂化的油浆中大部分是稠环芳烃,回炼这种油浆会大量生焦,将其外甩一部分可显著降低焦炭产率.我厂催化裂化装置于1985年5月13日至5月20日进行外甩油浆试验.试验说明,外甩油浆对产品分布影响较大,从试验数据看出,甩油浆2.5-3%时,焦炭产率约降低0.9-1.7%,汽油收率上升2.4-5.4%,轻柴油收率下降3.5-7.2%,总的轻油收率下降0.5-1.8%,气体量变化不大.     

使用寿命长的催化裂化油浆泵

据外刊介绍,美国Lawrena泵浦公司已将可更换铸衬技术应用于催化裂化油浆泵,该泵符合API610炼厂机泵设计规范,并于1981年首次应用于美国中西部一大型炼厂的催化裂化装置(FCCU)塔底油浆系统。API油浆泵可更换铸衬(浇铸衬里)的使用寿命长达6年以上,而以前采用硬质涂层的机泵其典型寿命期仅6个月。此后,许多其他炼厂也采用了这种技术。     

催化裂化油浆双溶剂芳烃抽提工艺

介绍了利双溶剂进行芳烃抽提处理催化裂化（FCC）油浆的工艺技术，该技术选择湿糠醛为主溶剂，对第二溶剂的选择要求是与饱和烃溶解能力强，选择性好、密度小、使连续相内密度变化较大，既有利于两相的形成，又满足饱和烃反抽，试验结果表明，抽余油的质量优于相应原油的VGO，是优质的FCC原料。     

催化裂化油浆脱固方法研究进展

催化裂化油浆中的催化剂颗粒是制约油浆利用的关键因素,脱除油浆中的催化剂颗粒(油浆脱固)成为急需解决的问题。介绍了国内外催化裂化油浆脱固技术的研究现状,总结了重力沉降、过滤分离、离心分离、静电分离等方法在油浆脱除催化剂颗粒方面的应用,并分析了各自的优缺点。对油浆脱固的发展方向提出了展望。     

催化裂化油浆双溶剂芳烃抽提工艺

介绍了利双溶剂进行芳烃抽提处理催化裂化(FCC)油浆的工艺技术,该技术选择湿糠醛为主溶剂,对第二溶剂的选择要求是与饱和烃溶解能力强、选择性好、密度小、使连续相内密度变化较大,既有利于两相的形成,又满足饱和烃反抽。试验结果表明,抽余油的质量优于相应原油的VGO,是优质的FCC原料。     

催化裂化油浆系统结焦原因浅析

本文介绍了金陵石化公司炼油厂催化裂化装置油浆系统的结焦情况，分析了原料性质、油浆性质、油浆外甩量及回炼量、分馏塔底温度以及油浆循环回流量等因素对油浆系统地焦的影响，提出了油浆结焦的若干措施。     

催化裂化油浆脱沥青的研究

考察了溶剂脱沥青方法对催化裂化油浆的分离效果，结果表明，油装可以得到选择性分离，得到的脱沥青油以饱和分为主，其性质与假化裂化新鲜料性质相当，脱抽沥青以多环芳烃为主，该多环芳烃的氢含量、芳碳率已与减压渣油中正庚烷沥青质相近。     

催化裂化装置油浆系统结垢研究

在实验室对胜利炼油厂南、北两个催化裂化装置的油浆进行了结垢试验,在南催化裂化装置油浆系统中使用了阻垢剂,而北催化裂化装置未使用阻垢剂,以油浆试样中正庚烷不溶物描述油浆的结垢潜势,以甲苯不溶物表征油浆的结垢程度,研究了试验条件下油浆的结垢行为。试验结果表明,虽然南装置油浆的结垢潜在趋势大于北装置油浆,但由于前者使用了阻垢剂,故在较高温度下的结垢程度轻于后者。剖析了北催化裂化油浆换热器中的油垢,证明油垢主要由催化剂和油浆系统生成的“软焦”组成。结合油浆结垢行为研究和油垢剖析结果,讨论了催化裂化油浆系统的结垢机理和减少油浆系统结垢的措施     

优化重油催化裂化油浆系统操作

对如何优化ＲＦＣＣ油浆系统操作进行了论述，并针对不同的生产工况进行较详细的计算说明。     

催化裂化油浆的加工和应用

从催化裂化油浆的分离改质回炼技术及应用途径2个方面介绍了催化裂化油浆在炼厂的利用措施。我国催化油浆加工工艺落后于国外先进技术,但随着原油资源紧张和原油重质化,催化裂化油浆的加工技术将进一步得到发展和应用。