集中监控智能化在元坝气田的应用

针对元坝气田提出的"地面集输站场集中监控智能化"概念,对"集中监控、片区巡检"的新型管理模式进行了探索与实践。着重介绍了新型管理模式下气田的基本设置和安全方面的措施,围绕智能化展开了讨论。"地面集输站场集中监控智能化"模式提高了气田的自动化管理水平,减少了操作人员数量并提高了劳动效率,同时降低了气田的运行成本。     

数字化模式下的油田电网调度管理

长庆油田电网存在供电范围广、站点分散、线路多的特点,目前实行的"厂生产指挥中心—大队集控站—操作维护班"的数字化调度管理模式面临着较为严峻的挑战,对人员业务水平、数字化设备的运行状态都提出了较高的要求。油田电网数字化采用对无人值班变电所集中监控、集中巡检的集控运行管理模式,在管理上分为厂指挥中心层、大队级集控站层和操作维护班层。随着油田电网数字化建设工作的推进,从目前的调控分离模式向"调控中心+操作维护站"的调控一体化模式过渡的条件将愈发成熟。     

天然气管网集中调控运行优化管理创新体系

<正>中国石油北京油气调控中心(以下简称调控中心)是中国石油为优化管道运营管理体制、适应管道业务的快速发展,于2006年5月8日正式成立,主要职能是对中国石油所属长输油气管道实施集中调度指挥、远程监控操作、维修作业协调和管网运行优化。截至2016年底,调控中心集中调控运行的长输油气管道总里程达5.4万公里,已成为世界上调度运行     

气田开发生产数字化管理转型探索与实践

安岳气田龙王庙组气藏通过高水平的数字化气田建设,在前端实现了自动采集、自动传输、实时感知,中端实现了安全存储、实时监视、集中管控,后端实现了初步智能分析、数据共享与技术支撑。前端、中端、后端一体化协同、高效联动与数据共享,快速推动了传统业务流程重构与工作方式变革,全面构建了"单井无人值守+区域集中控制+调控中心远程支持协作"的管理新模式和"电子巡井+定期巡检+周期维护"的运行新模式,实现了数字化条件下的开发生产转型升级。开发生产数字化助力企业的人力资源成本、生产维护成本、应急处置成本大幅降低,提质增效效果显著,员工数字化能力和幸福指数大幅提升。为了建设好数字化油气田,建议要解放思想,革新管理体制和模式;加强技术创新,推进综合集成共享;提升全员数字化转型认识,坚持业务驱动,不断演进和优化。     

输油气站场区域化创新管理模式探讨

结合西南管道公司生产运行及管理实际情况,调研西气东输及西部管道站场区域化管理的成果,从区域化管理职责、人员配置、风险辨识、适应性改造、集中巡检、集中监视、运维抢一体化、员工技能提升、区域划分、标准体系、实施规划等角度进行了简要的分析和探讨,提出了管道企业以"安全第一、服务至上、专业专注、以人为本"为指导思想的区域化改革创新模式。经过分析研究,以控制风险为目标、四级报警为手段、员工能力提升为抓手、解决实际问题为出发点构建区域化管理方法,明确"先试行后推广"的思路,为全面开展区域化管理工作提供参考。     

油气站场电控一体化装置的研发及应用

将电气、仪表及通信等设备集成为电控一体化装置(以下简称电控橇),可进一步提高站场橇装化水平,进一步优化流程,简化地面设施,全面提升装置技术水平,有效降低建设造价和运行成本。电控橇的研发是为了取消常规配电室、控制值班室、宿舍等建(构)筑物,实现站场快速、高质量的橇装化建设,并通过装置的智能供电、自动控制、数据采集、智能预警、远程紧急切断、视频监控、站间通信等功能,实现站场无人值守、定期巡检,在作业区监控中心统一远程监控的数字化管理。长庆首台电控装置于2013年11月中旬在长庆油田某集气站安装,实现了单日吊装、次日投产。装置运行满足现场各种生产工况的要求,还缩短了安装周期近30天,节约站占地面积30%以上。     

输油气站场站控系统局域网现状及改进措施

输油气站场站控系统局域网的施工质量至关重要,在输油气站场区域化管理的推行过程中,局域网稳定性影响着SCADA系统的调控质量。根据施工与运行维护过程中的局域网问题,分析提出解决措施,建议建立行业或企业标准,规范局域网建设,提高局域网稳定性、安全性。     

油田站场智能化运维应用场景展望

油田站场是油田生产运行的核心,通过站场数字化交付,构建数字孪生体,并在数字孪生上加载机理模型,可实现站场智能化分析和预判的科学管控,从而提高油田站场经济效益和生产效率.阐述了油田站场智能化运维建设思路——实施站场全生命周期的数字化交付、数字孪生站场与机理模型有机结合;描述了油田站场设备资产管理、日常维护、智能巡检、生产...     

油气长输管道站场设备改进的几点建议

油气长输管道站场设备的质量可靠性,可以确保项目质量、工期和成本目标实现的同时对设备安全长满优运行及运行成本的降低起着至关重要的作用。本文对长输油气管道站场设备的质量可靠性进行探讨,并对站场设备需要改进的地方提出几点建议。     

天然气管道SCADA系统建设与研究

为确保中哈天然气管道在境外达到"站场无人操作、有人值守"和"阀室无人值守"的运营能力,采用了先进的监控和数据采集SCADA(supervisory control and data acquisition)系统。完整分析了SCADA系统的结构和调控中心,输气管理处,输气站控,站场设备,线路截断阀室,北京调控中心的功能、配置、数据传输和控制原理,为境外长输油气管道的自动化建设提供了经验。     

苏里格气田数字化集气站技术

苏里格气田数字化集气站是按照站场工艺流程和生产管理的要求,用数字化、信息化管理手段,以生产过程监控为主,完成数据采集、过程监控和动态分析.集气站数字化主要包括8项关键技术,数字化集气站建成后,站内动态生产数据可实时监测,设置多级远程分区自动关断装置,提高自动排液安全可靠性,实现了"站场定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除"的功能;通过优化监控点,避免人员误操作,降低安全风险;达到了精简组织机构,提高生产效率,控制用工总量的目标.     

基于DEMATEL-SD模型的油气站场系统风险评价和动态分析

为降低油气站场的风险水平，基于事故致因机理，从设备、管理、人员、环境等方面进行风险要素分析，选择暴露度、脆弱度和适应力作为衡量站场风险水平的指标，建立油气站场系统动力学模型，通过DEMATEL模型构建SD方程和参数，并考虑不同子系统安全投入对站场风险的影响。结果表明，安全监督管理和维护维修情况对站场风险水平的影响较大；安全监督管理、人口密度、站场安全水平的原因度较大，这些因素会影响其他因素；工艺设备、通信设备和消防设备的原因度较小，这些因素易受其他因素影响；在无安全投入时，站场系统的暴露度、脆弱度和适应力均有所升高，站场风险增大；设备系统、设备和管理系统、人员系统分别对暴露度、脆弱度和适应力的影响更大。     

基于生产管理的信息化管理系统研发应用

为了缩短故障设备的维护周期,通过监控及数据采集系统(SCADA)中生产报表系统、输油泵机组设备管理等信息管理系统的嵌入式开发应用,使生产报表系统通过SCADA系统将实时的工艺参数定期自动写入生产报表数据库,根据现场设备的实际分析和上传数据,实现对长输管线工艺参数的有效调度和管理。该信息化管理系统平台的开发和搭建,实现了泵机组设备巡检和维修流程的远程化、信息化管理,为抢维修作业的"标准化、规范化"提供了有力的数据支持和平台支撑。     

长输管道油气计量集约化管理模式的初步探索

长输管道油气计量交接基本采用人工现场确认交接,定时完成计量系统工作状态巡护检查;运销统计分析工作简单重复,人工出错率高。利用智能流量计在线诊断及维护功能,建立流量远程诊断系统;实施油气在线计量交接功能开发,实现原油、成品油、天然气在线油气数质量交接确认;利用管道生产管理系统和计量远程诊断系统建设推进成品油、原油及天然气数据自动采集,加强计量系统集中监控和管理。制定无人分输站的管理标准,实现基层负责计量设备紧急维修、分公司负责在线交接及远程诊断维护、集中监视平台实时监控运行状态的管理模式。有效利用互联网信息技术、智能设备自动控制技术,打破目前计量交接管理模式,精简计量管理层级,将计量管理重心上移到分公司专职计量管理岗位,在减少基层工作量、取消基层计量交接工作的同时加强计量管理深度。     

苏里格气田数字化集气站建设管理模式

鄂尔多斯盆地苏里格气田建产速度快、区域面积大、管理点多、人力资源相对不足,推广数字化集气站建设管理模式,通过中心站的“集中监视、事故报警、人工确认、远程操作、应急处理”的功能和集气站的“实时动态检测技术、多级远程关断技术、远程自动排液技术、紧急安全放空技术、关键设备自启停技术、全程网络监视技术、智能安防监控技术、报表自动生成技术”等8项关键技术,实现对数字化集气站的“站场定期巡检、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除”,实现了整个生产过程的自动化、科学化、现代化管理,减少了现场操作次数,降低了安全风险,达到了减员增效的目的。苏里格气田数字化集气站模式是气田数字化的延伸、标准化的拓展,体现了现代精细管理的理念,提高了气田管理水平,适应大气田建设和管理的需要。     

SCADA系统远程维护技术在临濮管线的应用

SCADA系统远程维护技术的应用可以缩短维修时间,降低维护成本,提高SCADA系统的利用率,同时解决企业维护人员匮乏问题。介绍了临濮线SCADA系统的构成及在使用过程中出现问题的处理方式,重点阐述了临濮线SCADA系统远程维护技术的设置过程、方法及处理效果。通过SCADA系统远程维护技术的应用,有效保证了输油生产的安全运行。     

基于老油田油气站场数字化建设的思考

作为开发时间超过60年的特大油田,大庆油田建设有数量众多的油气站场,站场大多位置偏僻、交通不便且自然环境恶劣,生产运营及管理成本巨大,随着油田数字化进程不断推进,建设无人值守站能够极大改善人员结构、调整运行模式、降低运营成本。借鉴国内外无人值守站建设模式及管理理念,通过研究老油田油气站场数字化建设现状及面临的形势,针对可能存在的主要风险进行系统性分析,并结合IT、物联网、大数据等新技术和智能化设备的应用,探索适应老油田无人值守站场的改造方案和管理模式,搭建一体化管控平台,实现各类生产信息资源的整合和共享、智能化分析和科学管控,提升站场智能化水平,实现安全、智能、降本增效总体目标。     

智能手持移动终端在油气管道的应用探讨

随着石油石化行业的发展,特别是输油气管道、站场规模的增加,管道安全生产、智能巡检及应急救援指挥工作得到了越来越多的关注,定期巡检能够减少因员工操作及设备故障等原因给员工或企业造成的人身伤害和财产损失。目前,传统巡检主要采取人工巡线的方式,数据的记录主要是抄表录入等传统方式,存在人为的误差同时数据不能被充分利用。基于手持移动终端开发的巡检系统可对生产设备进行智能巡检,并且可实现应急情况的语音、视频、图片的实时传输。     

卡特彼勒G3600系列燃气发动机气缸点火异常原因分析与处置

针对某原油站场卡特彼勒G3600系列燃气发动机驱动泵机组运行中常见的气缸点火异常导致机组故障停机进行多方面原因分析,并探索故障处置方法,旨在降低设备故障率与维修维护成本,加强机组安全平稳运行效率。     

强化设备管理确保延迟焦化装置安稳长运行

强调设备管理对延迟焦化装置的重要性,设备管理要抓好管理人员、操作人员、维修人员的管理,实现全员参与,通过加强巡检、强化培训、提高技能,及时发现设备隐患,采取有效措施进而避免事故,通过技术改造、技术革新、加强管理、强化维修,创建"完好装置",提高装置运行水平,确保装置设备做到本质安全,保证装置安全生产。