Cr13钢在含CO_2油田采出液中腐蚀行为的实验研究

采用静态电化学测试和动态高温高压腐蚀方法,研究了Cr13钢在含CO_2的油田采出液中的腐蚀行为,分析了Cl~-浓度和温度对Cr13钢CO_2腐蚀性能的影响规律,分析了扫描电镜腐蚀形貌。结果表明:Cr13钢在含CO_2的油田采出液中呈现出明显的钝化行为,随着温度的增加,Cr13钢钝化电流密度呈现先增加后降低的趋势,60℃时达到极值;随着Cl-浓度的增加,Cr13钢钝化电流增加,耐蚀性降低;这主要是由表面膜层疏松程度不同所导致的。     

含CO2油田采出水中S2-对碳钢腐蚀行为的影响

针对高含CO_2油田采出水的腐蚀问题,利用腐蚀电化学方法,分别研究了采出水中由硫酸盐还原菌(SRB)繁殖产生的S~(2-)及开发过程由地层携带的S~(2-)对碳钢的腐蚀行为,通过研究认识到SRB繁殖产生的S~(2-)和开发过程由地层携带的S~(2-)对碳钢腐蚀行为的影响差别不大;且少量的S~(2-)对碳钢的腐蚀有抑制作用,但当污水中S~(2-)质量浓度大于0.5 mg/L时,随着时间的延长S~(2-)对腐蚀起一定促进作用。     

正交实验法对20#碳钢在油田采出水中的应用研究

为了研究20#碳钢材料在油田上的适用范围,采用室内静态腐蚀挂片正交实验法,模拟油田采出水腐蚀性因素对20#碳钢在油田采出水中的应用进行了探讨。根据腐蚀失重法及试片的腐蚀速率分析,利用正交实验考察ρ(Ca2+)、ρ(HCO3-)、ρ(Cl-)、温度、pH值对20#碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,对20#碳钢腐蚀性影响的强弱程度为温度pH值ρ(Cl-)ρ(HCO3-)ρ(Ca2+)。温度对20#碳钢起主要的影响,其腐蚀速率随温度升高而升高。同时,腐蚀速率随pH值增大而降低。其次,ρ(Cl-)的增加使低碳钢腐蚀加重,ρ(Ca2+)、ρ(HCO3-)对20#碳钢也有一定程度的腐蚀作用。     

A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀行为研究

用极化曲线法探讨了A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀电化学行为。试验了在不同矿化度、pH值、溶解氧及含S2-的模拟油田水中A3碳钢的腐蚀行为,并用电化学方法研究了缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明,随着矿化度的增加,温度的升高,腐蚀速率增大;pH值在7~8之间为碳钢的钝化区;在中性或碱性条件下,碳钢的腐蚀主要受溶解氧的影响,溶解氧含量越高,腐蚀越严重;S2-的存在消除了溶解氧的影响,改变了腐蚀产物膜的组成,从而影响缓蚀剂的选择。     

油田采出水中的超滤膜清洗

根据大庆油田特有水质,考察了水力清洗以及不同化学清洗剂、清洗剂浓度、清洗温度和清洗时间的影响下,膜通量的恢复情况,从而确定了最佳的膜清洗方法。     

碳钢焊接接头抗CO_2腐蚀的研究

本文通过ANSYS有限元模拟、微区电化学、高温高压反应腐蚀模拟试验,研究三种焊缝及母材的腐蚀倾向。研究结果表明:焊缝存在余高时,焊缝顶端受到的剪切力比母材大;随着焊缝余高的增大,焊缝根部熔合线位置受到的压力增大;焊缝与母材存在着电势差,可以发生电偶腐蚀;焊缝处的电化学阻抗比母材小。以上几个原因的共同作用下,使得焊缝处腐蚀加速,并且在焊缝根部熔合线位置发生局部腐蚀。     

采气井管柱CO_2腐蚀速度分布规律及影响因素

随着国家对天然气的开采以及利用越来越重视,钻井采气工业在现代社会上占有重要地位。在钻井采气工业中,采气井管柱是一项必备设备,保障采气井管柱的正常使用也就有着十分重要的作用。在其使用过程中,不可避免的会受到CO2的腐蚀,掌握CO2腐蚀的速度分布规律以及影响因素对保证采气井管柱正常使用有重要作用。     

浅析CO_2腐蚀和H_2S腐蚀的影响因素

通过分析分压、温度、流速、CI-含量、管材材质等各种因素对CO_2腐蚀和H_2S腐蚀的影响,从而对腐蚀速率进行分析,探讨了对二氧化碳和硫化氢在石油工业生产中腐蚀行为的有效控制,以保障石油工业生产的正常安全运转。     

L245NS管线钢在含硫油田环境下电化学腐蚀行为研究

通过动电位极化扫描和电化学交流阻抗方法,研究了L245NS 管线钢在含硫油田地面集输环境下的电化学腐蚀行为,并拟合分析了腐蚀热动力学参数。结果表明：(1) L245NS 管线钢在 0.1% NaCl 或 5%NaCl+饱和 CO₂基础介质中加入含硫物质后,极化曲线的腐蚀电流密度(i_corr)增大显著;介质中 Cl^-浓度增大 i_corr值增大,对比含硫介质中 Cl^-浓度增大 i_corr值却有所降低。(2) Nyquist 谱含中高频区的容抗和低频区的 Warburg阻抗扩散的特征,加入含硫物质后中高频区的容抗弧显著减小,R_t值降低显著,Z_w值减小。(3)在低 Cl^-浓度介质中引入较低含硫物质后,会促进对碳钢的 CO₂腐蚀,而在较高 Cl^-浓度介质中引入较低含硫物质后,则对腐蚀有所减缓。     

模拟循环冷却水中几种因素对碳钢腐蚀的影响

采用失重法研究了各种因素对碳钢腐蚀性的影响并探讨了其腐蚀机理,同时考察了复合缓蚀剂RP-98对碳钢的缓蚀性能。RP-98在模拟的循环冷却水中的投加质量浓度为100 mg/L时,缓蚀率达92.56%,对各个影响腐蚀的因素均有良好的抑制作用,是一种较为理想的复合型缓蚀剂。     

J55钢在采出水中的腐蚀行为研究

通过单因素实验法和正交实验法对J55钢在志丹采油厂某油区采出水的腐蚀行为进行研究。研究结果表明：氧腐蚀在井下腐蚀中占据重要位置,井温对在部分采出水无氧井的腐蚀占据主要因素。     

含CO_2采油井油管腐蚀影响因素及防治措施研究

西部S油田含CO_2采油井油管腐蚀问题严重,通过室内模拟试验,采用高温高压动态腐蚀反应釜模拟井筒动态腐蚀环境,考察了采出液含水率、温度、CO_2分压、矿化度和流体流速对油管钢材腐蚀速率的影响,并优选出了一种性能优良的抗CO_2缓蚀剂RYH-301,评价了其对目标油田采油井油管钢的防腐蚀效果。结果表明:随着采出液含水率、温度、CO_2分压、矿化度以及流速的增大,油管钢材的腐蚀速率均呈现出逐渐增大的趋势;抗CO_2缓蚀剂RYH-301能够对目标油田采油井油管钢材起到较好的防护作用,当其质量浓度为150 mg/L时,缓蚀率可达98%以上。     

油田CO_2驱井筒流动热力影响因素分析

目前低渗透油藏多采用CO2驱油,考虑到CO2驱油后,CO2溶于原油混合体系沿井筒流动过程中易发生相变,现有的黑油模型不能对其进行准确的描述。依据质量守恒、动量守恒、能量守恒、多元气液平衡及传热学等理论,建立CO2原油混合体系在井筒流动中的温度、压力耦合模型,编制"井筒流动温度和压力耦合计算软件",分析了CO2摩尔分数、日产油量及井深对井口采出液温度的影响。结果表明,随着CO2摩尔分数增加,井口采出液温度降低;相同CO2摩尔分数下,随着井深、日产油量的增加,井口采出液温度均表现为逐渐增加的趋势。此外,该软件界面友好,方便现场人员操作,具有一定的工程实际价值。     

气提法处理高含CO_2油田采出水的试验研究

气驱油田采出水中大量CO_2的存在导致采出水腐蚀性增强,且造成水中悬浮物浓度增大,影响回注或排放。试验研究了含不同CO_2浓度的采出水中p H值、腐蚀速率、含油量和离子浓度等水质特性参数的变化,考察了气液比、含油量及温度等因素对气提法处理油田采出水中CO_2效果的影响。结果表明:CO_2浓度是影响油田采出水p H值、离子浓度及腐蚀速率等水质特性参数变化的重要因素;气提法去除采出水中CO_2的效果明显,升高温度、降低含油量均有利于提高污水中CO_2去除率;此外,与空气气提相比,氮气气提更有利于降低含油污水的腐蚀速率。在40℃和常压下,氮气气提44 min即可使污水p H值升高到7以上,碳钢腐蚀速率降至0.076 mm/a以下;当以氮气为载气,气液比为26∶1,温度为40℃时,含油污水中CO_2去除率可达100%,气提处理效果最佳。     

荧光法测定油田采出水中示踪剂的含量

对示踪剂荧光素性质进行考察,通过对待测水样用KOH调节pH至8,利用荧光法测定油田采出水中示踪剂的含量.该方法简便、快速且灵敏度高,测定值的相对标准偏差在0.167%以内,加标回收率为96.73%～104.00%.     

J55套管在含H2S油井采出水中的腐蚀行为研究

分别对J55钢的材质与油井采出水水质进行分析,确定试样材质及不同采出水中的离子含量,并通过失重法研究试样在不同条件下的腐蚀规律及机理。结果表明：J55管材在含H2S的采出水中,随着腐蚀时间的增长,腐蚀速率先增大后减小,三种采出水腐蚀性由强到弱依次为1采出水、2采出水、3采出水,腐蚀程度均属于中度腐蚀。造成腐蚀的主要因素为矿化度,其次是S2-、Cl-含量,腐蚀主要表现在H2S气体在湿性环境附着在管壁造成的腐蚀。     

影响油气田CO2腐蚀速率的因素研究

由于石油和天然气中含有CO2,对管材和设备等造成腐蚀甚至严重危害。本文参考大量的国内外文献,较系统的综述了影响二氧化碳腐蚀的影响因素。将为油气工业中CO2的防腐研究方向、模型的建立和措施的制定提供参考依据。     

油田含聚合物采出液的破乳研究分析

为提高原油采收率,油田广泛采用聚合物驱技术,该技术会使采出液的乳化状态复杂,为后续原油乳状液的破乳带来很大困难。同时原油乳状液的稳定与破乳是一对矛盾,影响乳状液稳定的因素也会影响乳状液的破乳。本文就综述了乳状液的破乳机理,影响乳状液稳定性的因素以及破乳剂的研究,并对破乳机理今后的发展提出建议。     

碳钢在饱和CO_2的高浓度NaCl溶液中的腐蚀行为研究

采用交流阻抗法、线性极化以及动电位扫描,分别测定了碳钢在含Ca~(2 )、HCO_3~-并以CO_2饱和的NaCl溶液中的Rt(传递电阻)、腐蚀速度、点蚀倾向(Pit)以及βa、βc值。实验结果表明,室温(29℃)下当介质中HCO_3~-浓度在低于0.1M范围内增加时,或较高温度下(59℃)低于0.02M范围内增加时,碳钢的腐蚀速度均因阴极过程受阻而逐渐下降。然而当其浓度超过此值后,HCO_3~-离子则会促进碳钢的腐蚀。