压裂液降低水锁伤害在大牛地气田的应用

为了降低大牛地气田储层压裂过程中水伤害的损害程度,改善低渗透气藏压裂效果,研制出了一种新型水伤害处理剂。该处理剂通过降低气/水界面张力,减弱了毛细管力效应和贾敏效应,其耐温性好,渗透率保留率达85%以上,且与目前使用的压裂液配伍性好,将其添加到前置液中可有效地降低压裂液的返排阻力,降低了压裂液的水锁伤害。从而达到改善压裂效果、提高采气效率的目的。     

耐高温低浓度瓜胶压裂液研究与应用

在高温、低孔低渗储层压裂改造中,常用的瓜胶压裂液浓度一般为0.45%~0.50%,瓜胶的浓度高,对储层的伤害大,且近年来瓜胶的价格明显上涨,施工费用增加。因此优选了性能优异的超级瓜胶、表面张力小的助排剂,并研制出水解半径大的复合型多头交联剂,最终得到耐高温低浓度瓜胶压裂液,该压裂液瓜胶质量分数为0.30%~0.35%时,耐温达130℃(黏度小于8 m Pa·s),具有破胶彻底、低残渣(117 mg/L)、对岩心的伤害率小于10%、流变性能好等优点。该压裂液在塔河535井现场应用取得了显著效果。     

大牛地致密气藏超低浓度瓜胶压裂液体系的开发与评价

大牛地气田为低孔致密气藏,压裂改造是提高单井产量的有效措施。为了满足大牛地气田绿色建设的需求,需要降低储层伤害、经济高效的压裂液体系。文章开发并评价适合于低孔致密气藏的超低浓度瓜胶压裂液体系,其优势是应用自主研制的超强延迟交联剂,降低羟丙基瓜胶用量到0. 25%～0. 30%,较常规0. 45%羟丙基瓜胶用量降低了30%～44%。该超低浓度瓜胶压裂液体系的交联时间35～45 s; 90℃,170 s-1连续剪切120 min,黏度100 m Pa·s以上,耐温耐剪切性能良好; 38%砂比条件下的静态悬砂能力强;采用APS和FANTA生物酶破胶剂复合技术,破胶时间从120～240 min可控,破胶液黏度3 m Pa·s,破胶残渣量200 mg/L,易返排,储层伤害小。超低浓度瓜胶压裂液体系降低生产成本,满足大牛地低孔致密气藏现场施工的需要,应用价值和推广潜力巨大,具有较好的发展前景。     

低伤害N2增能水基压裂液在大牛地气田的应用

针对大牛地气田低孔低渗、地层能量低的特点,研究了全程拌氮水基瓜胶压裂液体系。压裂液性能评价表明,该压裂液具有滤失小、流变性好、配伍性好、易返排、对岩心基质渗透率损害低的特点,现场推广应用取得了良好的效果。     

水平井钻井技术在大牛地气田的应用

随着水平井钻井技术日趋完善与成熟,正不断探索用于低渗透气田的开发研究.分析了应用水平井开发大牛地低渗透气田的钻井技术难点,阐述了水平井钻井技术,包括钻具组合、钻进参数优选、侧钻、井眼轨迹控制、煤层段钻进以及测量设备配套等技术.探索了大牛地气田水平井钻井技术应用的可行性,利用配套的钻井技术在该地区完成了9口水平井的应用,取得了较好的效果,可为同类油气田提供技术参考.     

物理防垢技术在大牛地气田的应用

由于地层水矿化度较高,钙镁离子质量浓度较大,许多气井生产管柱内易出现结垢现象.通过流压测试分析发现,大牛地气田2005-2010年开发气井中50％有结垢现象,严重影响气井的持续生产.2010年开始,在大牛地气田加注阻垢剂,但防垢率只有80％.为了提高防垢效果,大牛地气田进行了物理防垢试验,并研制了悬挂式物理合金防垢器.对5口气井安装物理合金防垢器前后钙镁离子质量浓度监测的结果表明:安装物理合金防垢器后,钙镁离子质量浓度提高了133％,综合防垢率提高至90％,且钙镁离子质量浓度在20 000～40 000mg/L的气井防垢效果较好.通过物理防垢试验,形成了大牛地气田物理防垢技术和物理合金防垢器安装工艺技术,为大牛地气田的防、除垢研究奠定了基础.     

井下节流工艺在大牛地气田的应用

针对大牛地气田多数气井在生产过程中易形成水合物、影响气井正常生产的问题，采用天然气水合物预测经验公式法，预测了水合物生成的最大井深，并利用气井垂直管流计算方法确定了合理节流气嘴直径。通过应用井下节流工艺，降低了气井的井筒压力，加之井下温度高，因而有效地制止了天然气水合物的形成；同时选择合理的气嘴直径，有效地控制了气产量的大小，满足了输气要求，避免了现场作业的盲目性。     

高效螺杆钻具在大牛地气田的应用

为了减少水平井造斜段滑动钻进比率,提高施工效率,实现降本增效,公司研发人员积极探索,与螺杆厂家合作开展7LZ165mm×7.0MPa\DW1.5°高增斜率单弯螺杆钻具试验和改进工作。经过科研理论分析及室内实验提出了7LZ165mm×7.0MPa\DW1.5°单弯螺杆钻具的可行性,为了确保螺杆的实用性,在鄂北工区进行了现场跟踪和数据收集,优化后的螺杆钻具与没有改良的螺杆相比平均滑动比例减少了27.65%。     

钾铵基悬浮乳液钻井液体系在大牛地气田的应用

针对大牛地气田水平井钻井中常规钻井液存在的问题,根据气田的储层特征,优选出钾铵基悬浮乳液钻井液体系。室内实验表明,该钻井液体系具有良好的抗温、抗盐性,较强的抑制性,优异的防塌性,可有效抑制黏土矿物的膨胀、分散、运移,极大地预防了井壁失稳;钻井液滤失量低,侵入储层深度浅,滤饼易于消除,具有良好的储层保护效果。现场应用表明,钾铵基悬浮乳液钻井液体系可有效解决大牛地气田水平井钻井中存在的井壁稳定和储层保护的难点,取得良好的经济效益。     

甘谷驿油田低浓度瓜尔胶压裂液体系应用

甘谷驿油田储层属于特低孔特低渗储层,油井投产及增产措施主要依靠压裂措施。压裂施工使用的压裂液体系以水基低温羟丙基瓜尔胶为主,占90%以上。近年来原油价格持续走低,降本增效成为各油田的主要任务,甘谷驿油田通过降低压裂液羟丙基瓜尔胶的加入浓度,在降低储层改造费用的同时,也降低了压裂液对储层的伤害,降低了水处理的难度。该体系将羟丙基瓜尔胶的使用浓度由0.35%降低到0.25%,保持压裂液的黏度大于140 m Pa·s。2013年至2016年四年时间压裂措施共计1 600井次,施工压裂平稳,砂比40%~45%,均顺利完成施工,且增产效果较好。     

低浓度胍胶压裂液体系的研究与应用

针对常规胍胶压裂液体系增稠剂浓度偏高,造成压裂成本较高、压裂液残渣含量高和对储层伤害较大的问题,用硼砂、多元醇和醚类助溶剂等合成了较高分子量的多核硼交联剂DY-1,研究了胍胶加量对压裂液黏度的影响,考察了压裂液的各项性能,并在新疆油田进行了现场应用。结果表明,胍胶加量在低于0.165%、高于0.135%时能与DY-1形成聚合物交联体。低浓度胍胶压裂液耐温耐剪切性较好,胍胶加量为0.18%~0.4%时,压裂液在30~140℃、170 s~(-1)下剪切60 min的黏度均大于100 mPa·s;30~100℃下压裂液的流动行为指数n(0.3~0.7)和稠度系数k(1.3~1.8)总体变化较为平缓,压裂液性能稳定;压裂液静态悬砂性能较好,在30~80℃下通过增加压裂液pH值可使陶粒的沉降速率降至0.05 cm/min;压裂液能有效控制滤失,造缝性能良好;在30~100℃下胍胶压裂液在3~4 h均能彻底破胶,破胶液黏度小于5 mPa·s,破胶液残渣含量低至76 mg/L。现场施工成功率100%,压裂液成本降低15.2%,增油效果明显,满足新疆油田储层改造的要求。     

小井眼水平井技术在大牛地气田的应用

大牛地气田水平井试验前期,井身结构采用81/2　in钻头完井,主要是考虑到水平段钻井存在风险,大井眼便于复杂情况的处理,后续的补救措施比较完善,当时6in水平井井眼压裂改造技术及工具不够完善,为工程施工留有余地.2010年以来大牛地气田水平井实施6in钻头完井得到普遍认同.通过分析对比,重点从提高机械钻速、降低钻井风险...     

PDC钻头在鄂尔多斯盆地大牛地气田的应用

针对在鄂尔多斯盆地大牛地气田使用牙轮钻头存在钻井速度低的问题,从2003年开始使用胜利钻井工艺研究院研发的三种215.9mmPDC钻头,大大提高了钻井速度。PDC钻头的平均单只进尺是牙轮钻头的3.51倍,平均纯钻时间是牙轮钻头的2.37倍,平均机械钻速是牙轮钻头的1.48倍。     

瓜胶压裂液体系示踪剂的筛选

在油气田开发过程中,多数油气井压裂通常是采取分段压裂,各层段一起合排,此过程目前常用总的返排量来判断整体压裂液的返排效果,而无法了解各个层段压裂液的返排情况。为了评价各层段压裂液的返排效果,可在各层段压裂过程中加入一定浓度的不同示踪剂,在返排时对压裂液返排液进行连续取样,检测返排液中各种示踪剂的浓度,从而判断各层段的返排效果,计算压裂液在地层中的残留量。而在压裂中所用示踪剂需要与压裂液配伍,对油田常用的几种示踪剂进行了实验评价。实验研究结果表明,小分子醇类和无机阴离子(SCN-和Br-)不适合作为瓜胶压裂液示踪剂,2种微量物质TA和TB与瓜胶压裂液配伍,不会对压裂液成胶和破胶产生影响,并且由于其在地层环境中有较低的吸附量,不会对定量测量造成影响,可初步选为压裂液示踪剂。     

PDC钻头在鄂尔多斯盆地大牛地气田的应用

针对在鄂尔多斯盆地大牛地气田使用牙轮钻头存在钻井速度低的问题，从2003年开始使用胜利钻井工艺研究院研发的三种φ215．9mmPDC钻头，大大提高了钻井速度。PDC钻头的平均单只进尺是牙轮钻头的3．51倍，平均纯钻时间是牙轮钻头的2．37倍，平均机械钻速是牙轮钻头的1．48倍。     

水平井试井解释在大牛地气田的应用

经对水平井试井解释进行研究,分析了不同流动段的曲线形态,提出水平井试井解释的思路,采用不稳定试井解释结果对水平井无阻流量的确定及二项式曲线的绘制作了一定的描述,通过对大牛地气田DF2井的压恢解释,认为该方法是可行的。     

钻井液不落地技术在大牛地气田的应用

为有效保护环境和实现钻井液的重复利用,在大牛地气田开展了钻井液不落地技术试验。通过调研论证进行效果和成本分析,结合大牛地气田的特点,完成了现场实施方案设计论证。DP90S井的现场应用结果表明,全井钻进过程中无废弃固相和液相落地。钻井液不落地技术减少了挖泥浆池的工作量,实现了钻井施工过程中废弃钻井液的零排放,减少了其对环境造成的损害,完钻后地面完全恢复钻前状态;废弃钻井液的重复利用,还可大幅减少钻井成本投入,因而具有广阔的应用前景。     

连续油管压裂技术在大牛地气田的应用

介绍了在大牛地气田利用连续油管一次施工及能对多个气层段进行压裂工艺特点及施工方案,通过对压裂后产量的分析,总结了该工艺成功的经验和存在的不足,提出了改进措施建议。     

高密度瓜胶压裂液体系的研究与应用

针对华北油田家29断块与岔71断块高压油气层压裂改造难度大的问题,室内优选出溴化钠与硝酸钠复配加重剂,研发了高密度压裂液体系。研究结果表明,该压裂液体系的密度1.20~1.55 g/cm3可调,160 ℃、170 s?1条件下剪切90 min后黏度大于100 mPa·s。在华北油田进行了4口井的现场应用,与普通压裂液相比,施工排量提高了1.0~1.5 m3/min,砂比提高了5~16个百分点,井口压力降低了7~15 MPa,压裂效果较同区块邻井显著提高。