聚酯回收利用技术

正美国依士曼化学公司开发的PET聚酯废弃塑料回收利用工艺,将粉末状PET聚酯溶解并解聚成单体,替代用作PET生产的原材料。该工艺已在北欧和日本工业化应用。日本帝人公司开发了从废弃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶回收对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循环利用工艺。该公司已将现有一套DMT装置改成3万吨/年循环回收装置。在该工艺     

聚酯回收技术进展

介绍国外近几年在聚酯废料回收技术方面的进展情况。     

装置外排废水中磷酸二氢钾的回收及应用

阐述了在一定酸度下 ,通过加热减压等条件蒸发浓缩聚醚废水 ,析出白色晶体磷酸二氢钾的工艺过程。对产品进行分析鉴定 ,并通过 X光衍射证明产品的纯度及回收的磷酸二氢钾在污水处理中的应用情况。     

聚酯装置增容后酯化工艺条件的优化

聚酯装置酯化系统增容改造后,生产工艺变化很大,控制难度增加。对酯化温度、酯化反应器液位、主要原料 EG与PTA的物质的量比和酯化压力等工艺条件进行优化后,产品质量稳定,能耗、主要原料乙二醇(EG)和精对苯二甲酸 (PTA)的单耗下降。     

甲醇装置废水废气中甲醇的回收

<正> 一、概述我厂甲醇装置自1987年开工生产以来,甲醇精馏系统排放的废水、废气中甲醇含量均较高。按原设计,此部分废水直接进入废水汽提塔汽提后排放,汽提出去的甲醇连同水蒸汽汇同精馏系统的废气(即膨胀气)进入锅炉燃料气系统。然而,由于甲醇常温下为液体(沸点为64.7℃),未燃烧就冷凝下来。后来,此两股含甲醇气体改送火炬系统。虽然有一部分甲醇燃烧掉(毒物发生转换,仍污染大气),但是,还有一部分甲醇气冷凝为     

上海石化乙二醇装置乙烯单耗“瘦身”增效

正2018年上半年,中国石化上海石化股份公司2号乙二醇装置通过优化生产运行、加强精细管理等措施,同比降低乙烯单耗11.12kg/t,在国内处于先进水平,实现增效千万余元。2号乙二醇装置所用YS-8810催化剂正处于初期运行阶段,该公司及时调整反应温度,每天测算催化剂选择性,     

上海石化30kt／a硫回收装置生产运行分析

介绍了硫回收装置开车投产概况、工艺原理、技术特点、工艺流程等，对影响装置生产运行的各种因素进行了分析和探讨，并制定了相应的措施。     

气溶胶灭火装置在上海石化的应用

简述气溶胶灭火装置的发展概况及其灭火机理、性能特点,介绍气溶胶灭火装置在上海石化档案馆的实际应用情况,展望其在档案管理行业良好的工程应用前景。     

气溶胶灭火装置在上海石化的应用

简述气溶胶灭火装置的发展概况及其灭火机理、性能特点,介绍气溶胶灭火装置在上海石化档案馆的实际应用情况,展望其在档案管理行业良好的工程应用前景。     

上海石化打响“三大战役”

<正>重点消除污水、废气、固废三大污染源,上海石化"碧水蓝天"环保行动正在发力。污水——深度处理后,可替代工业水进行循环利用,最终最大限度地实现污水减排。废气——锅炉深度脱硫脱硝除尘,塔罐废气集中收集处理,最终实现生产区域和周边地区的空气清新。固废——污泥焚烧试验,油泥回炼,平衡剂回用。深度处理后的无毒无害粉煤灰,将成为水泥等工程建筑材料和公路路基材料,最终实现废物利用。     

上海石化2＃常减压电脱盐装置技术分析

对2＃常减压高速及交直流电脱盐装置结构特点、运行状况进行分析比较，总结出各自优缺点及加工原油适应范围，并针对存在问题提出一些改进措施。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

6种节能降耗技术在聚酯装置上的应用

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司在聚酯装置上实施的6种节能降耗生产技术，具体是冷凝液回用、使用氧化尾气输送对苯二甲酸(PTA)、降低反应水中乙二醇(EG)含量工艺优化、EG回用、热媒炉燃料“油”改“气”、聚酯装置碱洗技术。实践证明这6种技术切实可行，装置能耗由原来的225kg标油下降到现在的191kg标油，且工艺简单、技术合理、投资少见效快、不影响产品质量、并降低了产品成本，实现了环境效益与经济效益的统一。     

上海石化重整装置R—32催化剂应用总结

随着重整技术的不断发展，重整催化剂新产品不断被开发和利用，为了使用好新催化剂，介绍Ｒ－３２催化剂主要构成及作用，Ｒ－３２催化剂的装填开工情况及历年运行情况。     

延迟焦化装置低温热回收技术应用

针对延迟焦化装置大量的低温热未综合利用,造成能量浪费大的问题,提出并实施了两种低温热回收利用的技术方案：即用分馏顶部循环油、焦炭塔冷焦后的油气和冷焦热水等低温热加热热媒水来维持罐区原油温度;装置产品：汽油、柴油和蜡油以热输出方式实现装置之间的热联合。应用效果表明：该技术节电、节水和节汽效果十分显著,可有效降低延迟焦化装置和企业能耗,年经济效益可达1700×10^8RMB￥以上。     

乏汽回收技术在芳烃装置的应用

乏汽直接排放,既浪费能源和水资源,又对环境造成影响。介绍乏汽回收技术原理及芳烃装置外排乏汽的改造方案。利用除盐水作为冷源将芳烃装置外排乏汽进行回收利用,达到了节能减排的目的,且经济效益显著。     

调压技术在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义,而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。通过轻烃回收装置优化设计的成功实例,对传统气柜调压方式进行节能改进,采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制,说明对天然气原料进行稳压技术是成熟可靠的,并逐渐成为设计和实施的主流。