影响高强度低合金钢氢脆的因素

高强度低合金钢广泛应用于高压氢气系统中。随着氢气压力的提高和钢强度等级的提高,高强度低合金钢的氢脆敏感性增强。介绍了影响高强度低合金钢氢脆的内部和外部因素,内部因素包括材料的强度、显微组织和晶粒度、化学成分、表面粗糙度和材料缺陷等,外部因素包括氢气压力、氢气纯度、温度和应变速率等。根据这些影响因素,可为制订预防高强度低合金钢氢脆的有效措施、为高压氢气储运系统的科学设计和选材提供一定的参考依据。     

低合金钢的回火脆化与氢脆的相互关系

低合金钢的回火脆性(化)现象是由于P、Sn、Sb、As等微量杂质在钢中晶界处偏析引起的,这已被近几年来的分析技术所证明。另外,根据Guttmann的多元系平衡偏析模拟,使定量地研究共存合金元素的作用成为可能。特别是最近,在晶界处偏析的杂质存在状态和晶界强度相互关系的研究也开始了。在不远的将来,对此问题的全面理解将成为现实。关于这个问题,Cabral及其同事比较早地提出来了(1965)。在此之后,由Mc-Mahon及其同事使用HY-130、AISI4340等高强度钢,对两种脆性现象的关系继续进行了探索。另外。在日本,以高温、     

低合金钢特厚板对接焊接接头裂纹及其预防措施

针对某低合金特厚板压力容器焊接过程中对接焊接接头产生裂纹的情况,通过对焊接过程中产生平行于焊接接头方向的应力引起的层状撕裂、拘束应力和轴向应力叠加引起脆性断裂过程进行分析,提出了特厚板焊缝中的两个薄弱区,指出了特厚板压力容器制造过程中的注意事项。     

用国产低合金钢板替代进口高强度钢板建造大型储罐可行性探讨

从材料和设计方法两个主要方面对于用国产低合金钢板替代进口高强度钢板作为大型石油储罐的建造材料问题进行了较详细的论述,并对各种方案作了比较。     

钢的氢脆

该文阐述了与钢的氢脆有关的一些基本问题:氢的扩散性;氢向应力区域的扩散输送和位错输送;氢的陷井捕获及局部偏聚;氢与晶格缺陷的交互作用以及在各该缺陷处的临界氢浓度。评述了研究氢脆的方法。此外还讨论了钢中的氢蚀问题。     

石油化工钛设备氢脆

一、前言金属钛具有比重小、强度高、抗疲劳性能好,耐腐蚀性能佳等优良性能。作为崛起的第三金属,从战略军用广泛转为民用,尤其用于石油化工领域作耐蚀结构材料。近十几年来一些引进与国产装置关键设备大量选用钛设备,由于钛设备效率高,对保证石油化工生产起了举足轻重的作用。尽管大部分钛设备使用良好而预期寿命较长,但某些装置     

无缝钢瓶氢脆防止措施

21世纪初,国产大体积无缝钢瓶逐渐取代进口,占领国内市场,并进军国际市场。钢瓶盛装和运输的气体中有一部分是氢气、天然气等具有致脆风险的气体。从钢瓶的材料、设计、制造及检验等方面对防止钢瓶氢脆的措施进行了较详细的论述。     

钢的氢脆(续)

五、揭示陷井捕获的方法 鉴于氢的陷井捕获对于氢脆过程的重要影响,人们希望找到某种可以对其进行定性和定量研究的方法。目前,直接显示式测量氢的陷井捕获方法有以下两种。 1.氢的放射性同位素照相(Autora-diography of Tritium)。该方法系以氢的放射性同位素氚充入样品,当氚     

低碳结构钢的氢脆行为研究

采用宏观、微观、纳米等手段,开展低碳钢在酸性环境中氢诱导作用对其力学性能影响进行研究。从研究结果可以看出,氢浓度和腐蚀扩展速率存在一定关系,低碳钢暴露于富氢酸性环境28天后,体积弹性模量显著降低。通过微观结构分析,发现氢渗透引起的大晶粒的变形、裂纹和氢鼓包是性能下降的主要原因。此外,通过在不同时间对试样的不同区域进行纳米压痕,确定了氢对晶粒纳米弹性和纳米硬度性能的影响。在宏观、微观和纳米层面上对受到氢损伤钢的力学性能的进一步研究,将对低碳结构钢的维护和使用寿命预测提供一种新途径。     

压缩机活塞杆氢脆检测与分析

为保证压缩机的安全可靠运行,需要定期对活塞杆进行氢脆检测。目前多数往复式压缩机活塞杆材质为38CrMoAl,表面经渗氮处理。为检测该材质的活塞杆在临氢系统中使用一定时期后是否有氢脆的倾向性,需对其化学成分、内部氢含量、金相组织、内部夹杂物成分、力学性能等进行检测分析［1］。     

低合金钢使用中的脆化

一、绪言 钢制高温设备,由于使用中材质产生劣化,从安全方面看包含着许多问题。特别是压力容器,由于和龟裂的产生及其发展以及定期检查时耐压试验产生脆性破坏等带来重大事故的危险有很大关系,因此,充分掌握使用中材质的劣化情况是至关重要的。 特别是炼油工业和合成氨、合成甲醇等化学工业在使用高温高压氢气的过程中,由于受到多种气体的影响,问题就更加复杂。在这种背景下,带有环境因素的钢材脆化问题和应力下的脆化问题就是今后的一大课题。     

低温用低合金钢的自动焊接

目前,低温设备正在向大型、厚壁发展,高强度、高韧性钢材的应用正在迅速增加。本文对高强度铝镇静钢ASTM A537和3.5％Ni钢ASTM A203E级材料的特性进行了研究。特别是对新近发展的3.5％Ni钢高效自动焊的焊接接头进行了讨论。     

普通低合金钢的高温硫醇腐蚀

在石油炼制过程中,选择抗高温硫腐蚀用钢,一般采用现场挂片试验,所得结果反映实际情况,因而实用价值大。但是,由于受到检修的限制,挂片试验周期就太长,不利于高速发展炼油工业抗高温硫腐蚀用钢。为此,我们试图在实验室寻找一种快速筛选用钢的方法。     

防腐新材料—09CuWSn低合金钢

济宁中银电化有限公司是以生产氯碱为主的化工企业,在处理氯气干燥过程中,使用的稀硫酸贮槽防腐问题,一直是生产设备中的老大难。 由上海天原氯碱总厂信息中获悉,武钢钢铁研究所研制生产的耐蚀新材料——09CuWSn低合金钢,比普通碳钢(如Q235钢)在稀硫酸溶液中,具有较高的耐蚀性能。1993年,委托上海天原化工厂设备制造安装分厂代为我公司加工制造3M~3稀硫酸卧式贮槽一台。并于当年5月份大检修时安装、投入使用,已连续使用至今,该设备仍然完好无损。实践证明,09CuWSn低合金钢已呈现了优良的耐腐蚀性能,也为企业节约了大量资金,我们一致认为,该防腐蚀新材料值得推广。     

环境氢脆下压力变送器的选型及应用

根据引起氢脆的原因,阐述了氢脆的现象,指出了压力变送器的氢脆类型。重点分析了氢气渗透压力变送器膜片的过程及三种引发压力变送器膜片环境氢脆的机理,并针对引发压力变送器膜片环境氢脆的不同情况,讨论了压力变送器在设计选型中应采取的措施。结合具体项目,介绍了环境氢脆下压力变送器的选型应用实例。     

TA10换热管氢脆腐蚀的失效分析

本文针对某化工设备中的TA10换热管失效进行分析,从材料成分、力学性能、宏观、微观组织及断口进行分析,结果显示钛管存在严重腐蚀,氢含量超出氢在TA10合金中固溶度,钛管塑性明显下降,内表面硬度偏高,失效区域管材内部存在破裂、粉化和剥落现象。金相试验发现组织中氢化物相,断口分析可发现裂纹起源于管内壁,断口面存在不同程度的腐蚀。结合实际工况,判断为TA10管材碱性介质、高温环境中发生腐蚀。TA10管材使用过程中存在吸氢现象,氟化物的存在加剧了钛材的腐蚀,长期使用导致管材失效。     

低合金钢在我厂的试验与应用

前言随着我国社会主义革命和建设的发展,石油工业也在突飞猛进地向前发展。在毛主席无产阶级革命路线指引下,几年来,为了掌握胜利油田原油在炼制过程中对设备的腐蚀规律,为了筛选耐腐蚀的符合我国国情的普遍低合金钢,我厂在上钢三厂、鞍山钢铁公司、北京钢铁研究院、上海电焊条厂等有关科研和兄弟单位的紧密配合下,在开展炼制含硫原油设备用     

石化钛设备腐蚀氢脆检测与安全评定

为了确保石化钛设备安全运行,应定期作开罐检测,除遵循钢制压力容器检测内容进行安全评定外,还需补充氢脆检测项目。曾对PTA装置加氢反应器及其调节阀等钛设备作了腐蚀氢脆检测分析与安全评定。总结国内外经验,提出了钛设备许用临界氢量与安全评定指标。