中国废润滑油再生市场政策解析

作为一种可再生资源,废润滑油的再生问题受到公众越来越多的关注.介绍和解读了我国废润滑油再生市场的政策,并提出了相关建议.     

国内润滑油再生工业概论

本文就目前我国润滑油再生工艺现状以及存在的问题,介绍了新技术设备在废油再生中的使用情况,并提出了当前润滑油再生研究动向和今后的发展趋势。     

一步法废润滑油再生工艺工业应用及效益分析

文章介绍了一步法废润滑油再生新工艺（简称XL工艺）,工业应用结果表明：由该工艺对废内燃机油处理,生产的再生润滑油、轻质油以及重质燃料油的收率分别为79.69%、5.15%和14.53%,与实验室结果一致。该工艺流程简单、装置投资低、经济效益好、回收期短,为国内提供了一条新的废润滑油再生技术路线。     

废润滑油再生的新方法

全世界润滑油的消费量约4,000万t/a,但使用后的废润滑油再生量还很少,其中再生率最高的是德国,也只有50％左右。关于废润油再生方法,早期广泛采用硫酸/白土精制法,该方法虽简便易行,但再生油收率低,生成的酸渣污染环境,已逐渐被淘汰。近年来采用的加氢精制法,油品质量好,但设备费用和操作费用均比较高。本文介绍的ENTRA法是一种废润滑油再生的新方法,它有效地解决了上述方法中存在的问题,具有经济、高效的特点。     

废润滑油再生技术现状及行业发展思路

介绍了国内外废润滑油再生的主要工艺路线、废润滑油再生后的主要用途以及废润滑油的再生技术，重点描述了蒸馏-加氢废油再生技术。此外文章还介绍了国内外废润滑油再生行业的发展情况：国外首先从法律上规范和支持废润滑油的再生行业，使废润滑油的回收和再生逐步走向专业化、规模化；我国的废润滑油再生行业到目前为止政策和法律的规范和支持力度不够，导致我国废润滑油回收、再生企业的规模小，技术落后。     

加强润滑油再生新工艺研究提高我国润滑油再生厂生产水平

润滑油再生不仅可以节约宝贵的石油资源,为再生厂和社会创造经济效益,而且在环境要求日益苛刻的现在,尤显重要,一直受到国内外的重视。润滑油再生工艺长期以来采用酸-白土精制工艺,尽管获得了可再次使用的润滑油,但也造成了以酸渣为主的二次污染。虽然国内外     

Hydrodec与埃萨石油合作在英国建再生润滑油厂

<正>Hydrodec公司将与英国埃萨石油公司合作在英国Stanlow成立合资的再生润滑油中心,到2016年将拥有包括再炼制的API II+和III类基础油产能。该公司表示,该合作将分三个阶段进行:建立变压器油再生业务,利用Hydrodec公司现有的技术,通过中型装置开发Hydrodec公司新的润滑油技术,并建立常用的润滑油再生业务,部署新的润滑油技术。     

废润滑油再生技术的研究进展

介绍了废润滑油的组成、再生原理及近期再生工艺和研究进展,并对废润滑油各种再生工艺进行了分析和比较。再炼制成基础油是废润滑油再利用的主要方法,溶剂萃取、蒸馏、加氢精制、膜分离工艺是废润滑油再炼制成基础油的主要工艺,加氢精制工艺是最具发展前景的废润滑油再生工艺。开发便宜、环境友好的萃取剂,加强蒸馏工艺的研究,提高分离膜的分离能力和抗污染的能力,解决废润滑油加工成柴油或燃料油的环境污染问题是将来废润滑油再利用的发展方向。     

废油无酸再生工艺通过技术鉴定

洛阳石化工程公司炼制所与上海润滑油厂共同承担开发研究的废油无酸再生工艺于11月中旬在苏州通过石化总公司组织的技术鉴定。废油无酸再生工艺是以废油预处理、蒸馏、溶剂抽提和白土精制再生工艺替代传统的硫酸白土再生工艺。该工艺的主要特点是可大大减少环境污染和避免设备的严重腐蚀,废油回收率比老工艺提高10％以上,再生油品质量明显改善,经石科院、华东化工学院、上海石油商品应用研究所、上海炼油厂等单位评定,产品符合中性油质量指标。可用该基础油调制中档润滑油产品。     

重视废润滑油再生工作

本期相对集中发表了有关废润滑油再生工作的几篇文章,即“我国废润滑油再生工艺及发展策略探讨”、“应尽快制定《中国废油再生法》”,“废润滑油溶剂精制工艺探讨”、“超临界流体萃取再生废润滑油”和“再生基础油质量及其监控”,值得一读! 我国废润滑油再生工作面临着严峻的局面,已经到了非重视不可的地步,不管从资源利用还是从环境保护立场出发,均应予以重视,摆脱困境,走出低谷,制定策略,创立适合我国国情的废油再生新工艺,是我们这一代废润滑油再生工作者的责任!     

中国废润滑油再生市场现状及发展建议

随着全球能源危机的加剧和环保经济的兴起,废润滑油再生行业得到越来越多人的关注。从流通渠道及废润滑油用途、再生产品应用等方面介绍了我国废润滑油再生市场的发展现状,并提出了相关建议。     

废润滑油处理工艺在国内的研究进展

文中阐述了我国废润滑油净化处理再生工艺方法,包括复合溶剂回收、分子蒸馏技术、加氢工艺、膜分离技术等。根据我国目前废润滑油的净化再生现状,这些工艺能够有效去除废油中的污染成分和有效地改善油品的质量,符合我国废润滑油的再生发展趋势。     

润滑油再生工艺的研究

本文介绍了废油预处理、蒸馏、糠醛抽提和白土精制再生工艺。列举了采用该工艺取得各种牌号润滑油基础油的性质和收率。文章对再生工艺进行了技术经济分析。     

基于三碳醇溶剂精制再生废润滑油

 溶剂精制再生废润滑油具有环保、经济、高效的特点,采用单因素实验方法,以三碳醇(异丙醇、正丙醇)极性溶剂为萃取剂、乙二胺为絮凝剂组合精制再生废润滑油。最佳工艺条件：萃取溶剂异丙醇、精制时间25 min、精制温度40℃、剂/油质量比9、絮凝剂质量分数1.2%。在该精制工艺条件下,再生油的性能指标得到明显改善,黏温指数达130以上、闪点超过210℃、酸值为0.05 mg KOH/g、灰分降至0.01%以下、重金属元素含量显著下降,再生油产率为76.8%,基本上符合HVI150基础油指标,表明该精制工艺再生废润滑油可行,具有广阔的应用前景。     

废旧润滑油环保净化技术探讨

本文阐述了润滑油劣化的成因,废旧润滑油再生技术的意义。然后提出了絮凝净化,吸附净化高新技术在废旧润滑油的再生利用原理和工艺过程。     

废润滑油再生技术浅析

废润滑油再生从能源与环境保护来看是处理废油的最优选择。文章主要介绍废油再生的必要性和废油再生物理及物理化学方法,对比了国外先进的Hy Lube、Revivoil、CEP、MRD溶剂萃取和加氢工艺,并简单介绍了现阶段我国废润滑油再生油的全加氢、萃取-絮凝法、NMP混合溶剂精制、分子蒸馏技术、吸附剂等工艺。我国的废润滑油再生技术正朝着工艺更环保、回收高效率、产品高品质的方向发展。     

四碳醇溶剂精制再生废润滑油的研究

针对溶剂精制再生废润滑油环保、经济、高效的特点,应用四碳醇极性溶剂为萃取剂、聚丙烯酰胺为絮凝剂进行再生废润滑油研究,采用单因素实验方法考察工艺条件的影响,得到的最佳工艺条件为：萃取溶剂为异丁醇、精制时间15 min、精制温度25 ℃（室温）、剂油质量比5/1、絮凝剂用量1.0%。该工艺下再生油产率达82.1%,再生油理化指标得到明显改善,黏温指数达130以上、闪点超过200 ℃、酸值为0.01 mg KOH/g、残炭含量降低到0.01%以下,表明采用该精制工艺再生废润滑油是可行的,有广阔的应用前景。     

3673润滑油加氢补充精制催化剂器内再生

对锦西炼油化工总厂润滑油加氢补充精制装置３６７３催化剂器内再生的过程以及再生后催化剂的评价和使用情况做了介绍。工业应用表明３６７３催化剂再生后的活性和选择性稳定，能满足生产要求，产品质量符合标准，３６７３催化剂再生是成功的。     

国内外废润滑油的再生

由于能源的紧张和环境保护意识的增强,废润滑油再生工艺日益得到各国的重视,将废润滑油再精炼成润滑油基础油的工艺由此得到迅速发展。文章介绍了废润滑油再精炼的一般步骤,并具体介绍了几种国外和国内具有代表性的、常用的再精炼工艺,指出了废润滑油再生技术的发展方向。     

废润滑油的再生利用技术

阐述了几种国内外成熟的废润滑油再生工艺技术,介绍了几种新技术在废润滑油再生工艺中的应用。并且针对国内废润滑油再生工业的现状,提出了一些建议。