一次风机振动故障分析及处理措施

随着社会经济不断发展,热电一次风机出现一定程度的优化,其逐渐成为锅炉装置的重要环节。但通过利用频谱分析法对活力发电厂中的一次风机的振动进行故障发现,出现其存在叶轮结垢、振动频率较高等问题,给锅炉长时间稳定运行带来严重影响。本文通过大量实践,以机械振动和机电设计理论为基础,对电机运行趋势进行进一步分析,发现一次风机出现振动故障的真正原因,并结合生产实际情况提出应对措施,确保风机的稳定运行。     

减少烟气轮机结垢的处理措施

分析100万吨/年催化裂化装置三机组烟机振动值偏大原因,改善烟机运行工况,运用烟机轮盘在线蒸汽除垢法和烟气热循环法减缓和清除烟机结垢,降低烟机振动,实现催化装置三机组长周期运行。减少烟气轮机结垢的在线处理技术,避免了烟汽轮机频繁检修,延长了三机组运行周期,提高了经济效益。     

造粒机洗涤塔抽风机异常振动原因分析及综合治理

从造粒机洗涤塔抽风机（Ｕ－１５０）的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。     

煤磨引风机振动原因分析与解决措施

煤磨引风机实际运行过程中,风机非工作面容易积灰,进而引起风机振动。通过降低粉尘浓度,更换电机叶轮并改造进风口,可大大减少叶轮的沾灰,风机运行更加平稳。     

用振动分析法诊断窑尾风机故障

我厂用的窑尾风机是澳大利亚生产的高温离心通风机，该机结构见图1，工作参数见表1。1996年2月底，窑尾风机振动出现异常，需要停机处理。为使停机修理时更具有针对性，节省停机时间，我们尝试用振动分析法，将简易诊断和精密诊断相结合，查找风机故障原因，据此制定检修方案，取得了成功。现对该方法作一介绍。l分析振源的分布及其振动信号的传递规律根据该风机的结构可知，其振动主要可能有以下几个来源：叶轮组件（包括叶轮和转轴）故障；联轴器故障；滚动轴承故障；支承部件（包括轴承座和基础）故障。上述故障均会造成风机的异常振动。…     

烟机的状态监测分析与故障诊断

通过对某厂三催化车间四机组——烟机的叶轮磨损故障分析,找出运行时机体振动过大的的原因,对烟机转子进行在线监测,及时发现转子磨损情况,对设备进行预知管理与维修,避免了因烟机结垢严重造成的叶轮磨损断裂,导致的紧急停机事故,并且通过此案例,进一步了解状态监测技术在化工工业中的应用。     

磷铵生产中造粒尾气风机振动研究及改造

通过对造粒尾气风机振动值监控,结合生产实际情况分析得出风机振动规律,通过尾气分析及风机参数计算对风机叶轮增加涂层改造,消除风机强振动隐患,延长造粒尾气风机维护周期,减少开停车频次,降低生产成本,保证生产装置长周期运行。     

裂解气压缩机结垢振动问题分析与对策

裂解气压缩机聚合结垢问题是影响其性能和长周期稳定运行的瓶颈,压缩机的聚合结垢会导致压缩机振动升高,甚至停车。分析了裂解气压缩机结垢引起中压缸振动波动问题的原因,提出了添加分散型阻聚剂在线处理压缩机结垢问题的措施,达到抑制结垢、消除振动波动的目的。     

变频器输出异常引起风机振动停机的故障分析

在水泥生产实践中,一台功率为280k W的高压循环风机轴承座轴向振动值突然上升,联轴器处异响增大,采取更换风机轴承、对电动机和风机作对中调整及清理叶轮积灰等措施后,风机振动值仍未恢复到正常值。通过从机械及电气两方面入手排查设备故障原因,确定是变频器内部A1功率单元逆变器触发不到位,变频器三相输出电流不平衡,联轴器运行不同步所致。更换A1功率单元后,三相电流输出平衡,风机振动值恢复到正常水平。     

组件预热炉故障原因分析及技术改造

通过对纺丝组件预热炉运行状况进行分析,找出了预热炉运行过程中出现的加热温度不匀、超高温不自停、风机振动剧烈导致轴承损坏、叶轮叶片飞脱等故障原因,通过制订并实施合理可行的技术改造方案,提高了组件预热炉运转率,延长了其使用周期。     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

针对锅炉烟风系统振动问题的设计优化

本文针对锅炉烟风系统振动的问题,提出了工艺设计优化方案,通过对风机选型参数和运行工况点的合理选取,对风机进出口管道的合理布局,对叶轮的改造,对风机进行变速调节,在风机出口装设再循环风门等改造后,可以改善或避免由于设计不合理而引起的振动。     

窑尾高温风机振动大的分析与处理

窑尾高温风机振动大是水泥生产中较为常见的问题，常导致转子失衡、偏心、固定松动、滚动轴承故障、转子弯曲、叶轮损坏和系统气流不稳定等问题。当高温风机出现振动过大问题后，前期在现场进行了系列检查和校正，但未解决根本问题；随后将风机转子返厂检查维修，发现叶轮与锤盘连接锥部出现明显裂纹，生料粉通过裂纹进入连接锥部，是导致风机振动大的主要原因；最后在焊缝处通过焊接环形板进行加固处理，同时规范装配尺寸和安装步骤，振动大的问题得到彻底解决。     

窑尾高温风机系列事故处理方案

我集团钟祥公司2号新线于2016年7月1日投产运行,其窑尾高温风机为某公司3100DIBBffz型风机,从7月至10月,该设备一直未达到平稳运行要求,发生多起振动过大事故,轴承箱轴向振动值长期偏高,期间经过多次更换叶轮组进行精确调整试车处理后,风机投料运行效果良好。     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

大型风机现场做动平衡的原理及方法

大型风机振动值大于标准规定值时,须及时对转子做动平衡。根据动平衡原理,对德国生产的D1200风机半开式叶轮转子做动平衡,现场用1台简单测振仪通过多圆作图法求得在叶轮上所需加减配重量及位置,使风机振动值小于其标准规定值。风机运行18个月,仍处于良好状态。此方法适用于转子出口宽度与叶轮直径比值为1∶(8～10)的转子,转子叶轮不受型式影响,只需简单测振仪,大大节约时间和费用,而且平衡精度高。特别适用于高转速、高功率大型风机在生产现场做动平衡。此方法有工程应用价值,值得广泛推广。     

离心式风机不平衡振动的分析及现场校正经验

振动是离心式风机的主要故障之一,造成风机振动的原因主要有：①滚动轴承间隙过大或损坏;②风机轴与电动机轴同轴度偏差过大;③地基损坏或地脚螺栓松动;④叶轮变形,轮毂与叶轮盘的连接铆钉或螺栓松动;⑤叶轮积灰或不均匀磨损,以及修补后焊接不平衡,等等。其中不平衡振动是引起风机振动故障的主要原因。对于风机不平衡引起的振动,可以通过找平衡来校正。找平衡的方法有静平衡法和动平衡法。静平衡方法有摩擦消除法、八点试重周移法(简称八点法)及四点计算法等,精密静平衡有的情况下可达到理想的效果,不必再做动平衡。动平衡的方法有多种,如周移法、双转向划标线法、标线法(一点法)、三点法（又分为解析法和作图法）、综合法及动平衡仪校正法等方法。平衡方法的具体选用要根据现场实际情况确定。     

临界转速对风机振动的影响分析及对策

风机产生故障的原因有很多,其中风机的结构设计是影响风机运行稳定的重要原因之一。本文对蒽醌废气风机和空气风机的结构和临界转速进行分析,发现该悬臂离心通风机产生振动故障的原因与其临界转速有关,并提出了改进风机运行状态的对策及措施。     

空分装置风机振动故障的分析与处理

介绍空分装置风机机组振动故障的处理过程及频谱分析方法的具体应用,利用频谱分析方法对状态监测的结果进行研判,找到了造成风机振动故障的主要原因.通过检修及更换新的轴承座后,运行至今未发现故障,达到了预期效果.     

催化装置烟气轮机结垢原因分析及解决措施

烟气轮机是催化裂化装置关键设备中出现故障几率最高的,其中烟气轮机振动超标成为影响催化裂化装置长周期运行的主要问题,本文主要针对烟气轮机因结垢而产生的振动问题进行分析,总结了烟机运行情况,分析了三旋、烟机结垢的原因,提出了解决措施。