热浸镀锌层在中性盐雾试验中的寿命预测研究

通过对热浸镀锌层的中性盐雾试验过程和镀层厚度损耗量随时间变化的分析,遴选出厚度损耗值作为主要影响指标,采用有效的数据修约方式对累积数据进行分类整理,在此基础上采用建立BP神经模拟网络的方式,合理拟合出镀层厚度损耗值随盐雾时间变化的状态曲线,从而预测出热浸镀锌镀层的理论使用寿命,为热浸镀锌层的二次修复工作提供所需的时间点。通过模拟曲线可知,热浸镀锌镀层厚度损耗值的变化经历了一个加速-平稳-再加速三个阶段。     

热浸镀锌铝镁镀层钢板硅烷涂装性能评价

以热浸镀纯Zn镀层板为对比,对具有不同表面状态(涂油或钝化)的热浸镀锌铝镁(ZM)镀层平板及双拉变形板在汽车主机厂进行了硅烷电泳处理,随后对其硅烷膜和电泳漆膜的品质进行了评价。结果表明：ZM镀层板的硅烷涂装性能优于纯Zn镀层板;变形对纯Zn镀层和ZM镀层的涂装性能无明显影响,但表面钝化会明显降低电泳漆膜的附着力和耐蚀性。     

热浸镀锌和热浸镀铝锌彩涂板的切边抗盐雾性能的比较与研究

对热浸镀锌和热浸镀铝锌彩涂板的切边进行盐雾腐蚀试验的对比研究,并得出结论认为,同等厚度金属涂层对彩涂板切边的抗盐雾性能影响区别不大,直接影响其表现的还是表面涂料涂层的种类和涂装质量。     

钢丝热浸双镀锌-铝稀土合金镀层的组织性能研究

通过热浸双镀工艺在不同钢丝基体上制得了锌-铝合金镀层,对镀层的形貌、耐蚀性能、显微硬度等进行了分析测试.研究表明,采用高碳钢为基体所得的镀层主要由粒状胞状组织组成;而低碳钢基体上的镀层则由层片状组织构成,同时前者具有较好的耐蚀性能.     

热浸镀锌反应性润湿及镀层形成研究进展

对热镀锌过程的反应性润湿模型和镀层的形成进行系统的综述,热镀锌层的厚度包括合金层的厚度和附锌层的厚度,合金层的形成是扩散成相生长得到,而附锌层是由于镀液存在一定的黏度,当镀件提出镀液时部分镀液被带出并凝固得到.主要内容包括：①热镀锌过程中助镀及反应性润湿过程;②镀液与铁基体扩散反应形成合金镀层的过程;③用流体模型分析了附锌层（η相）的形成.助镀效果会直接影响反应性润湿;基体和镀液成分对合金镀层的形成有明显影响;热镀工艺参数会直接影响附锌层的厚度.     

镀锌后浸涂封闭剂对镀层性能影响的研究

为进一步提高镀锌层在不同环境下的使用性能,通过摩擦磨损试验、中性盐雾试验,发现镀锌零件在氰化镀锌后增加浸涂封闭剂工序,能有效封闭镀层表面的微孔,提高零件的抗腐蚀能力;同时能降低镀层表面的摩擦系数和摩擦力,从而抑制磨损,能有效提高镀锌层的耐磨、耐蚀性能及产品的抗变色性能,显著延长零件的使用寿命.     

热浸镀锌层表面钛盐转化膜研究

利用钛盐成膜工艺在热镀锌层表面获得了色泽光亮、耐蚀性能优良的银白色转化膜层。采用扫描电镜、能谱仪、电化学极化和盐水浸泡方法研究了钛盐转化膜层的表面形貌、元素组成和耐蚀性能。分析了钛盐溶液成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜的耐蚀性能影响。确定的最佳工艺条件为:Ti(SO4)21g/L,H2O260mL/L,pH0.5～1.0,处理温度25～30°C,处理时间10min。热镀锌层经此工艺处理后,耐蚀性能明显提高。     

热浸镀锌铝合金的研究

通过热浸镀的方法制得含铝为6.5%（质量分数）的锌铝合金镀层,研究了助镀剂、热镀温度和热镀时间对镀层质量和镀液寿命的影响,中性盐雾试验和二氧化硫加速腐蚀试验结果表明,热浸镀锌铝合金（wAl=6.5%）层的耐蚀性优于镀锌层。     

稀土热浸镀锌的研究

1　前言钢结构件采用热浸镀锌层防腐蚀 ,由于使用寿命长 ,得到了广泛应用 ,如高压输电铁架、广播电视发射塔、高速公路护拦、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管 (自来水管 )等。由于以上设施都暴露在大气中 ,甚至恶劣的环境中 ,而且大多是永久性设施 ,如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力 ,提高使用寿命、显得十分重要。应用稀土热浸镀锌 ,不但可以使热浸镀锌层表面光泽改善 ,而且耐蚀性明显提高 ,寿命延长 ,上锌量反而下降 15%～ 2 5% [1] 。因此 ,深入研究稀土热浸镀锌技术 ,有着十分重要的经济效益和社会效益。2　机理稀土元素在较高的温度下…     

热浸镀锌的方法

根据本热浸镀锌发明，钢板经氧化还原方法处理从而得到质量更好的锌镀层，然后热浸镀锌。热浸镀锌的退火线依次以非氧化区、氧化区和还原区等组成。根据氧化还原法，在氧化区，钢板中含有较铁更易于被氧化的元素被钢板上方喷射火焰氧化；接着钢板在还原区将进行还原和退火处理。     

涂镀层的盐雾试验

介绍涂镀层盐雾试验的标准、实施方法和结果评定,分析两项盐雾试验标准差异的由来。     

热浸镀锌?铝?镁合金镀层钢板的研究与应用现状

介绍了近年来国内外Zn-Al-Mg合金镀层钢板的商业化生产进展,其合金元素的作用机理,性能特点,以及应用现状。展望了Zn-Al-Mg合金镀层钢板未来的发展。     

热浸镀锌清洁生产技术

介绍了热浸镀锌清洁生产工艺流程,分析了热浸镀锌过程中的能耗,给出了相关的改进措施,减少污染的同时节约了生产成本.     

浅谈热浸镀锌技术

１前言采用热镀锌层保护钢铁表面越来越广泛被社会重视。我国的热镀锌工艺虽然已发展了多年,但从规模、设备到工艺与发达国家相比仍然保留在较低水平上,美国、日本、德国等都具有先进的热镀锌技术。在日本已发展到有１０６个热镀锌专业加工厂,加工品种从镀普通通讯设施...     

采用二次镀锌解决镀层发雾

1　前言镀锌层出现发雾、发花是最常见的故障 ,原因主要是工件表面的油污未能彻底除尽 ,但这一问题又很难获得彻底解决。笔者根据生产实践中积累的经验 ,摸索出解决这一问题的方法 ,多年来使用效果很好。2　溶液配方第一次镀锌溶液可利用平时清理锌酸盐镀锌时的废液 ,无需配制新溶液 ,既节省材料 ,又解决了废镀锌溶液的处理。溶液的浓度无需化验分析 ,只要能镀上锌即可满足要求。3　工艺程序经过化学除油的大型工件、未经过任何除油工序的小工件均可直接进槽处理 ,在常规工艺条件下镀 1～ 2min后取出 ,把镀上的锌在盐酸中退去 ,退尽后用清水…     

氯化钾镀锌层耐盐雾性的研究

氯化钾镀锌广泛应用于装饰与防护 ,锌镀层白亮 ,经染色后既能保持金属光泽 ,又具有鲜艳色彩 ,显著提高了镀层装饰性。镀锌层与其它涂料可联合使用 ,使镀层防腐性明显提高。虽然 ,镀锌层不经常作最终耐蚀层 ,但在进行其它涂复前 ,保持镀锌层不腐蚀 ,是很重要的 ,而且镀层本身的耐蚀性、结合力等对最终产品的耐蚀性、结合力也有重要影响。1　腐蚀机理与铜、铁金属相比 ,锌的电极电位较负 ,比较活泼 ,用于铜、铁金属的防护性镀层 ,锌是阳极。在有腐蚀介质存在时 ,锌为阳极 ,既能与酸反应又能与碱反应 ,优先被腐蚀 ,基体金属受到了保护。2　影响…     

不同钢板在盐雾试验中的腐蚀行为

分别对冷轧板(CR)、锌铁合金板(GA)、锌铝镁板(ZM)进行盐雾试验(SST),电泳后进行SST及循环盐雾试验(CCT)。结果表明,SST后,ZM板表现出最好的耐蚀性。电泳处理后,SST时CR板出红锈、不起泡,GA板出红锈及少量起泡,ZM板严重起泡;而CCT后,ZM板不起泡,CR和GA板都出现起泡和生锈,且单边扩蚀CR板最大。探讨了相关的腐蚀机理。     

热浸镀锌及锌铝合金镀层在模拟海洋大气环境中腐蚀行为的电化学研究

在0.02 mol/L NaCl溶液中,用电化学方法测定了纯锌镀层(GI)、5%Al-Zn合金镀层(GF)和55%Al-Zn合金镀层(GL)的极化曲线及腐性速率,用扫描电子显微镜观察了3种镀层腐蚀产物的表面形貌及去除腐蚀产物后的镀层表面形貌,并对腐蚀产物成分进行了分析.结果表明:在0.02 mol/L NaCl溶液中,...     

热浸镀锌-铝层表面镧盐转化工艺

分别以La(NO3)3·6H2O为主盐、H2O2为氧化剂和NaF为促进剂,对钢铁基热浸Zn–2%(质量分数)Al合金镀层进行化学转化。通过正交试验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响,得到镧盐转化的最佳工艺条件为：La(NO3)3·6H2O 10~15 g/L,H2O210 mL/L, NaF 0.5 g/L,温度70°C,时间10~30 min。成膜温度和处理时间对转化膜耐蚀性的影响较大,NaF的加入有利于成膜。在最佳工艺条件下得到的镧盐转化膜经过3个周期中性盐雾试验后的白锈面积分数为15%,耐蚀性明显优于未钝化试样。     

热浸镀锌助镀剂的研究

研究了热当镀锌助镀剂中各组分及ｐＨ值对铜铁基体腐蚀速率的影响，确定了该助镀剂的最佳组成，以获得光滑，耐蚀的锌镀层。该助镀剂热稳定性好，具有较强的缓蚀作用。