国产齿轮油在1.5MW风电机组中的应用研究

主齿轮箱是双馈风力发电机组的重要机械部件,主要功能是将在风力作用下产生的动力传递给发电机,齿轮箱长期处于复杂的交变载荷下工作,所用齿轮润滑油对保障风电设备的稳定运行具有十分重要的作用.风电机组齿轮油的监测是风力发电设备安全稳定运转和维护保养的主要环节 [1].     

网络化监测诊断系统在往复压缩机上的应用

某催化重整装置的5台往复压缩机2014年安装了网络化监测诊断系统,实现对压缩机组运行状态动态监测及分析诊断。提高了设备连续运转周期、减少停机维修时间和成本。文中阐述了网络化监测诊断系统投用后,压缩机组的运行状态监测及分析诊断的应用情况。     

检维修作业监护管理在炼化企业基层的实践与思考

炼化企业检维修作业具有高风险性,将危及生命的各类风险和危险因素处于可控状态是检维修工作的重要环节。监护人作为现场管理的最后一道防线,对保障施工作业安全起着重要的作用。辽阳石化分公司烯烃厂采取"走动—确认—观察—沟通—监督—不间断"六步法,结合检维修作业监护管理模式,规范监护管理,打造新型监护队伍,取得了良好效果。论述了检维修作业现场监护管理现状及实施"六步法"后的成效,对炼化企业现场安全管理具有一定的借鉴意义。     

风电机组齿轮箱油液监测新模式探讨

油液监测是风电机组齿轮箱状态监测的一项重要技术手段，将齿轮箱的离线油液监测、在线油液监测和现场油液监测相结合，可以取长补短，在提升检测实效性、降低检测成本和提升检测准确率等方面获得更优的解决方案，对于设备油液监测和状态监测领域有一定的借鉴意义。     

变载荷齿轮箱状态监测技术研究

目前关于齿轮箱故障诊断的研究成果大都集中在固定载荷工况的齿轮箱故障诊断,与实际生产中的齿轮使用情况大相径庭。为此,借鉴齿轮变工况研究思路,针对齿轮箱在变工况下的信号特征,提出变载荷工况下的齿轮箱断齿故障诊断和状态监测技术思路。利用奇异值分解降噪对齿轮箱振动信号进行预处理,选择啮合齿轮的倍频及其边频为特定频段,以无量纲的脉冲指标和裕度指标作为评价指标,得到齿轮健康状态参数,实现了对齿轮箱的状态监测。最后利用模拟齿轮故障试验台取得了2种转速变负载条件下的故障和正常的振动信号,对齿轮故障诊断和状态监测方法进行了验证。     

浅析固井设备的维修与保养

随着低油价的寒冬持续进行,石油行业的开采量逐步减少,许多平台处于坞修待检状态,固井设备也随之进行维修、保养。面对越来越成熟的固井设备,对其进行有效地保养与维修是保证固井工艺成功与否的必要环节,文本主要针对固井设备的维修与保养进行了论述和分析。     

天然气管道离心压缩机组——各种驱动机选择

首先讨论“燃气轮机驱动还是电动机驱动？”这一设计者和用户最关心的问题，论证结果表明电动机驱动具有节能和环保等突出优点；其次分析了选用高速变频电动机和常规变频电动机（加齿轮箱）的利弊，从节省投资和提高运转可靠性角度考虑，应避免过多地选用非标准的高速变频电动机驱动。     

丙烷气压缩机预知维修专家系统的设计与应用

国内石油化工企业选用的状态监测系统由于不具备故障自动诊断、自动预测功能而成为少数专业人员掌握的技术,机组的安全可靠运转不能摆脱对人的依赖,设备事故不能避免,预知维修水平较低.为了提高企业工程技术人员维修决策水平,提高设备故障诊断与故障预测水平,降低设备故障后果,保证设备运行安全可控,实现以设备状态为依据、主动维修、精确...     

基于燃气轮机可靠性的维修策略

燃气轮机的维修有大中小三种不同的维修形式,而关于燃气轮机的维修实际上存在一些不够完善的地方。如果能够基于燃气轮机可靠性,将更为完善的维修策略制定出来,除了能够减少燃气轮机维修的成本之外,还可以提升其维修效率与经济效益。     

油液监测技术在流程工业设备状态管理中的应用

油液监测技术已经广泛应用于设备运行状态的监测,并由对油样的简单常规分析发展到综合分析,由事后查找故障原因发展到事前预报。油液监测技术不仅可以为润滑剂的选用和确定合理的换油期提供依据,更重要的是可通过及时预报潜在故障,避免设备的灾难性损坏,或使处于正常运转设备减少不必要的维修,从而取得经济效益。油液监测技术可使维修工作从事后维修和定期维修转变为预知维修,大大减少因设备维修而造成的停机时间和检修工作量,节约大量的维修费用（25％～50％）。1992年,对我国94个单位开展的铁谱技术应用调查表明：采用铁谱监测技术所增加的产值达3815万元,节约费用达8451万元。[编按]     

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制

储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。     

远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

石油石化检维修作业风险管控研究

石油石化检维修作业具有风险高、危害大等特点，随着我国众多石油天然气场站或炼化厂区的装置、设备老化，企业将面临大量的工艺改造、升级等检维修作业，因此如何提升检维修作业风险管控具有重要意义。通过风险管控模型的建立及流程的梳理，利用检维修作业报备及风险预警系统，构建“线上监测+超前预警+集成推送”的新安全管理模式。通过建立管理合规性、生产安全性、装备符合性、应急防护能力等四个检维修作业管控指标，明确了作业实施阶段的管控内容，并提出了公司作业单位和业务部门协同提升体系运行能力的改进路径。     

谈钻机柴油机的监测和诊断

<正> 所谓柴油机的监测和诊断,就是使用一些测试仪器和仪表对工作中的柴油机的参数进行测录、分析,以判断柴油机是否处于正常状态和存在什么问题,针对存在问题,及时进行维修保养和排除故障,使柴油机保持良好的技术状态,发挥更大的效益。特别是根据柴油机的监测和诊断结果,对柴油机实行状态修理,就可以避免定期修理所存在的弊病,即柴油机该修而不修,带病运转,以致造成损坏事故,甚至报废;而柴油机处于良好状态,不需修理,     

石油化工化验设备的维修与改造方案探讨

石油化工化验设备经过长期的使用后,易产生磨损及技术状态劣化等问题。解决设备技术状态劣化的方法是对设备维修、设备改造及设备更新。科学合理的维修和改造是保证设备正常运转和产品质量的关键环节。文中阐述了对化验设备设施进行维修及改造的创新方法,对同类设备的维修和改造具有一定的指导作用。     

谈企业设备维修管理工作的创新与实践

配备先进的检测工具,开展设备的运行状态监测工作,做到设备预防维修、计划维修和事后维修的有机结合,建立设备故障月度分析制度,真正做到"应修必修、修必修好、不失修、不过修";合理配置检修力量,开展主修负责制和"工时制"考核,创新技能操作人员培训方式,在不断提升检维修人员检修水平的同时提高设备检修质量。几项工作的有效开展,使设备的检修质量和及时性得到明显改善,突发故障和重复故障显著减少,确保了装置生产的"安、稳、长、满、优"运行。     

故障自动诊断技术在油气田往复压缩机上的应用

油气田开发领域的往复压缩机应用数量庞大且作用不可替代,其故障检维修工作一直是相关企业的重中之重。由于机组结构复杂、工况多变,依靠现场人工巡检与诊断无法满足应用需求,导致机组实际故障监测诊断水平一直较为落后。在安装应用运行状态在线监测系统的基础上,结合不同测点的监测作用,构建了典型故障诊断模型,开发了具备自动诊断与报警提示功能的专家系统。实际应用效果证明,自动诊断专家系统对提升工程一线的故障监测诊断水平具有显著作用。     

轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用

文章主要讲述了一种具有优良高温性能、高负荷以及良好抗水性能的轧辊轴承润滑脂,与以前轧机使用的极压锂基润滑脂相比,这是专门针对钢厂轧机设计的一种能够延长换脂周期的润滑脂。通过轧辊轴承润滑脂在西北一家钢厂轧机上的应用,证明该产品性能完全满足轧机高温、高负荷和水冲刷工况的使用要求,并使其换脂周期从30天提高到45天,使用轧辊轴承润滑脂全年的润滑费用降低近6万元。在检维修周期延长后,减少检维修次数,全年轧钢工段可降低润滑费用和检维修费用共计约40万元。保障了钢厂轧机的正常运转,降低了工人的劳动强度和生产成本。     

石化装置检维修作业安全管理

由于检维修危险性大,设备设施复杂多样,工艺介质危险性高,容易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤亡事故,因此应完善检维修作业管理。根据检维修作业的风险特点,提出了在检维修整个过程中的控制重点和注意事项,以防止在检维修进行的过程中意外事故的发生。     

浅谈油库储罐检维修工程施工安全管控

储罐是油库重要的资源储备设施,也是危险的火灾爆炸物之一,做好油库储罐检维修工程施工安全管控的重要性无可替代。因此对于油库储罐检维修工作的探讨具有重要的现实意义。本文立足于军队油库储罐检维修工程的现状,先对油库储罐检维修工程进行了概述,然后分析了油库储罐检维修工程施工安全管控常见问题,最后阐述了油库储罐检维修工程施工安全管控关键点及常见问题的应对策略。希望能够参考工作实际进一步加强油库储罐检维修施工安全管控。