煤泥水沉降特性试验研究

三河尖选煤厂煤泥水沉降效果差,以该选煤厂的浓缩机入料煤泥为研究对象,基于煤泥性质分析,选用不同种类的凝聚剂和絮凝剂进行了一系列煤泥水沉降试验,研究了煤泥水质量浓度、凝聚剂和絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。结果表明:原煤变质程度低、煤泥粒度细和黏土矿物的存在会加大煤泥水的处理难度;煤泥水质量浓度为70 g/L时,PAC和1 000万分子量PAM是最佳药剂组合,最佳用量分别为780、15 g/t,此时煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为18 NTU,沉降速度为11.16 cm/min。絮凝剂和凝聚剂添加量对煤泥水沉降效果影响显著,而煤泥水浓度小范围变化对处理效果无明显影响。     

选煤厂煤泥水沉降效果试验研究

以小纪汗选煤厂不同浓度煤泥水为研究对象,试验研究了煤泥水浓度、凝聚剂种类及絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。研究表明:聚合氯化铝凝聚效果最佳;低浓度煤泥水对药剂比较敏感,药剂量增大后,初始沉降速度增加较快,而高浓度煤泥水存在一段沉降速度变化较小的区域,高于该区域的药剂量后沉降速度变化较快;煤泥水浓度一定时,随着絮凝剂添加量的增加,上澄清液浊度先减小后增加;当絮凝剂添加量一定时,随着煤泥水浓度的增加,上澄清液浊度反而减小。     

祁东矿选煤厂煤泥水处理系统优化改造

针对祁东矿选煤厂循环水浓度高,分选效果差,压滤机排料周期长,原煤入选量减少等问题,采用不同种类、用量的絮凝剂和助滤剂分别进行煤泥水絮凝沉降试验和尾煤压滤试验,并对现场加药系统和加药点进行优化。结果表明,絮凝剂TLT8634添加量为6 m L时,煤泥水沉降时间最短为8 s,煤泥压缩高度为100 mm,上清液澄清度为15,满足生产需要;助滤剂TLT5140用量为300 g/t时,抽滤时间与空白样相比缩短53.44%,水分降低2.58%。选煤厂絮凝剂加药点改为三点加药,点与点间隔0.5 m;助滤剂改为在煤泥管道三点加药,药剂混合更加充分。煤泥水系统优化后絮凝剂和助滤剂的药剂成本由1.96元/t降至1.4元/t,每年可节省药剂费用约110万元,循环水质量浓度保持在1g/L以下,实现了煤泥水闭路循环。     

鞍钢西大沟废水絮凝剂筛选试验的研究

通过混凝沉淀烧杯试验方法,对鞍钢西大沟生产废水进行絮凝剂筛选。试验结果表明:无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂共同使用效果最佳。通过对比浊度和去油率,得出在三种有机高分子絮凝剂中,PAM-1的作用效果最显著。经试验确定PAC的最佳投加浓度为60 mg/L;PAM-1的最佳投加浓度为0.2 mg/L。     

谢桥选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降研究

分析了谢桥选煤厂入洗原煤的泥化试验以及煤泥性质,找出该厂煤泥水难处理的主要原因,并采用正交试验探究不同药剂制度对煤泥水沉降速度的影响规律。试验结果的极差分析表明,以澄清层浊度、沉降速度为考察指标,各因素主次为A(絮凝剂)>B(凝聚剂)>C(煤泥水浓度),最优沉降条件为A₃B₃C₁;方差分析表明,絮凝剂浓度对该煤泥沉降后澄清层浊度以及沉降速度都有高显著影响。     

微细粒煤泥水沉降特性及机理研究

以山西某选煤厂的微细煤泥水为试验对象，对煤泥进行了粒度组成和矿物组成分析，煤泥粒度较细，90%分布在49.5μm以下，含有大量的高岭石等粘土矿物，导致煤泥沉降困难。研究不同药剂类型和用量条件下凝聚剂、絮凝剂以及联合作用时对煤泥水沉降效果的影响，及絮团粒径、分形维数和絮凝效果之间的关系。煤泥沉降试验表明，阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)单独使用时，随着APAM分子量的增加，初始沉降速度逐渐增大，上清液浊度降低。APAM和凝聚剂聚合氯化铝(PAC)联合使用时，沉降效果显著提高。当APAM的添加量为80 g/t, PAC添加量为200 g/t时，煤泥沉降效果最好，此时初始沉降速度为6.8 mm/s,上清液浊度为226.4 NTU,分形维数为1.79。在试验研究的范围内，随着分形维数的增加，上清液浊度逐渐降低，初始沉降速度增加。     

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。     

絮凝剂CTS-PFC的制备及在微污染水体上的应用

将酸洗废液制备的聚合氯化铁(PFC)为无机絮凝剂,壳聚糖(CTS)为有机絮凝剂,两种絮凝剂按一定的质量比混合来处理微污染湖水,考察PFC投加量、CTS投加量以及湖水pH对净化湖水的影响。结果表明,CTS投加量影响最大,其次是PFC投加量,pH值影响最小;当PFC投加量300 mg/L、CTS投加量6 mg/L,pH为7~8时去除效果最好,浊度和COD_(Mn)的去除率达88.7%,52.8%。     

双河联合站污水处理系统技术改造研究

通过对工艺流程现状的调查分析,明确了双河联合站污水处理系统水质不达标、腐蚀结垢严重的原因。通过实验研究得出处理药剂方案:污水p H调节为7.5、除硫剂投加量为40 mg/L、PAC投加量为80 mg/L、有机絮凝剂投加量为1 mg/L、无机与有机絮凝剂加药间隔为30 s。联合站改造方案:重力除油、重力混凝沉降、三级过滤处理工艺。处理后水质悬浮物、含油质量浓度可达5.0 mg/L以下,满足回注水要求。     

煤泥水处理中药剂配方对絮凝沉降效果的影响

为了研究药剂配方在煤泥水处理中对絮凝沉降效果的影响,探索出最佳的药剂配方,以实现洗水的闭路循环和经济效益的双赢。选用原生煤泥进行絮凝沉降试验,针对煤泥水难处理的特点,采用XRD和激光粒度仪分析了煤泥的矿物组成和粒度分布,并通过正交试验探索最佳的药剂配方。结果表明:煤泥水粘土类矿物含量较多,细粒煤泥含量相对较高;较为合理的药剂组合:阴离子型聚丙烯酰胺(HPAM,M=1400万)用量为14g/m3和石膏260g/m3,对浓度为100g/L的煤泥水沉降效果较好,此时沉降速度2.05mm/s,上清液透光率为91.5%。     

准能选煤厂煤泥水絮凝沉降优化试验研究

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果,在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和粒度特性进行研究分析的基础上,对煤泥水进行了絮凝沉降试验,分别比较了絮凝剂类型、分子量(离子度)和用量对煤泥水沉降效果的影响;结果表明:选择阳离子度为70%~80%的阳离子型聚丙烯酰胺,用量为1 g/L时,上清液浊度为12.24 NTU,煤泥水体系Zeta电位最接近于零,煤泥水沉降效果达到最佳。     

煤泥水絮凝沉降特性影响分析

开展了煤泥水絮凝沉降的特性影响分析,建立了上澄清液浊度数学关联式和沉积物体积数学关联式,旨在为煤泥水的精准自动加药提供理论基础。研究结果表明:随着絮凝剂浓度的增加,上澄清液浊度先减小后增大,当絮凝剂浓度为10 g/m3时,上澄清液浊度最小;絮凝剂浓度一定时,上澄清液浊度随着凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断减小;随着絮凝剂浓度的增加,沉积物体积逐渐增大;絮凝剂浓度一定时,沉积物体积随着凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断增大。     

强化细煤泥沉降工艺的实践

白龙选煤厂在煤泥水处理流程中,针对入选原料煤中细泥含量不断增加、高灰细泥不能有效沉淀等问题,采用无机凝聚剂CaO和有机絮凝剂聚丙烯酰胺配合添加技术,工艺指标得到了显著改善,浓缩机清水层稳定在1.5~2.0m,溢流浓度达到10g/L,解决了生产难题,底流固体物回收率增加,获得了较好的社会和经济效益。     

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

气动絮凝强化城市污水一级处理试验研究

在设定的絮凝条件下,以济南市水质净化一厂初沉池进水为试验水样,无机高分子絮凝剂聚合氯化铁铝（PFAC）和有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）为试验药剂,浊度、COD、溶解氧等为测定指标,进行了一系列气动絮凝试验。试验结果表明,采用气动絮凝方式强化城市污水一级处理效果明显。单独投加25mg／L PFAC时,浊度、COD去除率分别为90％、78．5％,溶解氧增加230％;组合投加20mg／L PFAC＋1．0mg／LPAM时,浊度、COD去除率分别为92．4％、78．6％,溶解氧增加246％。     

PDM复合混凝剂用于低温低浊水源水处理的研究——低浊度宁波姚江水处理

该文报道了用特征黏度系列化的有机阳离子高分子聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM)与无机混凝剂复合物对宁波低浊度姚江水的脱浊处理研究过程。通过混凝烧杯实验,考察了无机混凝剂的种类及其与PDM的复合配比对低浊度姚江水脱浊效果的影响。结果表明,对低浊度姚江水,要达到1.0~1.2 NTU的沉淀出水余浊,硫酸铝(AS)需5 mg/L左右的投加量,聚合硫酸铁(PFS)需8 mg/L左右的投加量,而聚合氯化铝(PAC)的投加量在10 mg/L左右;PDM对无机混凝剂强化混凝脱浊效果明显,无机混凝剂与PDM的复合配比越低,复合混凝剂混凝脱浊效果越好,在达到水厂沉淀出水浊度标准的前提下,AS/PDM复合药剂能比单独使用AS减少20%AS投加量;PFS/PDM复合药剂能比单独使用PFS减少30%~40%PFS投加量;PAC/PDM复合药剂能比单独使用PAC减少30%~50%PAC投加量。     

PAC-PAM复合絮凝剂处理燃煤电厂脱硫废水的研究

考察了现阶段燃煤电厂脱硫废水常用水处理药剂聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)联合用于预处理脱硫废水时,药剂的离子形态、絮凝剂选择、药剂投加量、反应转速、溶液pH对絮凝效果的影响及其影响机理。絮凝试验结果表明,非离子形态PAM在低投加量情况下的絮凝效果优于C-PAM和A-PAM;相较于PAFC、PAFS、PFS等絮凝剂,PAC的絮凝效果较好,且其与PAM质量比为10∶1、pH=8、转速为250 r/min条件下,除浊率达99.3%,此时上清液浊度为30.2 NTU,SS值为58 mg/L,可满足脱硫废水水质指标中对SS的出水要求。     

蛭石絮凝剂一级强化絮凝预处理皮革废水的研究

针对悬浮颗粒物多、有机污染物浓度高的皮革废水，使用生态型无生物毒性的蛭石絮凝剂，进行一级强化絮凝预处理，结合阳离子助凝剂C-PAM，并且参考传统无机絮凝剂PAC，分别调查蛭石絮凝剂对皮革废水的絮凝效果、C-PAM的协同效应以及与PAC相比之下的絮凝沉降速度。由实验结果可知，蛭石絮凝剂对皮革废水具有很好的絮凝效果，在最佳投加量为6.0 g/L时，上清液的COD、SS、浊度、TP和NH₃-N的去除率分别为62.1%、94.5%、97.9%、88.6%和19.3%；在此基础上，阳离子C-PAM为12 mg/L最佳投加量下，上清液的COD、SS、浊度要比只有蛭石絮凝剂的去除率再度增加34.3%、52.4%和54.7%，总去除率分别达到75.1%、97.6%和98.9%，对TP和NH₃-N无机物离子去除的影响很小；絮凝后上清液中的重金属和硫化物仍然满足国家排放标准，不因絮凝而超标。相比于PAC，蛭石絮凝剂具有更好的絮凝和沉降效果，在C-PAC协同下，蛭石絮凝剂2 min就基本完成沉降，而PAC却刚刚开始，即使15min后，蛭石絮凝剂的沉积物体积也只有P...     

混凝剂改善水煤浆气化黑水沉降效果的探讨

针对兖矿新疆煤化工有限公司水煤浆气化黑水经絮凝沉降后,灰水浊度仍持续偏高的状况,该公司与纳尔科公司合作,进行了四喷嘴气化系统黑水沉降实验,确定了混凝剂对灰水水质所起的改善作用,并制定了具体的药剂种类、剂量与投加方案,选择絮凝剂N9916,其加药剂量为2×10~(-6)。结果表明,所选的选择性混凝剂配合使用絮凝剂的方案能够有效地将灰水浊度控制在40 NTU以下。     

絮凝剂CTS-PFC的制备及在微污染水体上的应用

将酸洗废液制备的聚合氯化铁(PFC)为无机絮凝剂,壳聚糖(CTS)为有机絮凝剂,两种絮凝剂按一定的质量比混合来处理微污染湖水,考察PFC投加量、CTS投加量以及湖水pH对净化湖水的影响。结果表明,CTS投加量影响最大,其次是PFC投加量,pH值影响最小;当PFC投加量300 mg/L、CTS投加量6 mg/L,pH为7⁸时去除效果最好,浊度和COD_(Mn)的去除率达88.7%,52.8%。