吐哈油田柱塞气举采油技术研究及现场试验

在柱塞气举工艺及配套工具前期技术储备的基础之上 ,首次应用柱塞气举采油技术解决鄯善油田低产、高含水、低效气举井的问题 ,在现场试验中取得了明显的增产效果。介绍了柱塞气举采油系统分析方法、完井设计方法、配套工具的选型和管柱的优化以及地面装置的配套等相关技术的研究成果 ,对 1口低产井的现场试验结果进行了评价。柱塞气举的试验成功为吐哈油田的低产、高含水、低效气举井的治理提供了新思路和新方法。     

川西气田定向井柱塞气举最大井斜应用界限研究

柱塞气举排水采气工艺一般应用于直井,而川西气田大部分井钻井均采用大斜度定向井井身结构,由于井身结构的复杂性,与直井相比,常规的泡沫排水采气工艺在定向井中适应性较差。为此,引进了柱塞气举排水采气工艺。为了探索该工艺在川西气田定向井的应用,根据柱塞下入过程中与井眼轨迹的相对关系,采用三角函数法及交汇法,推导了柱塞气举在在大斜度定向井中最大造斜率应用界限的计算方法。在川西气田大斜度定向井川孝601-4井开展了柱塞气举试验,试验过程中顺利下入柱塞,柱塞运行平稳,产气量、产水量均大幅增加,排水效果较好,试验取得了圆满成功。该试验的成功拓宽了该项工艺的应用范围,丰富了川西气田气井的排水采气措施。     

轮南油田复合柱塞气举新工艺

随着轮南油田地层能量不断衰竭,大部分油井已经进入低压、低产阶段,常规柱塞气举井产量低、携液效率低,且该工艺间歇性开关井制度制定不合理时易导致井筒积液压死油层,造成经济损失。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,采用多项工艺相结合的方式研发出一套“固定式多级气举阀管柱+浮动式中空快速柱塞+清蜡柱塞”相结合的复合柱塞气举新工艺。该工艺在前期柱塞气举技术的基础上进行了创新,实现了不关井连续生产,避免井筒积液,现场应用4井次共减少清蜡作业次数147次、减少制氮车气举作业LNA井2次、LNB井1次,并且复合柱塞运行增油1 096 t。复合柱塞气举新工艺现场应用效果明显,已逐步在油田进行推广,实现柱塞气举井高效生产。     

长宁页岩气井柱塞气举工艺规模化应用及效果分析

常规气井柱塞气举工艺在页岩气井应用中存在大斜度井段液相漏失明显、钢丝作业风险高、柱塞与地面增压协同运行难等问题。为优化柱塞气举工艺的运行效果，通过对页岩气井的精细化柱塞工艺设计，规范排液位置、配套工具选型、柱塞介入时机、平台柱塞错峰运行等措施，为工艺规模化应用提供了技术支撑。结果表明，55～65°井斜角的井深是柱塞排液的较优深度，通过优选“带单流阀卡定器+柱状柱塞”工具组合，在气井产量接近1.2倍临界携液量时以平台错峰制度运行柱塞，可实现页岩气井柱塞气举工艺的正常运行；构建的柱塞气举工艺远程智能管理系统实现了对柱塞运行状态的实时监测、异常工况诊断与远程处理，大幅提升柱塞气举工艺管控效率；精细化设计与平台化管控相结合使页岩气柱塞气举工艺发挥短期增产、长期稳产的效果，具备了规模化应用条件，并取得了良好应用效果。该模式可推广应用于气举、泡沫排水等工艺，实现多类排采工艺的规模化、精细化应用。     

适用于水平气井的新型自缓充柱塞气举排液装置的设计及应用——以鄂尔多斯盆地长庆气区为例

柱塞气举工艺技术已成为鄂尔多斯盆地长庆气区排水采气的主要技术,但现有柱塞装置存在大斜度井段卡定器难以卡定等问题,致使该技术只能应用于直井,而无法应用于大斜度井筒轨迹的水平井。目前,长庆气区共有水平气井1 200余口,积液问题逐渐显现。为了实现水平气井应用柱塞气举工艺进行排液采气的目标,通过柱塞和井下工具结构一体化、动力学理论模型分析,并结合水平气井井身结构特点,自主设计了一种适用于水平气井的新型自缓冲柱塞装置。该装置不仅可进入水平井底部大斜度井段或水平井段,而且还简化了现有柱塞装置的井下工具。水平井柱塞装置由柱塞本体、抗冲击总成组成,柱塞本体确保举液效率,抗冲击总成实现自缓冲柱塞落地冲击力的功能。结合工况条件测试,认为该装置能够满足柱塞安全运行的要求,保证柱塞落地冲击力不破坏管柱和柱塞本体。该新型水平气井柱塞气举排液装置已在长庆气区成功投放运行,抗冲击性能满足现场应用要求,且大幅降低了井筒液柱高度,增加了产气量,应用效果显著,可解决水平气井排液采气的难题。     

适用于水平气井的新型自缓冲柱塞气举排液装置的设计及应用——以鄂尔多斯盆地长庆气区为例

柱塞气举工艺技术已成为鄂尔多斯盆地长庆气区排水采气的主要技术,但现有柱塞装置存在大斜度井段卡定器难以卡定等问题,致使该技术只能应用于直井,而无法应用于大斜度井筒轨迹的水平井。目前,长庆气区共有水平气井1 200余口,积液问题逐渐显现。为了实现水平气井应用柱塞气举工艺进行排液采气的目标,通过柱塞和井下工具结构一体化、动力学理论模型分析,并结合水平气井井身结构特点,自主设计了一种适用于水平气井的新型自缓冲柱塞装置。该装置不仅可进入水平井底部大斜度井段或水平井段,而且还简化了现有柱塞装置的井下工具。水平井柱塞装置由柱塞本体、抗冲击总成组成,柱塞本体确保举液效率,抗冲击总成实现自缓冲柱塞落地冲击力的功能。结合工况条件测试,认为该装置能够满足柱塞安全运行的要求,保证柱塞落地冲击力不破坏管柱和柱塞本体。该新型水平气井柱塞气举排液装置已在长庆气区成功投放运行,抗冲击性能满足现场应用要求,且大幅降低了井筒液柱高度,增加了产气量,应用效果显著,可解决水平气井排液采气的难题。     

吐哈油田柱塞气举采油技术研究及现场试验

针对一批低产井问题，吐哈油田首次将柱塞气举采油技术应用于一口低产井，现场试验达到了明显的增产见效目的。重点研究了柱塞气举采油设计方法、工作参数敏感性分析和配套工具的选型，同时对现场试验结果进行了评价。     

智能柱塞气举清蜡技术在缝洞型油藏中的应用

柱塞气举采油气技术在深井和裂缝-孔洞型油藏中的应用鲜有报道。为此，以牙哈寒武系油藏为例，介绍了柱塞气举工艺技术在缝洞型油藏深井中的应用效果，进行了单井优选、柱塞设计、智能系统设计、参数设计等研究，形成了一套适合于缝洞型油藏深井的柱塞气举清蜡采油气技术。应用结果表明：智能柱塞气举清蜡技术首先要在目标油藏中选出合适单井并在其中进行试验，然后根据运行情况进行技术评价；试验井在采用该技术后日产油量提高了7.32倍，解决了由于油压过低不能正常生产的难题，同时柱塞在运行过程中已将井筒结蜡清理干净，不仅减少了清蜡次数，而且节约了清蜡运行成本。所得结论可为缝洞型油藏合理开发方式的选择提供技术借鉴。     

注气助推柱塞气举技术在塔里木轮南油田的应用

针对轮南油田(TⅢ、JⅢ、JⅣ油组)有一些高气油比(300 m3/t以上)、低产(30 t/d以下)、结蜡的井,停喷后无法用电潜泵、有杆泵生产,常规柱塞气举因地层压力低,无法将柱塞推至地面;连续气举举升滑脱损失大,提出了注气助推柱塞气举工艺技术来解决生产中出现的问题,为这类井开采提供了一种思路.该工艺的特点是采用半闭式管柱,利用常规连续气举气源向柱塞底部注气,提供举升动力;利用柱塞气举的柱塞往复运动减少举升过程的滑脱损失,提高举升效率,节气并实现自动清蜡;利用移动气举—制氮车进行启动排液;构成了注气助推柱塞气举工艺.该工艺2010年全年在4口井合计增加原油产量2 935 t,年节约气举气1 923×104 m3,消除了机械清蜡的风险,保证了工艺安全,为低产、高气油比、结蜡井的开采提供了一种开采方法.     

柱塞气举采油工艺

柱塞气举采油实为一种间歇气举采油法,适用于产量低、液面深、气液比高、结蜡严重的油井。它在我国还是一种较新的采油工艺。辽河油田1985年经过7口井的试验,已不同程度地见到了增产效果,单井日增产量5~10吨。本文介绍了柱塞气举采油工艺的适用范围、工作原理、管柱结构、地面流程及现场试验情况等。     

涪陵页岩气田柱塞气举工艺研究与应用

气井通常采用柱塞气举工艺进行排水采气,但常规短柱塞无法适应涪陵页岩气田页岩气井井口存在?177.8 mm大阀、井下管柱存在变径等问题,为此研制了弹块式变径组合柱塞。该柱塞采用弹块设计与加长设计,既保证了柱塞的通过性,又降低了柱塞漏失率;柱塞中搭载温压仪,可以监测井下压力与柱塞运行状态,为柱塞工作制度调整提供依据;针对页岩气井不同阶段的生产特征,优化了柱塞气举工艺介入时机与柱塞工作制度。涪陵页岩气田34口井应用了柱塞气举工艺,单井平均产气量提高0.95×104 m3/d,实现了页岩气井的连续稳定生产。柱塞气举工艺为涪陵页岩气田高效开发提供了新的技术途径,对其他页岩气田开发具有借鉴作用。      

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。     

大斜度井连续油管内柱塞气举实验及动力学模型分析

连续油管工艺已广泛应用于大斜度气井生产。利用其优势，本文提出了一项新的连续油管柱塞气举复合工艺。与常规油管相比，连续油管内壁存在焊缝且由于大斜度造成其曲率连续变化，导致柱塞在连续油管内进行举升时偏离轴线，致使常规油管柱塞运动模型不能准确描述柱塞在大斜度井连续油管内运动特性。为了准确描述柱塞在连续油管中的运动特征以提高排水采气效率，设计并建立了大斜度井连续油管柱塞气举实验装置，开展了柱塞通过性实验和柱塞运动特性实验，对弹块柱塞上下行程的位移、速度进行了监测和分析。结合连续油管柱塞运动测试结果，引入轴线偏移量修正流体运动摩阻，建立了考虑柱塞偏心的连续油管柱塞举升动力学模型。计算结果表明，周期循环内，连续油管内柱塞运动实际速度值与预测速度值误差小于10%,该模型能够较好反映柱塞气举时的运动特性，为大斜度连续油管柱塞气举的优化及排水采气效率的提升提供了依据。     

轮古油气田旋转清蜡柱塞连续气举新工艺

随着轮古油气田地层能量逐渐衰竭,部分自喷井逐步发生井筒积液,特别是部分原油超高含蜡油井生产过程中,蜡质大量析出堵塞井筒,加快油井停喷。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,进行柱塞结构改良和举升工艺设计,研发出一套“柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部旋转带螺纹刮刀结构”的一体化柱塞气举新工艺。该工艺解决了处于临界停喷状态下的原油超高含蜡油井举升困难的问题,实现了井筒高效清蜡和油气井连续生产的目的,现场应用4井次,累计增油7 810t,累计增气290.5×10⁴m³。旋转清蜡柱塞连续气举新工艺现场应用效果明显,已在油田进行推广,实现临界停喷高凝油井高效连续生产。     

柱塞气举排水采气工艺在大牛地气田的应用

为验证柱塞气举工艺在大牛地气田推广的可行性,在D1-1-74井进行了柱塞气举排水采气工艺试验。介绍了柱塞气举的工作原理和工艺参数计算方法,并介绍了该气井现场工艺试验情况,分析认为柱塞气举排水采气工艺可以在大牛地气田推广。     

大斜度井投捞操作动力学模型及投捞器参数优化设计

大斜度井投捞是气举采油检阀和水井分注调配的关键技术。目前大斜度井投捞研究仅限于工艺和工具设计,缺乏相关的理论模型指导工作。因此,以大斜度井气举投捞操作为研究对象,利用动力学原理及不考虑钢丝拖曳和考虑钢丝拖曳两种情况下投送器下冲速度公式,建立了能量形式的大斜度井投捞操作动力学模型,分析了下冲剩余能与投捞段井斜、投送器直径、投送器长度的关系;并以投捞技术适应的最大井斜为目标建立了投送器参数优化设计模型,进行了相关设计计算,为目前大斜度井投捞工艺和相关工具研究提供了理论基础,对今后投捞技术的改进与提高提供参考。     

清管器举升法

为解决水平井和大斜度井气举采油中存在的油气间的滑脱问题。开发了一种新的人工举升方法──清管器间歇气举法，可有效增加石油产量，减少气体消耗量。     

气田柱塞气举制度优化及运行智能化研究

苏里格东区目前现场运行柱塞气举井200余口,生产制度的调整缺乏系统化的理论指导依据,仅靠人工进行分析实施,人工调整生产制度难度大、效率低;结合柱塞动态和实施井的生产动态进行柱塞气举制度优化和智能化研究,为苏东区块柱塞气举生产制度调整及实施提供可靠依据。     

一种特殊的气举采油装置在南浅3——1井的应用

主要介绍了浅层、高气油比、结蜡油井的一种特殊连续气举采油工艺，它所采用闭式气举采油方式既能保证气举采油井的注气点深度、防止注入气影响油层的正常生产，又有采用常规热洗井的方法进行油井的清蜡作业，解决了结蜡油井闭式气举采油井进行清防蜡的难题。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

本文对大斜度井钢丝投捞式气举采油技术进行了简要的分析,对于大斜度井钢丝投捞式采油技术的投送运动技术、主要工具、原理及技术参数、相关实验进行了阐述。