单管程浮头式热交换器浮动端的设计与计算

多年来,在石化装置中出现了多种型式的单管程浮头式热交换器,文章针对单管程浮头式热交换器所特有的浮头端出口管与外头盖的连接结构,归纳出工程中常见的3种结构型式。对于一种常用单管程浮头式热交换器浮动端采用外置垫片法兰和夹持环形板结构,通过分析外置垫片法兰和夹持环形板的相互作用关系,进一步详尽地对二元件进行了力学分析,给出了二元件的设计公式,从而实现了单管程浮头式热交换器更为准确地工程设计计算。     

特殊结构浮头式换热器的管板强度计算

分析比较了三种基于弹性基础圆平板理论的管板受力情况,指出了管板应力计算的差异,提出了用一种变通的固定管板计算方法来解决特殊结构浮头式换热器管板的应力计算.开发出一种将固定管板应力计算方法应用于其他结构换热器管板应力计算的新途径,使GB 151管板计算方法有更广泛的适应性.     

浮头式换热器管板法兰系统的分析计算结果

本文叙述了JB1168—77“浮头式换热器、冷凝器型式与基本参数”标准的浮头式换热器管板法兰系统和钩圈、管板、球盖系统的密封性能及强度校核结果与分析。     

浮动管板处壳程压力试验密封工装的设计

为了便于对浮头式换热器管子与管板连接接头的质量检验,壳程需要单独进行水压试验。但压力试验时,各个制造厂对浮动管板侧壳程的封闭工装结构却各式各样。根据"O"形橡胶密封圈的受压变形特性,介绍一种简单适用的浮动管板壳程水压试验封闭工装。     

从换热管轴向应力分析换热器布管结构

一台浮头式换热器的设计计算,由软件计算显示换热管轴向应力不合格。经过分析换热管轴向应力计算公式,找出了轴向应力不合格的原因,进而分析出换热管轴向应力与换热器布管结构间的关系,为实际工作提供基础借鉴。     

GB/T 151浮头式热交换器管板厚度计算不需选代求解释疑

GB/T 151确定浮头式热交换器管板计算厚度时没有试算求解过程,引起了其与弹性基础圆平板理论不符的疑问。文章从系数C的力学意义、影响参数入手,分析及解释了GB/T 151浮头式热交换器管板设计方法,揭示了试算法和穷举法求解管板计算厚度的力学涵义,证明它们的本质是一致的,并由此阐明穷举法是符合弹性基础圆平板理论的、科学合理的设计方法。     

浮头式换热器导流筒结构流体阻力的试验[壳程压力降研究小结(三)]

本试验着重研究浮头式换热器系列现有进出口导流结构的压力降。试验表明该结构阻力降太大。建议浮头式换热器设计部门应修改此结构。在修改设计之前建议计算壳程进出口导流筒总压力降时,按本小结规定的计算方法,阻力系数可取3.5～4。     

浮头式换热器管板法兰系统的分析计算

本文介绍了浮头式换热器管板、法兰、螺栓、垫片及封头、筒体、管子的固定管板部份的应力应变分析,并导出一套新的计算方法。此法能确定管板法兰部份的密封性能,并能校核管板、法兰及螺栓的强度。     

板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之五——JB 4732浮头式热交换器管板应力分析方法的考证

我国JB 4732标准中的固定管板应力分析方法是精确合理的弹性分析方法,对其进行变通后可应用于浮头式热交换器管板的强度计算。通过该变通方法与JB 4732浮头式热交换器管板强度计算方法的对比计算发现,JB 4732浮头管板分析方法存在欠缺。比较两种方法的计算模型并对其管板受力状况进行分析,找出到了造成问题的根本原因。     

浮头式换热器管板法兰系统的应变测试及分析

本文叙述了φ1100mm浮头式换热器的应变测试,壳程试压阶段固定管板部份的法兰,管板及螺栓的电测结果及分析。     

高压U形管换热器的管板计算

讨论了一种U形管换热器管板的计算。由于结构特殊,在GB151—1999《管壳式换热器》中没有这种管板的计算方法。文章在分析此种管板受力的基础上,提出了一种建议计算方法。     

《化工炼油机械通讯》1978年1～6期总目录

期号 页次套箍式容器的当量壁厚和一种设计程序………………………………… 1大型高强度钢封头的喷淋淬火…………………………………………… l关于等离子堆焊中的双弧问题…………………………………………… 1碟形盖的下料法(补篇)………………………………………………… 1板翅式换热器的设计计算………………………………………………… 2浮头式抉热器营板法兰系统的分析计算………………………………… 2浮头式换热器管板法兰系统的应变测试及分析………………………… 2五万吨/年乙烯装置双套管裂解气废热锅炉的制造………………………     

浮头换热器管板程序控制钻床

本文扼要介绍了浮头式换热器管板专用程序控制钻床的结构特点、程序控制原理、穿孔带传动机构、程序编制及穿孔带的制作等。     

浮头式换热器钩圈设计的探讨

本文对日本引进的30万吨乙烯装置浮头式换热器钩圈和我国JB1168-80系列浮头式换热器钩圈进行了受力分析,并推荐一种钩圈设计的计算公式。用此公式对JB1168-80系列49种钩圈的试算结果表明,计算值与实际值相当吻合。     

双管板换热器管板设计厚度探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依,国外TEMA标准也仅给出了3种设计计算模型。针对某U形管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板模型结构进行热应力分析并进行优化设计。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。     

换热器管板两侧成对法兰的强度设计

浮头式、U形管式、填料函式换热器固定端管板两侧成对法兰低压侧法兰的受力不同于高压侧法兰的受力。本文从法兰强度设计原理分析了低压侧法兰的实际受力状态,讨论了较为合理的强度设计方法。     

板壳理论在压力容器强度设计中的经典应用之四(下)——管壳式热交换器管板变通计算的原理与应用(下)

通过分析浮头式和填函式热交换器管板布管区周边的横剪力和弯矩,提出利用固定管板式热交换器管板计算方法变通应用于浮头管板和填函管板的应力计算,并具体给出变通计算时管板周边弯矩的处理方法。结合管板与壳体、管箱的连接方式中典型的夹持结构和埋焊结构,分析指出各种情况下哪块管板受力更苛刻,以及此时如何构建对称管板,然后使用变通处理方法中相应模型进行计算。最后得到结论:对于埋焊结构,按照JB 4732中提供的浮头和填函管板计算方法存在缺陷,并阐述了原因。     

浮头式换热器管板的一种简便计算

1问题的引出 某甲醇工程中蒸焦预热器是典型的浮头式换热器.在设计过程中采用SW6程序计算下管板时,由于操作温度较高,该设备管壳程都采用了衬耐火衬里的结构,而厚度300mm的耐火衬里使得管板上的布管圆大大缩小,致使K值大于1,从而使计算超出SW6程序范围而中断.     

管壳式换热器结构型式及经济性比较

管壳式换热器操作适应性广 ,坚固耐用 ,可处理壳程压力 30ＭＰａ、管程压力 6 5ＭＰａ以下以及温度为- 196～ + 6 0 0℃的物料 ,采用特殊设计或材料 ,其操作范围还可扩大。1　管壳式换热器基本类型(1)固定管板式换热器　结构简单紧凑 ,往往是管板兼法兰。适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大 ,但压力不高 ,壳程介质干净或虽结垢 ,但通过化学清洗能清除的场合。(2 )浮头式换热器　管束一端的管板可以自由浮动 ,不受温差应力的困扰 ,其结构复杂 ,内浮头密封困难 ,锻件多 ,造价高。维修时可只更换管束 ,适用于管、壳程温差大但工作压力不超…     

浮头式换热器打压工装优化改造的探索

浮头式换热器的打压工艺装备,目前尚未有系统的标准。本文针对浮头式换热器打压工艺装备的设计加工制造的一些问题,进行了优化改进,改进后的新式浮头式换热器打压工艺装备从脖长上可以适应所有浮头式换热器,使浮头式换热器打压工艺装备趋于标准化,大大减少了工装数量,节约了制作浮头式换热器工装的材料和资金。