延迟焦化装置18h生焦周期运行分析

为提高渣油加工能力和轻质油收率,发挥1.0 Mt/a延迟焦化装置的潜能,在现有设备、工艺流程不作任何改造的情况下,将生焦周期由20 h缩短至18 h。本文分析了缩短生焦周期对装置运行的影响,介绍了产品分布、装置能耗的变化情况。缩短生焦周期不仅有效提高了装置处理量(装置生产负荷达到130%)、液体产品收率以及轻质油收率,而且降低了装置能耗,实现了挖潜增效的目标。     

十八小时生焦周期单程延迟焦化装置的运行

为了扩大生产能力,将设计能力为０．６　Ｍｔ／ａ的双炉四塔循环延迟焦化装置　改造为单程延迟焦化装置并将其中一炉两塔系统（炉３０１系统）由生焦周期为２４　ｈ改为１８　ｈ,而　炉３０２系统的生焦周期仍为２４　ｈ。该装置的运行情况和标定结果表明,炉３０２系统单程焦化的　处理能力可增加０．０８　Ｍｔ／ａ,炉３０１系统处理能力可增加０．１　Ｍｔ／ａ,焦炭塔内油气线速小于极　限值（０．１０　ｍ／ｓ）,加热炉的热负荷仍有较大余地,每天可增加效益１３．２×１０４　ＲＭＢ￥。     

延迟焦化装置缩短生焦周期的问题及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置由24 h生焦周期运行改为20 h生焦周期运行的准备工作、实施后出现的问题及采取的相应措施,并提出了进一步改进的建议.该厂在实施缩短生焦周期的过程中,通过采取提高加热炉热效率、优化焦炭塔和分馏塔操作、减少除焦设备故障率等有效措施,保证了装置实施20 h生焦周期后顺利运转,提高了装置处理量,为企业创造了经济效益.     

延迟焦化装置焦炭塔生焦周期优化方向分析

结合延迟焦化装置生焦周期的现状,分析了焦炭塔的泡焦,焦炭塔顶盖、塔底盖的拆卸,水力除焦,焦炭塔顶盖、塔底盖的安装,油气预热等各种影响因素,结合实际生产操作,提出了通过改进工艺设计的途径来优化焦炭塔的操作步骤。     

缩短生焦周期对延迟焦化装置的影响

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置2005年进行的20 h生焦周期试生产情况,阐述了生焦周期的改变对延迟焦化装置的影响以及需要解决的问题.缩短生焦周期后,装置处理量超过设计能力13%左右,单位能耗有所下降,但装置面临加热炉超负荷、焦炭塔应力变化加剧、进入分馏塔的焦粉增加等问题,设备安全保障、冷焦水系统、污油回炼等也存在隐患,需采取措施.     

延迟焦化装置运行问题分析及技术改造

分析了中国石油兰州石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置运行中存在的问题,主要为冷焦污水含油、COD和悬浮物含量较高,不能直接作为冷切焦水回用;分馏塔塔顶酸性水和焦化汽柴油携带焦粉,影响下游装置的长周期运行;加热炉工艺联锁存在设计缺陷,不能有效投用。针对这些问题,通过技术改造,增上冷焦污水处理系统,处理后的冷焦水实现了回用;增上酸性水除焦粉系统及焦化混合汽柴油过滤器,减少了焦粉携带对下游装置的影响;加热炉工艺联锁由"一取一"改为"三取二",实现了联锁的有效投用。     

延迟焦化装置除焦控制系统改造分析

天津石化炼油部焦化装置水力除焦控制系统原为进口打包的某公司控制系统,1997年投用以来,故障时有发生,操作维护困难,尤其是近几年已严重影响焦化装置正常运行,2008年装置大修期间利用Siemens控制系统对其控制系统进行重新改造,改造后系统运行稳定,维护操作方便,保证了焦化装置的正常稳定运行。     

延迟焦化装置弹丸焦的研究进展

介绍了弹丸焦的形态、特性、判断方法及危害等。根据工业生产情况,对弹丸焦的生成与原料性质及操作条件进行了初步关联。当原料油比重指数<7、残炭与沥青质之质量比值<1.4,或当原料油经420℃维持20 min后所得残渣油的残炭与沥青质之质量比值<2.0、所得甲苯不溶物质量收率>7%、所得残渣油的微残炭值>21%,极易产生弹丸焦。对于劣质原料油,当焦化温度≥495℃、循环比≤0.25、焦炭塔内压力≤0.15 MPa、焦炭塔内气速≥0.16 m/s,极易产生弹丸焦。在此基础上提出避免生成弹丸焦的措施:优化原料性质,改善操作条件。最后指出研究弹丸焦存在的困难及应重点研究的工作:①确认生成弹丸焦的原料性质;②试验研究装置模拟工业生产装置,确认生成弹丸焦的操作条件;③模拟工业生产条件开展成焦试验,快速分离成焦过程中实时所得的中间相物质并检测其形态结构及物质特性,探讨弹丸焦的生焦机理。     

延迟焦化装置扩容及节能技术改造运行分析

 介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩容和节能改造的情况,对装置改造后的运行状况进行了标定。结果表明,改造后加工能力达到1.85 Mt/a,能耗比改造前降低了144.63 MJ/t,降幅为12.8%,扩容及节能改造实现了预期的目标。     

延迟焦化装置长周期运行瓶颈分析及对策

根据延迟焦化装置的特点,分析了影响该装置长周期运行的瓶颈因素,总结出优化原料流程,改善性质、减缓加热炉结焦、定期对焦炭塔油气管线和各类过滤器清焦等一系列措施,达到装置长周期运行的目的。     

延迟焦化装置除焦水处理问题及措施

分析胜利炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置除焦水处理存在的问题,重点介绍1.4 Mt/a三焦化装置除焦水处理方面采取的措施及效果。     

延迟焦化装置密闭除焦降低粉焦技术

"安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)"成功投运并通过了中国石化集团的科技鉴定,实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作,推广过程中出现了粉焦含量较大的问题,对粉焦的来源进行了分析,针对性地提出了改进措施。标定结果达到了预期目标,为延迟焦化装置减少粉焦含量提供参考。     

延迟焦化装置低负荷运行工艺分析

文中阐述了某石化公司炼油厂延迟焦化装置,在受“新冠肺炎”疫情影响,造成成品油出厂困难、库存较高的情况下,装置根据原料平衡降量生产,针对低负荷运行状况进行了全面排查,并对装置运行进行了工艺分析并制定相应措施,确保装置安全平稳运行。     

延迟焦化装置长周期运行影响因素分析

延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。目前,国内延迟焦化装置加工的目标原料,一般为渣油加氢无法适应的高残炭、高沥青质劣质原料,并承担催化油浆回炼、炼油厂污泥回炼等任务。原料的劣质化必将对装置长周期运行产生影响。装置在设计之初或改造时,对影响装置长周期运行的制约因素进行分析,采用合理的设计方案,将给装置长周期运行带来很大益处。     

延迟焦化装置除焦专用设备机修车

设备机修车主要用于切焦器和水力马达(或水涡轮)的拆卸、安装及运输,也可用于拆卸、安装及运输其他设备。文章对设备机修车的用途、结构、技术指标、使用前景等作了介绍,并就使用该设备前、后对井架的影响做了对比。     

延迟焦化装置运行分析与优化对策

某炼油厂0.5 Mt/a延迟焦化装置在原料深拔和掺炼催化裂化(FCC)油浆后,出现液体收率下降、运行周期缩短、液态烃产品焦粉携带等一系列问题,影响了长周期运行及经济效益。针对上述问题,优化了工艺条件、采用供氢体循环油、FCC油浆脱固等多种应对措施。中试结果表明:焦化轻蜡油作为供氢体时,装置液体收率提高3.21百分点,焦炭产率降低2.95百分点,是良好的供氢体;进一步研究表明反式十氢萘较顺式十氢萘更易发生供氢反应;应用某型油浆脱固剂后,FCC油浆固体脱除率达到98.04%。采取措施后,装置液体收率、长周期运行、液态烃产品质量均出现不同程度改善,实现了综合效益提升。     

延迟焦化装置水力除焦技术探讨

本文对水力除焦理论进行了论述,根据理论和实际经验分析了水力除焦的机理和影响除焦效率的因素;对国内有井架及无井架水力除焦技术,从流程、设备、除焦效率、单位能耗等方面进行了分析比较;介绍了国外近年来水力除焦技术及设备的发展。     

焦化装置缩短生焦周期技术改造

介绍焦化装置生焦技术改造。经过对加热炉、工艺流程的改造,生焦周期从24 h缩短至18 h,装置处理量从1.0 Mt/a提高到1.25 Mt/a,循环比由原来的0.25降低到0.15,实现可调节循环比大小的操作。该装置改造后已成功运行,实践证明,采用该改造方案能耗低,经济效益好。     

延迟焦化装置水力除焦系统的改造

对南京炼油厂延迟焦化装置水力除焦设施进行改造，增加一台高压水泵及程序控制系统，提高了切焦效率及系统的安全性，确保了装置长周期正常运行。     

延迟焦化装置控制弹丸焦形成的措施

针对延迟焦化装置生产过程中容易产生弹丸焦的问题进行原因分析,结合企业2~#延迟焦化装置的实际生产情况,通过总结原料油性质与弹丸焦形成的相关性,提出了抑制弹丸焦形成的相应措施。