重油加氢装置高压换热器结垢研究分析

重油加氢精制装置高压螺纹换热器,因换热器换热后温度低导致换热器铵盐结晶,反应系统压降大,循环氢压缩机负荷增加,被迫停工。通过分析高压螺纹换热器结盐的原因,提出改进措施和预防措施,通过控制原料中杂质含量和控制反应产物换热器温度,以此来延缓高压换热器结盐,实现装置平稳运行。     

加氢精制装置换热器结垢的原因分析

研究了加氢精制装置换热系统铵盐结晶堵塞与其他同类装置不同的现象,分析了反应流出物高压换热器管束结盐的原因,提出了防范和改进的措施,通过控制原料总氯含量、硫含量及换热器出口温度,可有效防止加氢高压螺纹缩紧环换热器管束结盐,保证了装置长周期运行的要求.     

加氢裂化装置高压换热器故障情况及原因

加氢裂化设备在应用过程中很容易出现腐蚀与泄漏的问题。结合目前加氢裂化装置高压换热器的故障现状,文章首先分析了运行与泄漏的主要表现,其次对加氢裂化装置高压换热器运行泄漏的主要原因进行了阐述,希望能够采取更为科学合理的注水处理方式来降低高压换热器的腐蚀风险,调整工艺完整性,以此来确保高压换热器的平稳运行。     

加氢装置设备铵盐重点腐蚀部位的分析

炼油原料劣质化加剧铵盐如NH4Cl(氯化铵)、NH4HS(硫氢化铵)等结垢导致流程堵塞或极高腐蚀速率,另外部分Cl离子在加氢装置内不断循环累积加重局部腐蚀。本文对高压换热器、高压空冷器、汽提塔等重点易腐蚀部位进行了简单分析,并建议增加脱氯系统、规范注水系统、换热器新结构应用、升级材质、完善腐蚀保运体系等方法,以满足设备的长周期安全运行。     

高压换热器铵盐结晶原因分析及处理

对中海炼化惠州炼油分公司360万吨/年煤柴油加氢裂化装置运转过程中出现的反应系统压降升高问题进行了分析,介绍了反应系统压降升高对装置造成的影响,以及在装置高压换热器管壳程均出现铵盐结晶问题时的处理过程等。     

监控平均温差,在线水冲洗提高换热器效率

柴油加氢装置的混氢-热高分气换热器随着内部铵盐的不断结晶,造成换热器换热效率逐渐下降。通过监控换热器的平均温差,注水冲洗该换热器,提高换热器效率,降低装置能耗,同时延缓换热器结垢腐蚀。     

连续重整装置铵盐结晶分析及处理

连续重整装置预加氢系统进料/反应产物换热器E101管程出口发生铵盐堵塞,造成循环压缩机出口压力逐步上升,而循环氢流量却明显下降。针对此换热器铵盐结晶问题查找原因,对出现铵盐结晶的原因及结晶形成过程进行深入分析,提出改造措施,为国内同类装置长周期安全生产提供可借鉴的实践经验。     

柴油加氢装置运行中存在问题及对策

分析了永坪炼油厂140万吨/年柴油加氢装置的运行情况及装置存在问题,并对装置反应系统差压上涨快、过滤器不能正常运行和高压换热器结盐堵塞等问题提出了解决办法,对优化装置运行具有指导意义。     

柴油加氢改质装置铵盐堵塞的原因及对策

延安炼油厂柴油加氢装置因上游装置供氢中所含的氯化铵和加氢反应过程中生成的硫化铵等结晶物,造成新氢压缩机二级入口过滤器、高低压换热器、管道等堵塞,严重影响该装置长周期运行。采用增设气相低温脱氯反应器、预加氢气体过滤器、注水等办法,从而解决了装置铵盐的堵塞问题。     

重整装置板壳式换热器内漏判断及预防措施

介绍了国产板壳式换热器在连续重整装置(CCR)的应用,节能效果显著,但是抗波动能力较差,使用过程中易发生内漏,影响装置运行效果。目前国内板壳式换热器内漏判断普遍使用壳程出入口采样对比法来进行判断,由于误差较大,内漏小时不易发现。本文运用KBC公司的Petro-SIM全流程模拟软件和重整反应机理模型Ref-SIM对洛阳分公司重整装置进行建模分析,模拟对比内漏前后生成油中环烷烃含量变化,精确判断出了内漏情况。针对板壳式换热器的运行监控提出了建议,正常生产并且无内漏时,重整生成油中环烷烃质量分数0.9%左右,若其含量升高,应对运行情况进行分析。另外,结合国内国产板壳式换热器内漏的原因进行分析,提出了有效的预防措施。     

煤制气酚回收装置脱氨水冷却器管程清洗技术改进

在煤制气酚回收装置中,由于原料水中含有一定量的溶解油类物质且换热器管束的进出口温差较大,换热器在连续运转一定周期后,会导致管束中油污量累积,这极大的减少了传热面积并影响传热效率,导致后续系统无法稳定运行;本文针对装置在运行一段时间内,换热器换热效率下降的现象,通过对传统高压水清洗、系统内循环热冲洗、蒸汽吹扫及碱洗置换四种换热器清洗方法介绍,结合生产实际得出了最优的换热器清洗方法。     

加氢装置高压换热器在检修过程中的问题

结合加氢装置高压换热器中常用的一种螺纹锁紧环换热器的检修,着重分析了高压换热器检修中存在的主要问题,并针对问题提出了相应解决方法,方便以后高压换热器的拆检。     

新型监测换热器控制装置

介绍了一种新型监测换热器控制装置,它能够视用户需要,同时对多个监测换热器的进水流量、出入口温度、浓缩倍数、污垢热阻等参数进行监测,并对进水流量和介质温度实现自动控制。该装置的突出特点是可通过网络实现远程显示和操作。     

高压加氢II套E2103内漏原因分析

本文是以克石化公司30万吨/年润滑油高压加氢装置(II套)裂化段一台高压换热器E2103在运行过程中的内漏现象为线索,从腐蚀和安装两各方面分析讨论内漏问题。     

常顶系统流动腐蚀机理预测及防控措施优化

国内某炼油厂常减压蒸馏装置的常压塔顶冷却系统换热器频繁出现腐蚀失效问题。基于物料衡算原理,采用逆向推导的方法及工艺过程模拟计算分析了该常压塔顶冷却系统的流动腐蚀失效机理,包括露点腐蚀、铵盐结晶沉积垢下腐蚀以及多相流冲刷腐蚀。注水是一种方便且非常有效的破除露点腐蚀和铵盐结晶沉积垢下腐蚀的工艺防护措施。但由于该炼油厂常压塔顶注水量有限,每台换热器采用不同的注水方式,依然出现了流动腐蚀失效问题。通过模拟计算,提出根据不同的注水量应选择不同的注水方式(总管注水、换热器定点注水和程控注水),从而实现该常顶冷却系统长周期稳定运行。     

常顶系统流动腐蚀机理预测及防控措施优化

国内某炼油厂常减压蒸馏装置的常压塔顶冷却系统换热器频繁出现腐蚀失效问题。基于物料衡算原理,采用逆向推导的方法及工艺过程模拟计算分析了该常压塔顶冷却系统的流动腐蚀失效机理，包括露点腐蚀、铵盐结晶沉积垢下腐蚀以及多相流冲刷腐蚀。注水是一种方便且非常有效的破除露点腐蚀和铵盐结晶沉积垢下腐蚀的工艺防护措施。但由于该炼油厂常压塔顶注水量有限，每台换热器采用不同的注水方式，依然出现了流动腐蚀失效问题。通过模拟计算，提出根据不同的注水量应选择不同的注水方式（总管注水、换热器定点注水和程控注水），从而实现该常顶冷却系统长周期稳定运行。     

三聚氰胺装置滞留液加热器堵塞原因分析

三聚氰胺装置超滤系统的滞留液加热器投入运行后频繁堵塞，经常造成高压废水处理工段断料，使系统大幅波动。经过研究、分析、试验，对换热器进行改造。在增加一个螺旋板式换热器后，发现其更适合滞留液的输送，运行十分稳定，没有再次发生堵塞的现象，基本解决了问题。     

苯酚丙酮装置焦油塔新工艺

苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油,国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式,焦油塔塔釜温度为235℃,热源为4.2MPa蒸汽,在高温运行下,塔釜换热器内物料易发生结焦。结焦后换热器换热效率下降,导致蒸汽用量增加。结焦到一定程度后,必须将精馏单元停车,对塔釜换热器进行机械清洗。研究结果表明,将目前的单塔精馏改为双塔精馏,改变后可以降低塔釜温度,将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽,一方面减少蒸汽消耗量,另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量,从而降低塔釜再沸器结焦速率,减少清洗频次,提高装置运行周期。     

加氢装置高换管束裂纹原因分析

某公司80万t/a柴油加氢装置于2016年投产,2019年初发现产品质量不合格,排除工艺原因后,判断高压换热器泄漏造成物料互串。同年检修时打开换热器验证了推测结论,高压换热器管输出现裂纹。主要介绍了发生腐蚀的原因,以及如何通过工艺控制进行改善高压换热器的腐蚀开裂问题。     

高压螺纹锁紧环换热器解体检修技术

以辽阳石化200万t/a柴油加氢精制装置高压螺纹锁紧环换热器检修解体为依托,在工程顺利完成后进行了提炼和归纳,明确了高压锁紧环换热器的特点和检修解体工艺,并对检修过程中高压锁紧环换热器的密封问题做了强调说明。