重油催化裂化装置结盐原因及应对措施

分析了在重油催化裂化装置中,分馏塔结盐的根本原因是反应生成的氨盐和HCl与混有少量水蒸气的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此压力环境下水的露点时,就会有凝结水产生,形成的氯化铵溶液沉淀析出塔盘上,堵塞塔盘,从而使塔盘压降逐渐升高。利用原料电脱盐技术,可使催化原料中所含氯盐减少,达到减轻分馏塔结盐目的;重点介绍了分馏塔在线技术,即从分馏塔冷回流系统注除盐水,至柴油系统水洗出,从而带走结盐杂质,达到去除分馏塔所结盐分。电脱盐技术及分馏塔在线水洗技术可以有效遏制分馏塔结盐现象,从而保证装置正常生产。     

预加氢装置常见问题分析及解决措施

针对连续重整装置预加氢单元精制油硫含量偏高的现象,从原料组分、反应深度、汽提塔运行状况等方面进行了分析。结合实际案例,得出精制油硫含量偏高的原因为汽提塔回流过大,导致部分溶解有硫化氢的轻组分进入塔底。此外,分别对预加氢反应系统和汽提塔塔顶系统常见的腐蚀问题提出了相应的防护措施。     

预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑(?3.95m×56m)是一条2300t/d新型干法熟料生产线,于2001年9月点火试生产,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥。该工程由南京水泥工业设计院开发设计并提供技术支持,采用当地无烟煤煅烧,分解炉采用离线式布置,采用以石灰石、粉砂岩、铁粉、铝钒土为主原料的四组分配料方案。近几年以来,生产状况一直比较好,产量稳定在2300～2500t/d,熟料质量稳定。但在2009年9月期间,预热器系统C3和C4级旋风筒锥部频     

分馏塔结盐原因分析及应对措施

催化裂化原料中有氯和氮存在,在高温条件下HCl气体不断逸出,同时催化裂化原料中的氮化物在催化裂化反应条件下,在催化裂化分馏塔内形成NH4Cl.分馏塔内随着油气不断上升,而分馏温度下降,NH4Cl结晶的速度越快,同时在设备表面的NH4Cl晶体也聚积越多,最终导致降液管流通面积减小,直至堵塞降液管,造成塔盘液层增厚,导致分馏效果变得很差,造成产品质量不合格.根据NH4Cl易溶于热水的原理,采用在线水洗的方法,去除结盐,恢复生产,降低成本,提升经济效益.     

催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及处理

催化裂化分馏塔结盐的主要原因取决于原料性质,原料含盐高,分馏塔结盐频繁,导致产品质量难以控制,主要表现在汽、柴油馏程重叠等,长时间得不到处理就会造成设备及工艺管线的堵塞和腐蚀等。现就延安炼油厂200万t／a重油催化裂化装置分馏塔结盐的原因及处理方法做简单分析。     

废氯气吸收塔进口管道结盐原因及解决措施

对内蒙古君正化工有限责任公司事故氯工序出现的一级废氯气吸收塔进气管口结盐问题进行分析。解析结晶物的96%以上是氯化钠,根据事故氯反应机制,分析出现结晶物的原因可能是:次氯酸钠稳定性差,其他微弱反应产生沉淀。给出具体解决措施:调整碱液浓度,控制循环碱液温度适宜,保证废气吸收塔内气液接触均匀,提高次氯酸钠稳定性。实际运行验证上述解决措施可以缓解或解决次氯酸钠溶液结晶问题。     

催化重整装置预加氢反应器压降大的原因分析及解决措施

对催化重整装置预加氢部分压降大的原因简要分析并提出解决方案,发现采用自动反冲洗过滤器可以有效解决这个问题,结果表明:过滤器运行良好,预加氢反应器压降稳定在60~80k Pa,解决了预加氢反应器压降快速上升的问题,减少装置停工和栏式过滤器清洗的频次,取得好的过滤效果和较大的经济效益,保障了装置的长周期运行。     

连续重整装置预加氢系统存在问题及解决措施

连续重整装置预加氢系统2009年4月份开工后存在原料性质与设计相差大,只能维持70%～80%的负荷操作;铵盐结晶导致进料/产物换热器管程堵塞,反应系统压降增大的问题。本文分析了各类问题的原因,并采取了增大预加氢注水量;经常切换注水点;强化原料管理;降低预加氢处理量等措施;最后提出了增上预加氢脱氯反应器、扩大汽提塔顶含硫C5直径、更换汽提塔回流泵的三个技术改造措施。     

重油催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及对策

阐述了催化裂化分馏塔结盐的现象及危害,并分析了结盐的原因,提出了处理方案,制定了相应的预防措施,由此指导实际操作,在生产中取得了较好的效果。     

石脑油加氢装置反应换热器内漏原因分析与解决措施

对石脑油加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行分析,认为主要是换热器壳程流体诱发的振动导致管束的破坏。对泄漏的管束提出了修复方案,并提出了生产实践中可以采取的防止换热器流体诱发振动的措施。     

窑尾结圈的原因分析及解决措施

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)#5窑是一条引进丹麦史密斯公司设备为主的2000t/d熟料的新型干法生产线,于1988年8月点火试生产。2001年4月进行了改燃无烟煤技术改造,     

加氢装置换热系统的铵盐结晶研究进展

对加氢装置换热系统中典型的2种设备(换热器和空冷器)发生的腐蚀情况进行讨论,从实验研究、机理研究、数值模拟3个方面综述了空冷器的铵盐腐蚀研究进展,空冷器和换热器关于机理研究的方法类似,可以互相比较运用。换热器的结晶预测研究仍存在不足,且动态结晶过程研究较少,有待持续深入研究,保障安全生产。     

催化重整预加氢装置运行常见问题及解决措施

催化重整是现代炼化企业关键工艺过程之一,重整预加氢单元的平稳运行直接关系到催化重整装置的正常生产。近几年随着原油质量逐渐变差和重整规模的增加,预加氢单元原料组成结构更加复杂,加工难度增大,装置运行过程中出现反应器压降大、催化剂失活、产品质量不合格等现象,严重影响催化重整装置的平稳运行。通过分析预加氢装置出现的常见问题,提出相应的解决措施,为装置的平稳运行提供技术参考。     

劣质催化柴油加氢改质装置换热优化系统

介绍了劣质催化柴油加氢改质装置的技术路线选择和优化工艺流程及操作条件,以及为节能降耗,提高能量回收所采取的优化方法和措施。通过优化前后对比:该优化工艺流程降低装置运行成本。     

尿素系统爆炸原因分析及解决措施

0　前　言在尿素生产过程中,氨缓冲槽、氨冷凝器、惰洗器、尾气吸收塔、碳铵液槽以及尿素合成塔,在不同的尿素生产厂均发生过爆炸,严重影响了系统的安全稳定运行,威胁着职工的生命安全,给国家和企业造成巨大的经济损失。因此,分析尿素系统发生爆炸的原因,制定出相应的预防措施,已引起各生产厂家和设计部门的高度重视。1　爆炸原因分析尿素系统含有NH3和H2两种组分,由于各工序条件不同,NH3和H2在混合气体中的含量也不同,在某种条件下,NH3和H2的含量达到一定数值时,就进入爆炸浓度范围,一旦遇引爆能源,在助燃剂O2作用下,就会发生爆炸。可…     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。     

分解炉锥部结皮原因分析及解决措施

我公司在2009年和2011年相继建成投产了1条2 500 t/d和1条5000 t/d新型干法水泥生产线,年水泥生产能力达到了300万t,成为青海最大的水泥生产企业之一,其中2 500 t/d生产线于2009年6月建成投产,熟料煅烧系统为单系列五级旋风预热器带CDC分解炉系统.在试生产初期,系统设备运行稳定,质量较好,但在运行过程中发现,分解炉锥部结皮非常严重,严重影响到熟料质量的控制和水泥窑系统的正常运转.为此,我们通过分析及采取有效措施,较好解决了该问题,并保证了水泥窑的长期安全运转.     

PSA-H_2装置分子筛粉化原因分析及解决措施

分析变压吸附制氢装置运行过程中分子筛粉化的原因,提出解决措施与改进建议。     

PTA装置空压机组振动原因分析及解决措施

借助S8000在线监测系统,现场采集机组实际运行数据,利用波形频谱图、轴心轨迹、二维全息谱和三维全息谱图进行综合分析,找出引起天津石化PTA装置空气压缩机组振动的根本原因。同时采取在线动平衡的方法,运用动平衡经验公式进行计算,对汽轮机轴系增加配重处理,有效解决了轴振动测点VI-1262轴承振动高的问题,保证了机组的长周期稳定运行。     

液氮洗装置冷箱堵塞原因分析及解决措施

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。