长庆油田一体化集成装置的研发与应用

长庆油田地处鄂尔多斯盆地,是典型的低渗、低压、低丰度的"三低"油气藏,具有多井低产、滚动开发、点多面广、地形复杂的典型特点。长庆油田地面工艺技术优化简化的重要手段是一体化集成装置的研发和应用。介绍了一体化集成装置替代中小型站场和大型站场内的复杂工艺单元,通过引进购置或研发高效设备,以完善的安全设计及优化集成,用数字化集成技术提升装置性能等措施,使一体化集成装置安全可靠,达到了节约用地、节省投资、工厂预制、建设迅速、运维方便、调用灵活的目的,适应了长庆油田快速上产、高效开发和现代化管理的需求。     

我国首套年30万吨一体化联合站集成装置下线

<正>10月13日,我国首套年30万t一体化联合站集成装置在长庆油田公司西安基地成功下线。这标志着长庆油田一体化集成装置的研发水平、制造能力又迈上新台阶。年30万t一体化联合站集成装置,由长庆科技工程公司研制、机械制造总厂参与生产,是长庆油田一体化集成装置系列化研究的又一次飞跃,也是引领中国石油地面工程建设的又一次创新。作为长庆油田地面工程建设的科研设计单位,西安长庆科技工程公司加     

油田双层系智能化橇装集中处理站研究及应用

长庆油田开发区域地形破碎的特点导致其站场建设过程中征地困难及站场用地紧张,产能持续上升造成人力资源紧张,且低油价的冲击要求油田通过技术革新实现降本增效。以长庆油田现有一体化集成装置研发能力及装置和站场智能化设计技术为基础,结合油田开发过程中地面工程部分较为突出的净化油及采出水处理水平不达标、分层处理设备站场占地面积大等问题,通过不断探索研发了双层系智能化橇装集中处理站。双层系橇装集中处理站的建设在很大程度上解决了长庆油田站场建设用地紧张的局面。智能化技术的应用提高了地面工程生产系统的效率,智能化技术的发展助推了集中处理站产品合格率的提高。长庆油田双层系智能化橇装集中处理站的研究及应用不仅实现了油田开发建设过程中站场土地资源利用最大化、人力资源使用最优化,且在环保及征地要求日益严格的背景下为全国各大油田规模开发提供了思路。     

油田站场一体化数字供热技术

为了适应长庆油田快速发展的步伐,解决油田站场供热系统存在的矛盾,有必要改进现有地面建设的供热模式,实现油田站场供热一体化、集成化、数字化。在现有站场标准化设计、模块化施工的基础上,通过对目前长庆油田站场传统供热模式的研究,将部分系统复杂、建设周期长、自控水平低的供热系统进行改进,实现多功能一体化集成、多技术优化集成和工厂化规模生产。研发出一系列一体化数字供热装置,达到缩短设计和施工周期、提高系统自控水平、降低运行成本的目的。     

一体化集成装置在长庆油田地面建设中的应用

2009年以来,长庆油田结合生产建设的需要,自主研发完成包括油气集输、油气处理、油田注水和公用工程等4大类14种油田一体化橇装集成设备。其中数字化橇装增压集成装置、智能橇装注水集成装置经过不断改进完善,在大规模产能建设中全面应用并在老油田改造中逐步推广,已成为油田地面建设的关键设备。     

长庆油田三层分采工艺技术探索与实践

为有效解决长庆油田多层系开发过程中笼统合采油井层间干扰矛盾,在油井两层分采技术原理基础上,提出了"产层单向过流(进入油管)、油管内层间产液桥式多级过流、封隔器层间封隔、普通抽油泵举升"三层分采技术思路,研发了桥式分采器关键装置,设计了"桥式分采器+Y211封隔器+Y111封隔器+普通管式抽油泵"三层分采工艺技术管柱结构。该三层分采技术在长庆油田成功开展了两口井三层分采试验,效果明显,为长庆油田多层分采提供了新的技术手段。     

多功能异径电动三通阀研制

天然气集气一体化集成装置是致密气藏开发低成本地面配套工艺技术研究的重要成果之一,也是长庆油气田地面系统技术创新的关键设备,适用于中低压、非酸性集气站场,能够代替气田常规非增压集气站。在研发过程中,若采用常规阀门成橇难度大,且采购费用高、采购周期长、售后服务滞后,通过现场调研、结果分析、方案比选、结构设计、工厂制造和现场试验等环节,完成多功能异径电动三通阀的研制。该阀的成功研制,满足了天然气集气一体化集成装置的要求,降低了采购费用、缩短了采购周期,不仅解决了天然气集气一体化集成装置研发的燃眉之急,也符合长庆油田公司低成本发展战略,更利于装置的应用推广。     

长庆油田标准化设计技术

长庆油田标准化设计技术是以工艺技术定型为基础,利用了标准化的基本原理和方法,综合了科技发展和实践经验.文章介绍了长庆油田标准化设计的基本方法,重点分析了油气田地面工艺技术优化定型、数字化管理和一体化集成装置等关键技术.实践表明,标准化设计技术的应用,不但创立了长庆油田独有的地面建设“四化”管理模式,而且有效提升了油气田管理效率和水平.     

长庆油田等熵增压一体化集成装置在榆林气田试验成功

正截至2016年1月10日,西安长庆科技工程有限公司自主研发的首套等熵增压一体化集成装置已在鄂尔多斯盆地中国石油长庆油田公司榆林气田成功试验3种类型井,累计运行时间超过40h,实现了保持8 000 m~3/d以上产量较长时间的连续稳产,初步测算增加产气量超过4 000 m~3/d,成为该气田低压井实现增压连续生产的利器。等熵增压一体化集成装置的核心设备是等熵增压机。该装置是将高、低压气源同时作用于活塞,推动活塞产生往复运动,从     

大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用

针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点,研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体,装置配有远传智能终端控制系统,通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能;活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。一体化集成装置可快速组装到位,满足了油田快速建设的要求。大庆油田采用"四合一"、"三合一"流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置;一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。     

小发明解决大问题

2011年11月8日,长庆油田采油一厂对坪桥集输站1台3500千瓦分体相变加热炉安装了"锅炉排烟消声器",彻底解决了锅炉排烟噪音污染问题,噪声测试由87分贝下降到55分贝以下,达到一类环保要求。"锅炉排烟消声器"是该厂员工自己动手、自主研发的"绿色装置"。目前,该装置已在两台加热炉应用,效果良好。     

致密气藏低成本地面工艺优化简化技术——以苏里格气田为例

中国石油长庆油田公司苏里格气田是中国致密砂岩气田的代表,具有单井产量低、地面投资控制难度大、单井压降速率快、稳产能力差等特点。为了进一步有效降低致密气藏的开发投资费用,满足致密气藏低成本规模开发的要求,研发并应用新设备、新工艺、新材料对该气田地面集输工艺进行了优化简化:①对地面集气装置一体化集成并组合成橇,研发了天然气阀组一体化集成装置,优化了串接工艺,把原来的井间串接改为阀组间串接,井口天然气通过采气支管输送到阀组,再通过采气干管输送到集气增压站增压,最后通过集气支干线输送至天然气处理厂集中处理;②研发了井组增压一体化集成装置,降低了井口废弃压力,提高了单井的累计产气量;③采用气液分输工艺,24h连续输送,增加了防冻措施,稳定了运行工况;④应用非金属管道,降低了地面开发成本和运行费用。这4项致密气藏低成本地面工艺优化简化技术带来了该气田的经济、高效开发,也将给国内其他类似气藏提供了成熟的建设思路和技术储备。     

适应不同开发模式的一体化集成装置的研发应用

根据油田气候、原油物性、地面建设等特点和不同开发方式,大庆油田积极研发推广一体化集成装置。研发应用了适合外围低渗透油田的单井拉油集成装置、油气混输一体化集成装置;适合三次采油的碱分散一体化集成装置、聚合物分散一体化集成装置、一泵多井聚合物注入一体化集成装置;针对天然气处理工艺特点,研发了乙二醇再生一体化集成装置,进一步拓宽了一体化集成装置应用范围。通过应用一体化集成装置优化工艺,简化地面设施、缩短工期,实现工厂化预制、模块化建站,减少了建设投资,满足了高效、快速开展油田建设的需要,提高了油田的建设水平。     

延安公司原油计量技术研究与多相计量装置试验

延安公司开发区域分散,地面集输系统依托长庆油田和延长集团,原油或净化油实施就近交接,存在着原油交接点多、交油单位多、交接管理困难等问题。本文结合延安公司生产实际,从原油交接计量方式出发,着重进行了多相计量方面技术研究和计量装置研发,在延安公司所属油区开展试验,探索出适合延安公司推广应用的多相计量装置。     

一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向

油气田地面工程一体化集成装置的研发和推广即将在中国石油全面开展起来,但对油气田一体化集成装置尚无统一、明确的定义,在实际的研发和应用过程中也存在许多问题。论述了一体化集成装置的作用,对油气田地面工程一体化集成装置的概念和内涵进行了阐述。针对一体化集成装置的应用现状,分析了存在的问题,提出了今后的发展方向,为进一步加大一体化集成装置的研发和推广,统一认识、明确目标,更好地开展工作起到指导和借鉴作用。     

油气站场电控一体化装置的研发及应用

将电气、仪表及通信等设备集成为电控一体化装置(以下简称电控橇),可进一步提高站场橇装化水平,进一步优化流程,简化地面设施,全面提升装置技术水平,有效降低建设造价和运行成本。电控橇的研发是为了取消常规配电室、控制值班室、宿舍等建(构)筑物,实现站场快速、高质量的橇装化建设,并通过装置的智能供电、自动控制、数据采集、智能预警、远程紧急切断、视频监控、站间通信等功能,实现站场无人值守、定期巡检,在作业区监控中心统一远程监控的数字化管理。长庆首台电控装置于2013年11月中旬在长庆油田某集气站安装,实现了单日吊装、次日投产。装置运行满足现场各种生产工况的要求,还缩短了安装周期近30天,节约站占地面积30%以上。     

油田老区块增压点改造一体化橇装装置研制

长庆油田地处陕、甘、宁、蒙、晋,具有点多、面广的特点。由于油田处于不断滚动开发中,随着长时间开采,老区块油田产量出现递减趋势。为了降低油田老区块增压点的改造成本,提升油田老区块开发效益,通过分析长庆油田老区块增压点生产现状和存在问题,针对性地提出了解决方案。以长庆胡尖山油田增压点为改造试验站,核算了一体化橇装装置的缓冲容积、输油泵轴及电机功率、加热负荷等主要设计参数,提出了一体化橇装装置的设计结构。该装置通过现场投运后,生产平稳、实时控制效果好,增压点改造成本大幅降低,取得了良好的经济效益。     

橇装增压集成装置的研究、应用与展望

结合长庆油田标准增压站的特点和建设情况,系统介绍了数字化橇装增压集成装置的研发过程。对数字化橇装增压集成装置从方案提出、设计、制造与检验、现场运行等方面进行了全面、详细的阐述。该装置具有数字采集、电子巡井巡站、危险预警、智能诊断等功能,有着广阔的市场前景。     

我国首座橇装化联合站投运

<正>2015年10月24日,随着长庆油田采油十二厂庄三联合站罐顺利进油、进水,我国首座采用橇装化设计的联合站顺利投运。橇装技术是采油站场技术升级的方向。位于甘肃省合水县的庄三联合站,是中国石油在长庆油田第一座采用橇装化设计的联合站,也是我国首座橇装化联合站。站内通过优化模块设计共形成8套一体化集成装置,主要功能是来油加热、原油脱水、原油     

一体化集气装置在苏里格气田的应用

随着苏里格气田持续开发,集气站的数量日益增加,该气田采用单井来气汇入集气站处理的常规集气方式,集气站地面建设中存在工艺流程复杂、施工周期长、占地面积大等问题。为了提高生产效率、管理效率并快速建产,在气田地面建设中使用了一种新型的一体化集气装置。该装置能有效地缩短施工周期,提升管理效率。根据一体化集气装置的新功能及特点,介绍了该装置在采气工艺流程优化与简化改造中的应用效果。结合长庆油田苏36-1集气站内实际应用效果,分析该装置在生产中存在的问题,指出了今后的改进方向。