氮气保护下炼化企业停工装置的腐蚀行为研究

模拟停工装置内潮湿环境,对20号钢、16MnR、Cr5Mo和304不锈钢等4种典型材质,在氮气置换保护条件下的腐蚀进行试验,考察了氧含量对4种材质腐蚀的影响。利用挂片失重法、3D轮廓仪和XRD等手段对试样进行了腐蚀速率分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物组成分析。结果表明:气相潮湿环境下,随着氧含量的增加,碳钢腐蚀速率先降低后平稳增加,Cr5Mo和304不锈钢的腐蚀速率均稳定保持在较低的水平;液相环境下,当氧体积分数大于1.0%时碳钢和铬钼钢腐蚀速率有升高的趋势;氧体积分数为0.5%~1.0%时各材质在气液两种环境下的腐蚀速率相差不大;碳钢和铬钼钢的宏观形貌基本一致,腐蚀产物主要是疏松的γ-FeOOH和致密的Fe3O4,金属基体腐蚀表现为蚀坑和溃疡状腐蚀;304不锈钢未见明显腐蚀,仍保持金属光泽。选取某企业停工装置的典型部位进行了周期114天的现场挂片试验,结果表明,在氧体积分数为0.5%的情况下,各部位的停工保护效果良好。     

炼化企业闲置设备保护技术

对目前国内外炼化装置常用的设备停用保护方法进行了全面论述,分析了各种保护方法的优缺点和适用性,提出炼化装置停工保护应当根据装置闲置情况、设备特点,了解停工期间设备腐蚀的产生、发展及后果,选用合理可行的保护方法,综合应用各种保护方法,从停工管理和停工保护技术两方面制定合理的保护方案.     

炼化装置热交换器腐蚀与防护

在炼油化工生产过程中,由于热交换器管束所接触的介质及应用环境比较复杂,常出现腐蚀泄漏,甚至引起装置停工,影响长周期高效运行,造成严重经济损失。要确保装置安全长周期生产,就必须加强热交换器防腐工作。综合介绍了目前国内炼化装置热交换器的腐蚀现状、热交换器防护技术应用情况及效果,并提出了建议及展望。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

氮气汽提在蜡脱油装置应用的建议

通过对蒸汽汽提工艺同氮气汽提工怕优缺点进行比较，对蜡脱油装置采用氮气作为汽提气的可行性进行了分析。     

《炼化装置腐蚀风险控制》出版发行

日前,来自石油化工设计、科研、制造、生产企业及高等院校具有丰富腐蚀控制经验的数十位专家倾力打造之腐蚀专著——《炼化装置腐蚀风险控制》由中国石化出版社出版发行。21世纪以来,劣质原油加工已成为世界炼化企业共同面临的难题,原油劣质化给炼化装置带来了严重的腐蚀问题,已成为制约生产装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈,甚至可能酿成重大安全事故的同时还会引发严重的环境污染。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施.实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,使装置大修周期延长.     

炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议

简要分析了炼化企业设备管理信息化建设的现状及存在问题,对炼化行业使用的部分设备管理软件做了简单介绍,并就炼化企业设备管理信息化建设问题提出了建议。     

炼油装置腐蚀诊断支援系统的研究

在总结国内外腐蚀预测和腐蚀诊断研究成果的基础上，建立了炼油装置腐蚀诊断支援系统。该诊断系统可以判断不同炼油装置可能会发生的腐蚀类型，可以选择防腐措施和耐蚀材料，以及腐蚀发生后快速判断腐蚀原因等，并可为设备的检测维修等决策提供支援。腐蚀事例数据库为各炼油企业设备腐蚀历史档案管理提供了一种简便易行的方法。     

石油化工金属管道和设备涂漆防腐保护

简要介绍了金属管道和设备涂漆防腐保护的原理,根据防腐保护的原理,结合腐蚀环境和国内常用防腐涂漆产品,推荐了适合于不同环境条件和应用场合的金属管道和设备的涂漆防腐系统.针对涂漆产品性能,列举了影响涂漆防腐系统确定和选择的主要因素.同时,为保证金属管道和设备涂漆防腐保护的质量,提出了对金属表面处理和涂漆施工应注意的一些关键问题.目的是为正确地选择涂漆防腐系统提供帮助,从而保证金属管道和设备能够获得持久、可靠的防腐保护     

炼油装置中H2S腐蚀产物自然氧化实验研究

采集炼油装置中的腐蚀产物样品在自然条件下进行氧化实验考察其氧化自燃性。结果表明：单质硫的存在对腐蚀产物的自燃起到了促进作用,有可能威胁到炼油企业的安全生产,硫磺回收装置应是重点安全防护对象;水的吸热降温和隔氧窒息能抑制腐蚀产物的自燃,但FeS含量高时仍能发生自燃;一般装置中,罐顶腐蚀产物比罐底腐蚀产物的氧化危险性大。     

炼油化工装置的布置设计

围绕炼油化工装置布置设计的作用、内容、要求、方式方法，就如何贯彻工厂设计模式改革精神，做好装置布置设计做了综合分析。     

炼油厂工艺环保装置的技术现状及展望(3)

4 硫磺回收装置的技术现状及发展 4.1 硫磺回收部分工艺变化不大 近年来硫磺回收部分工艺变化不大,只是在烧氨流程、过程气预热方式等方面变化较多,选择余地也更大;随着1996年我国大气污染物综合排放标准的颁布,随后新设计装置为满足上述排放标准,尾气处理全部采用还原吸收工艺.     

炼化设备不同材质对接部位的电偶腐蚀

针对某常减压装置带压设备腐蚀较为严重的宏观表象,从其所处的腐蚀环境出发,对常压塔不同部位的腐蚀状况进行分析,依据电偶腐蚀机理进行了探讨,提出材质同等级化完善对策。     

MTBE装置设备腐蚀原因分析与防护措施

针对影响MTBE装置长周期运行的甲醇回收系统、催化蒸馏塔反应器等重点部位的腐蚀问题进行分析,提出了有利于装置长期安稳运行的防腐蚀建议。     

常减压装置设备腐蚀分析及防护措施

文章介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司胜利炼油厂第二常减压蒸馏装置的总体情况,分析总结了装置在2000-2005年期间停工闲置及开工运行过程中设备腐蚀情况和防护中所做的工作,可供相似类型、相似状态的装置借鉴。