提高天然气乙烷收率有效途径的探讨

针对中原油气天然气处理厂投产初期的天然气处理装置达不到设计要求,存在乙烷收率低的问题,采取了提高原料气压力、降低原料气预冷温度等技术改造措施,实施后乙烷收率从原来的62.19％提高到76.5％,取得了明显的经济效益。     

乙烷－石脑油在毫秒炉中共裂解

本文重点讨论了乙烷－石脑油在毫秒炉的共裂解特点，得出了共裂解乙烷／投料量从７．１％－３３．３％的产物收率及乙烷／投料量变化对乙烯、甲烷、乙烷、乙炔等产物收率的影响。     

提高NGL装置乙烷收率的技术措施

通过对比中原NGL的改扩建装置与老装置,认为NGL的乙烷收率在原料气中乙烷含量较低的情况下达不到设计值是正常的,但新装置远没有发挥应有的能力。以老装置作参考,分析了影响乙烷收率的因素,研究了运行中存在的问题,通过采取有针对性的改进技术措施,使乙烷收率由6l％提高到73％左右。     

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C₂⁺轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。 方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。 结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1 438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。 结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88 万元/年,而且具有较大的推广价值。      

KOH催化硝基乙烷与丙烯酸酯加成反应的研究

应用硝基乙烷与丙烯酸甲酯的Michael加成反应，合成了两种含硝基的酯类化合物4-硝基戊酸甲酯（I）和4-甲基-4-硝基庚二酸二甲酯（Ⅱ）。考察了不同碱性催化剂及反应条件对两种产物收率的影响。结果表明，KOH固体对两种产物的形成都有很好的催化作用，当硝基乙烷、丙烯酸甲酯、KOH固体的摩尔比为1：2．2：0．05，50℃反应3．5h时，产物Ⅱ的收率可达92．4％；而当硝基乙烷、丙烯酸甲酯、KOH固体的摩尔比为1．5：1：0．05，30℃反应2h时，产物Ⅰ的收率可达66．9％。用元素分析及红外光谱分析确认了所合成产物的组成和结构。     

毫秒炉乙烷单独裂解技术

研究并比较了毫秒炉进料组成对裂解气中乙烯平均体积分数的影响,结果表明,石脑油单独裂解,乙烯收率为32．64％,石脑油-乙烷共裂解33．09％,乙烷单独裂解40．58％;乙烷单独裂解最佳操作条件为：裂解温度870℃,m(水蒸汽)／m(乙烷)：0．60,在线注硫。     

天然气处理装置低负荷工况下的干气再加工

针对中原油气天然气处理厂三气改扩建装置近年暴露出的原料气量不足,装置处于低负荷运行工况引起的稳定性差及乙烷收率低的问题,采取了天然气处理后的干气再加工的技术措施,实现了装置运行稳定性增加及乙烷收率提高的目的,取得了明显的经济及社会效益。     

气体分馏装置丙烯损失的原因及对策

锦西炼油化工总厂气体分馏装置丙烯损失较大，通过流程模拟分析，发现丙烯损失主要是由脱乙烷塔顶回流罐排空造成的。通过改造，将乙烷塔底压力由2．3MPa提高到优化值2．9MPa后，装置丙烯收率由26．15w％上升到28．82w％，每年多产丙烯管3000吨。     

ZnHZSM-5上丙烷芳构化反应自身氢气气氛的影响

ＺｎＨＺＳＭ－５上的丙烷芳构化反应是一个包含原料脱氢、中间物脱氢、芳构化脱氢以及副产物加氢的复杂过程。热力学分析表明丙烷芳构化反应中产生的氢气会抑制丙烷脱氢生成烯烃。反应结果表明，随着芳烃收率的增加，丙烯的收率下降，丙烷脱氢处于准平衡状态。丙烷芳构化反应中产生的氢气致使乙烯加氢生成乙烷。在ＺｎＯ／ＨＺＳＭ－５上，随锌含量的增加，乙烷／乙烯比增加；产物的氢碳比开始减小，后又增大；反应产生的氢气分压开始增大，在锌含量大于０．６％后保持基本不变。这一切说明了低锌含量有利于脱氢生成氢气，提高芳烃选择性；而高锌含量时不仅脱氢过程加速，而且乙烯加氢生成乙烷也加剧，氢又在产物中重新分配，降低了芳烃的选择性，这是丙烷芳构化反应中芳烃选择性存在一个极限值的根本原因。     

乙烷氧化裂解制乙烯

】乙烷氧化裂解制乙烯与传统的热裂解制乙烯相比,变吸热反应为放热反应,降低了能耗。乙烷氧化裂解制乙烯适宜的反应条件为：温度８００ ～８５０ ℃;原料气停留时间１－０ ～１－５ ｓ ;ｎ（Ｃ２ Ｈ６）／ ｎ（Ｏ２） ＝ ２ ;惰性气体摩尔分数为５０ ％～７０ ％ ;乙烷转化率可达９３－６ ％ ,乙烯选择性为６２－６ ％ ,乙烯收率达５８－６ ％ 。     

辽阳石化公司乙烯装置乙烷裂解炉改造投用成功

辽阳石化公司乙烯装置原加工石脑油和尾油的F108裂解炉改造为乙烷裂解炉成功，改造后正式投入使用，经测算乙烯收率达到30．5％。     

提高乙烯收率的探讨

针对乙烯装置的实际情况，分析了乙烯收率偏低的原因。从原料质量、物料平衡及操作上优化原料，并通过采取对碳二加氢系统进行调整、改造对流段稀释蒸汽盘管、对炉管出口温度采取了不同的控制指标等措施后，乙烯收率由2002年的29．86％提高到2004年的约32％．     

乙烷-丙烷共裂解技术优化研究与工业应用

目的 对乙烷和丙烷共裂解技术进行优化。方法 采用KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置,分别对乙烷和丙烷单独裂解及按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。结果 乙烷掺入比例为20%～90%(w)时,乙烯、双烯和三烯收率得到提高;乙烷掺入比例为80%～90%(w)时,效果最佳,乙烯、双烯和三烯收率最高分别达到55.28%、56.05%、58.01%。结论 将优化研究结果应用于工业乙烯裂解装置,在整体裂解原料中轻质裂解原料占比下降超过10%的情况下,总乙烯收率和双烯收率不下降,取得比较显著的工业应用效果。     

加氢裂化装置提高重石脑油收率的探讨

系统阐述中国石油化工股份有限公司天津分公司1．2Mt／a加氢裂化装置制约重石脑油收率提高的几方面原因，并提出了解决问题的具体方法。通过采取提高反应转化率，调节裂化反应器床层温升、加大重石脑油抽出量等手段，将重石脑油收率由30．11％提高到34％以上，满足了下游装置的原料需求。     

炼油厂干气选择氧化剂乙烯MnOx系列催化剂的研究

在实验室研究了ＭｎＯｘ系列催化剂的干气选择氧化剂乙烯的性能,考察了担载碱金属元素Ｋ、Ｌｉ及不同Ｌｉ盐对其性能的影响。结果表明,在８００℃时,ＭｎＯｘ担载ＬｉＣｌ的催化剂乙烷转化率为７６．２％,甲烷表观转化率为２．５％,乙烯选择性为８２．９％,乙烯收率达６５．２％;ＭｎＯｘ担载Ｌｉ２ＳＯ４的催化剂乙烷转化率为８１．９％,乙烯选择性为７２．５％,乙烯收率为５９．４％,ＸＲＤ结果表明,ＭｎＯｘ系列催化剂     

丙烷均相氧化脱氢及反应动力学模拟

在不锈钢连续流动反应器内进行丙烷均相氧化脱氢的小型试验。丙烷转化率５５％～７５％时，主要产物Ｃ３Ｈ６、Ｃ２Ｈ４、ＣＨ４及ＣＯｘ（ＣＯ＋ＣＯ２）收率（按丙烷）分别为１７％～１９％、１９％～２８％、８％～１４％及１０％～１４％及约２．５％的乙烷。得出了符合本试验条件的以自由基反应机理为基础的动力学模型。用模型计算得的产物收率与试验结果吻合甚好。以丙烯收率为目标函数，对反应条件做了优化，得丙烯最高收率及相应的乙烯收率分别为２２％及３６％，丙烷转化率为８８．５％。反应条件为：温度８７０Ｋ（恒温），Ｏ２／Ｃ０３值０．４４，停留时间１．７ｓ。     

牙哈凝析油评价及利用探讨

对采自塔里木油田的牙哈凝析油进行了全面物性分析和评价。结果表明,其350℃以前馏分收率高达72．54％。其直馏石脑油馏分的收率为29．76％,芳烃指数为21．73,裂解时乙烯收率仅为26．56％,但其芳烃收率指数为56．34,是优质的催化重整原料。牙哈凝析油直馏轻柴油馏分收率高达42．78％,其芳烃指数,特性因数分别为18．16和12．26,是优质的裂解原料,乙烯收率高达30．37％,三烯总收率为47．94％。牙哈凝析油的利用方案应为：石脑油馏分宜作催化重整原料,而轻柴油馏分宜作为裂解原料。     

焦化蜡油络合脱氮-催化裂化组合工艺研究

在剂油比1：100时,焦化蜡油经过PDN型络合脱氮剂处理,其碱氮脱除率达到64．3％．脱氮油收率达到97．3％。在小型催化裂化装置上的评价结果表明．相同条件下以焦化蜡油为原料时,络合脱氮-催化裂化组合工艺与单纯催化裂化工艺相比．轻油收率提高了7．65％．总液体收率提高了9．80％。可见焦化蜡油络合脱氮后．降低了对催化裂化催化剂的毒害作用．提高了轻油收率。     

使用CA-1助剂提高液化气收率

广州石油化工总厂在蜡油为原料的催化裂化装置上试用长岭炼油化工总厂研究院研制的CA－l助剂取得进展。该厂加入CA－l助剂后（占藏量10％），液化气收率有显著的提高，可增加3．59％，汽油收率和焦炭产率基本不变，但柴油收率下降，总液体收率变化不明显。汽油辛烷值和丙烯收率     

甲烷和乙烷共同转化制乙烯的研究

甲烷和乙烷可以同时在Ｗ－Ｍｎ／ＳｉＯ２催化剂上得到活化生成乙烯。原料乙烷和甲烷体积比在０．１１～０．２５的范围内，当甲烷转化率为２０％左右时，共进料反应产物中乙烯体积浓度为８％～１２％，达到炼油厂催化裂化干气中乙烯的浓度。