熔化铜基合金的感应炉炉衬的研究(俄)

当我们只是偶尔浇铸一些大型铸件时,炉子的工作是周期性的。(炉衬要冷却到室温)这就使得炉衬寿命特别低,JIT—1炉子的炉衬寿命约为50炉,JIT—2.5炉子炉衬寿命约为30～40炉,而JIT—25炉子的炉衬寿命仅为5～10炉。我们特别需要提高大型炉子JIT—25的炉衬寿命,因为修理感应器,以及随后炉衬打结和烧结,都会导致较长时间的停炉。 在试验期间,我们用下列材料制作炉衬,这些材料是:彼尔沃乌拉尔露天矿的经破碎     

余热回收系统性能评价

一、概述 工业炉已在机械、冶金、化工等工业领域得到了广泛的应用,但由于其排烟温度较高,使得排烟热损失较大,热效率较低,因此,回收排烟余热对于提高热效率、降低产品能耗具有重要意义。 工业炉余热的常用回收方式是利用排烟余热预热助燃空气,此时,在不同的条件下具有三种不同的效果:(1)若炉内有效吸热量不变,由于预热空气后,进入炉内的物理显热增加,炉子燃料消耗量将下降;(2)若炉子燃料消耗量不变,由于空气温度提高,炉内温度上升,炉内有效吸热量将增加;(3)若进入炉内的化学热和物理显热之和不变,则预热空气一方面会使炉子燃料     

球化退火、正火、退火用无氧化退火炉

最近,日本大同特殊钢公司开发了汽车锻件中间。退火处理用小型多用途无氧化退火炉,并投入工业运行。该炉的最主要特点是:(1)炉子为半间歇式,兼有连续式炉与间歇式炉的优点,适于多品种、中小     

节能型锻造加热炉的设计

由北京节能技术服务中心设计的燃煤气锻造加热炉现为北京第一机床厂准备推广生产用炉,该炉采用了先进的自身产热烧咀。炉子的特点是升温快,隔热好,节能效果显著、劳动条件好,经北京钢铁学院测定效果良好。一、主要技术参数1.炉底面积:1.5米~22.燃料:焦炉煤气3.加热温度:1160～1230℃4.炉子产量:725公斤/小时5.炉子生产率:483公斤/米~2、小时6.空气产热温度:500℃7.空气过剩系数:1.048.炉子热效率:34%二、炉子设计我国目前锻造加热炉存在的问题,主要是能耗高余热未回收,烧咀燃烧情况不佳,炉体隔热差,炉子蓄热损失散热损失大,炉门冒烟冒火严重、炉子热效率低。     

现代加热炉和热处理炉

介绍了俄罗斯钢铁设计院近年来设计并建造的炉子。重点介绍的一座炉子为步进底式加热炉。该炉有效长度 1 6m,总的热功率为 38.2 MW,料坯断面尺寸为 1 2 5mm× 1 2 5mm,长度为 8～ 1 2 m。炉子可用来加热冷料或热料 (50 0～70 0℃ ) ,助燃空气通过一台利用烟气余热的动力锅炉 ,在其中预热至 2 0 0～ 350℃。该炉结构的新特点是在炉子一些关键部位采用了适当的耐火混凝土 ,底梁上衬有 3层材料 ,最上面的一层在高温区采用耐火混凝土 (氧化铝含量 88% )而在低温区则采用氧化铝含量为 54%的混凝土 ,所有步进件下均采用水封 ,以减少炉子下方的热…     

184M^2步进梁式加热炉的结构和特点

一、前言步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点，因此，步进式炉在七十年代以后的轧钢用炉的设计和使用方面，推广很快。我公司棒材轧机配备一座75t／h步进梁式加热炉，炉膛内宽6612mm，有效护长27840mm，炉底面积184M2。该炉自1992年4月点火、供炉、投产以来，炉子性能指标基本上达到设计要求，钢坯加热质量满足轧制工艺需要，炉子设备运行较正常。本文就炉子性能和结构特征加以介绍。二、技术性能及数据步进梁式加热炉技术性能及数据见表1。步进梁式加热炉…     

火焰炉的热工特性及燃料节约(三)

<正> 四、火焰炉节约燃料的途径单位热耗是衡量炉子燃料节约程度的生产指标。单位热耗愈低,燃料用得愈节省。单位热耗可表示为下式: b=△I/η_1(13)式中△I=Q效/P—单位重量炉料在炉内的热焓增量,千卡/公斤由此可见,单位热耗与△I成正比,与炉子热效率成反比。故火焰炉节约燃料的基本途径是:①降低物料在炉内的热焓增量,②提高     

世界上最大功率的5倍频感应炉

ABB公司和德国自动化公司为一家大型汽车厂制造了一台世界上最大功率(9 300kW、250Hz)的无心感应熔炼炉。该炉子主要用来熔炼球墨铸铁,两台炉子公用一套电源,每台炉子容量为12t,每炉熔炼时     

美国北极星钢厂更换新型直流炉炉底电极

德国西马格 (SMS)公司新研制的直流炉炉底电极(Unarc anode)装置已交付给美国北极星钢厂 ,在该厂的 10 0t直流炉上使用 ,其使用寿命已达 1390炉次 ,寿命提高 1倍。另外 ,SMS公司还设计了新式底阳极母线系统 ,底阳极风冷系统和安装在炉子下面的底阳极更换装置美国北极星钢厂更换新型直流炉炉底电极@花皑     

燃料热值对加热用炉热耗的影响

一、前言 加热用炉使用着各种燃料,而且不同燃料具有差异很大的热值。众所周知,燃料热值对加热用炉热耗有一定影响,问题是: 1.理论上的定性影响规律如何? 2.实际上的定量影响关系怎样? 上述问题的解决对正确地评价炉子的热耗水平和开展炉子的评比活动,都有重要意义。     

有芯感应炉熔锌实践

工频有芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应器)两大部分。炉变压器由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成。此外,炉子还附有必要的电器设施及炉变压器冷却装置等设备和部件。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电、热效率高、加热速度快、金属烧损小、易于操作、劳动条件好、炉子功率因素高、熔炼成本低等一系列优点。但是,由于炉变压器熔沟部位的工作条件恶劣,如果对该处的耐火填料选配制作不当,就很容易造成漏炉,     

轧钢加热炉节能讲座(一)

<正> 1 前言炉子单位热耗和热效率是衡量加热炉是否节能的两个主要指标。单位热耗是指加热单位重量的钢坯(锭)所消耗的热量。可表示为下式: b=Q_烧/P (1) 式中 b——单位热耗,kJ/t; Q_烧——热负荷,kJ/h; P——炉子产量,t/h。炉子热效率是指钢坯(锭)在炉内获得的有效热与供入炉内热负荷之比。可表示为下式:     

次声波吹灰系统在蒸馏装置炉子上的应用

我厂1#2#常减压蒸馏的炉子均为圆筒炉，为了降低炉子排烟温度，提高炉效率，对流室炉管采用钉头管，以提高传热面积，由于燃料油质量问题和燃料燃烧不完全等原因，造成开工中、后期钉头管严重积灰，积垢严重时，甚至会引起炉膛正压，进而影响到炉子的安全运行，造成开工后期炉子排烟温度明显上升，护效率大幅度下降。针对炉子对流管中渣、灰的积结现象，国内外有关技术人员一直在寻求一种较好的解决办法。以前，我厂加热炉曾用过长伸缩式高温蒸汽吹灰器，后又采用旋转式固定回型吹灰器然而由于炉子现场的高温，多粉尘的恶劣环境以及旋转蒸汽…     

短线圈工频无心感应保温炉的设计特点

本文从感应加热炉的基本计算公式出发,探讨h_1/h_2(高度比)和h_2/d_2对炉子性能参数的影响,分析短线圈保温炉的设计特点。     

降低钢包精炼炉热损失的方法

英国科尔大学科学广场 Alan Am ison公司研究出一种降低钢包炉热损失的有效方法。文章指出 :钢包炉的主要热损失是被包衬耐火材料吸收 ,并通过炉壳辐射到炉子周围空间的热量。因此 ,该项降低热损失的措施 ,是在炉子外壳和炉衬之间放置一层 12 m m厚的特制的高级隔热板。文中援引85 t钢包炉为例 :采取该措施后 ,钢包炉的热效率提高 2 3%。图 1降低钢包精炼炉热损失的方法@花皑     

电炉文摘WJ901076～901102

WJ901076 超高功率电弧炼钢炉炉衬设计特点和运行经验——1989,№,5,51～53(俄)本文介绍了苏联白俄罗斯冶金厂1984年投产的-100吨超高功率电弧炉运行经验。作者叙述了炉子熔炼工艺、炉衬制作方式和炉衬材料,该炉过去使用进口耐火材料,从1985年下半年开始改用国产耐火料。作者给出进口耐火料的物理化学指标,并将国产料与进口料进行了对比,炉衬寿命令人满意。炉底为1500～2000炉次,炉墙为300～350炉次,炉顶中心部分为180～220炉次。炉子设计能力为750000吨/年。表2张。     

液化石油气为介质的流化床渗碳炉

在流化床中,粒子和炉气发生剧烈的紊流运动,加快了炉内传热和传质过程。流动粒子炉的加热速度快,且可缩短渗碳周期(与渗碳炉相比)30％。本文介绍了这种炉子的设计要点和效果。     

改善台车炉炉温均匀性初探

在高温台车式炉的设计中,根据工件的受热条件及炉子的散热情况布置加热元件,合理地分配炉子各部位的加热功率。炉门采用了双砂封,台车采用可升降、带手动曲柄连杆装置的双砂封结构进行密封,大大改善了台车炉的炉温均匀性。     

采用蓄热式燃烧器的室式炉内燃料燃烧条件对物料加热均匀性的影响

高温预热空气后 ,带来的问题是可能造成局部料坯过热。对于室式炉 ,在均热期不允许以最大热负荷过热 ,形成炉内温度的不均匀分布 ;而为了使料坯达到温度均匀 ,便需延长均热时间 ,这又会使金属氧化量增加。本文研究了采用蓄热式燃烧器时保证产品质量和提高加热速度的燃烧条件。研究采用数学模型的方法。室式炉为长方形 ,炉内两侧各装 5个钢锭 ,每个钢锭重 11.9t,断面直径 0 .9m,炉子两端各装一个蓄热式燃烧器 ,蓄热室系统换向时间 15 0 s。文中共研究了 3个因素的影响 :(1)火焰出口之后 ,在火焰中继续燃烧的燃料份额。结果表明 ,尽管炉子两端…     

提高电极焙烧炉的热效率途径与探讨

该论文从炉子结构形式,燃烧装置形式和炉子热工控制装置三方面阐述了提高碳素制品焙烧炉热效率的途径,在理论上作了探讨。 上海碳素厂是以生产石墨电极为主的工厂,焙烧炉在整个工艺流程中是一个关键设备,它的运行是当正常,能源的消耗是同电极的质量、生产成本的高低有密切的关系,在炉型的选择上,有火井和无火井炉,各有利弊,都应于以肯定,在具体采用炉型上取决于该炉用什么燃料,燃烧装置的位置尺寸,要根据燃料的热值,压力来确定,(煤气)燃烧装置的数量要