唐钢转炉烟气分析动态炼钢技术的应用

介绍烟气分析动态炼钢系统的组成及工作原理。在转炉吹炼过程中，结合实时测得的烟气流量来反应炉内炉渣的状况，从而优化造渣制度，减少过程喷溅，提高终点命中率。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

膜法分离燃煤烟气中CO_2的研究进展

膜法分离CO2一直被认为是最具有发展前景的CO2分离方法之一.文章介绍了膜法分离CO2两种主要机理,列举了传统分离CO2的有机膜材料及新型复合膜材料,同时,分析了在燃煤湿法脱硫净烟气膜法分离CO2中烟气共存气态组分和细颗粒物对于膜分离CO2产生的影响.最后,展望了在燃煤脱硫净烟气中膜法分离CO2的发展前景.     

卷烟主流烟气中CO测量不确定度的评定

通过对烟草行业标准YC／T30—1996《卷烟烟气气相中一氧化碳的测定——非散射红外法》测定卷烟主流烟气中一氧化碳的测定过程进行了研究，系统分析了整个测量结果的不确定度来源并对其进行评定，对各不确定度分量进行了量化，提出了该法的合成不确定度。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

风机调速实现与节能讨论

本文介绍了．我炼钢100T系统除尘风机利用变频器和转炉炼钢吹炼过程中冶炼特性，改变风机速度，从而达到节能的日的。     

转炉烟气净化与回收工艺研究

本文作者通过多年工作实践，浅显的分析了转炉烟气净化与回收工艺，通过阐述分析了这一工艺的原理，主要设备和需要提高的环节。     

转炉烟气除尘污水处理工艺探索

针对转炉烟气除尘和污水处理的现状,本论文详细探讨了转炉烟气除尘污水处理的工艺技术问题,首先简单分析了当前烟气除尘污水处理的方法设备及其存在的问题,在此基础上重点结合转炉烟气除尘污水处理,给出了详细的烟气除尘工艺流程和污水处理工艺步骤,对于进一步提高转炉烟气除尘污水处理效率和效益、进一步提高我国节能减排目标的实现具有较好的指导借鉴意义。     

高温下聚氨酯封堵材料的烟气分析及安全性评价

为了验证现场施工中聚氨酯封堵材料在爆破高温时的变化,在已有聚氨酯封堵材料研究的基础上,通过实验对其产生的有毒烟气种类和含量进行测量分析,并结合张承德高速公路隧道的TJ25标段施工对其进行安全性评价。首先采用热重-红外联用技术,对聚氨酯封堵材料在低于1 100℃温度条件下产生的烟气,进行了热解及定性分析,得出了不同温度烟气的种类和成分。然后将有毒烟气CO作为主要研究对象,使用烟箱及气相色谱实验测定其含量,对其在隧道施工过程造成的危险性进行了评价。结果表明,聚氨酯封堵材料热解产生的CO量符合有关规定,可以在工程中推广应用。     

高温下聚氨酯封堵材料的烟气分析及安全性评价

为了验证现场施工中聚氨酯封堵材料在爆破高温时的变化,在已有聚氨酯封堵材料研究的基础上,通过实验对其产生的有毒烟气种类和含量进行测量分析,并结合张承德高速公路隧道的TJ25标段施工对其进行安全性评价。首先采用热重-红外联用技术,对聚氨酯封堵材料在低于1 100℃温度条件下产生的烟气,进行了热解及定性分析,得出了不同温度烟气的种类和成分。然后将有毒烟气CO作为主要研究对象,使用烟箱及气相色谱实验测定其含量,对其在隧道施工过程造成的危险性进行了评价。结果表明,聚氨酯封堵材料热解产生的CO量符合有关规定,可以在工程中推广应用。     

地铁车站出入口火灾烟气特性的模拟研究

利用木垛火模拟地铁火灾的演化过程，在地铁车站出入口的缩尺度模型中进行模拟实验。采用温度相对值，分析地铁火灾沿车站出入口烟气温度下降的规律及其影响因素。通过实验图像，对烟气分层所需条件以及区域模拟方法在地铁火灾烟气特性研究中的适用性进行了讨论。气体成分测量结果表明，出口处烟气中CO的质量分数存在阶梯状变化的规律。     

浅析炉氧枪升降控制系统中变频器的合理运用

转炉的吹炼过程是一个复杂的物理和化学反应过程,转炉吹炼的关键工艺是吹氧造渣过程,但是转炉内在冶炼过程中发生的反应是非常复杂的。吹炼过程很难用一个准确的模型来表述,因此对转炉吹炼过程的控制一直难以用传统的控制方法来解决．本文介绍了转炉氧枪控制系统中利用编码器定位、测速发电机反馈以及变频调速控制氧枪高低速技术的应用过程,以及变频器运行中出现的问题进行分析和处理。     

卷烟侧流烟气中一氧化碳测量不确定度的评定

通过对ISO 20774《卷烟侧流烟气中一氧化碳的测定带鱼尾罩收集装置的常规分析用直线吸烟机法》测定卷烟侧流烟气中一氧化碳的测定过程进行分析研究。确定了测量结果的不确定度来源,并对其进行不确定度评定,求出了该方法的合成不确定度。     

膜法海水吸收烟气中二氧化碳的试验研究

采用自制聚丙烯中空纤维膜接触器,以海水作为吸收剂,对模拟烟气中CO2进行吸收试验研究,主要考察烟气流量、CO2浓度、海水流量、海水pH值及膜填充率对CO2脱除率及膜接触器传质性能的影响.研究结果表明:(1)提高烟气流量或CO2浓度能提高膜接触器对CO2的处理量,导致脱碳率下降;(2)提高海水流量能明显提高脱碳率和传质速率;(3)提高海水pH可增大海水对CO2的吸收能力,直接决定了海水对CO2的吸收机制;(4)增大膜接触器填充率所对应的脱碳率并非最高,有效气液接触面积是影响脱碳率和过程传质的重要因素.     

卷烟主流烟气中CO测量不确定度的评定

通过对烟草行业标准YC/T30 - 1996《卷烟烟气气相中一氧化碳的测定———非散射红外法》测定卷烟主流烟气中一氧化碳的测定过程进行了研究 ,系统分析了整个测量结果的不确定度来源并对其进行评定 ,对各不确定度分量进行了量化 ,提出了该法的合成不确定度。     

有色冶炼用氧发展新动向

<正>我国有色金属冶炼采用富氧熔炼或吹炼工艺,是在80年代才逐步发展起来的,起步较晚。铜陵有色金属公司第一、第二冶炼厂,率先在传统的密闭鼓风炉上,采用富氧熔炼工艺。经几年的生产实践表明,采用富氧熔炼新工艺,不仅能有效地降低焦率、提高烟气中SO_2浓度、扩大生产能力,还能明显地降低冶炼现场工人的劳动强度,深得工人欢迎。     

烟气自循环在高炉制粉系统的应用

在上海某钢铁厂COREX制粉系统的设计过程中,在理论分析和充分调研的基础上,对烟气自循环系统中各参数的选择及设备的选型进行分析。结果表明:COREX高炉制粉系统所用煤气的热值远高于普通高炉煤气的,在温度为80℃,磨煤机的出口温度不变的情况下,自循环烟气量比常规高炉制粉系统的少;系统配备了保安N2气系统,烟气中O2的体积分数大于12%,CO的体积分数大于0.03%时,自动充入N2,确保了系统的安全运行;与直排式工艺相比,自循环风可增加磨机的动力,有利于煤粉载出,烟气温度也得到利用,节约了能源,并且避免了外界因素对系统的干扰,系统运行更加稳定。     

转炉氧枪枪身表面防粘涂层的试验研究

喷溅和粘枪是炼钢过程中的常见现象，在攀钢炼钢厂的半钢冶炼过程中表现尤为突出。利用热喷涂技术，研究了氧枪枪身表面上喷涂高温防粘梯度陶瓷涂层的组织，性能及结果，并探讨了涂层的梯度匹配及防粘机理。     

ESS颗粒梗工艺特性研究

为了解ESS颗粒梗对卷烟主要工艺质量指标、感官质量和主流烟气成分的影响,进行了不同掺兑比例对卷烟单支重量和主流烟气及感官质量的影响试验。结果表明,在不同ESS颗粒梗掺兑比例下,随着ESS颗粒梗掺兑比例增加,卷烟单支重量、卷烟焦油、CO量和烟气烟碱量呈下降趋势;烟丝填充值呈上升趋势;配方中ESS颗粒梗掺兑比例在7%时,卷烟感官质量最好。     

煅烧炉低温烟气余热利用研究

山东晨阳新型碳材料股份有限公司现有多台罐式煅烧炉，在生产过程中产生的高温烟气，经一级热能利用后，排出烟气温度仍有190℃～200℃，烟气总量大约在100000 Nm³/h上下，此部分热能没有回收利用，直接排放，既浪费了大量的热能又污染环境。为此，该公司对低温余热综合利用及低湿度烟气消白技术进行了深入的研究，提出一种低温烟气余热利用的工艺及装置，实现煅烧炉低温烟气的热能回收利用。