关于轧辊肖氏硬度试验方法的研究

关于轧辊肖氏硬度试验方法的研究林巨才（中国测试技术研究院，成都６１００６１）１概述轧辊的硬度是评价轧辊质量的一项十分重要的指标。在轧辊的制造过程中，生产厂家要检查轧辊硬度的高低和辊面硬度的均匀性。即使是轧辊使用厂家，在轧辊的使用过程中，也要经常检查辊...     

轧辊用高速钢材料的研究现状

高速钢轧辊因具有硬度高、红硬性好及耐磨性好的特点而在轧钢工业获得了广泛的应用.概述了高速钢轧辊中的主要元素及其作用、各类型碳化物的特点以及高速钢轧辊的生产工艺及其特点,介绍了变质处理对高速钢轧辊材料组织与性能影响的研究现状.建议加强轧辊化学成分匹配、热处理工艺、使用特性、组织转变规律及变质处理计算机控制技术等方面的研究,以进一步提高高速钢轧辊的研究和使用水平.     

R2粗轧工作辊扁头断裂失效分析

采用宏观断口分析及金相检验，对R2粗轧辊辊颈断裂进行失效原因分析。此辊外层为高铬铸铁，芯部为球墨铸铁，采用离心复合铸造。结果表明，此轧辊在制造过程中出现石墨球化和孕育不良及中心部分缩松等铸造缺陷，组织中出现枝晶点状和厚片状石墨，导致轧辊辊颈强度明显下降，一上机使用即发生断裂。为预防事故的发生，同时提出了一些改进措施。     

数控轧辊磨床砂轮选型和使用

砂轮对于轧辊磨床来说是磨削过程中尤为重要的工具,是与轧辊辊身直接接触的部件,砂轮质量的好坏、砂轮的选型和正确的使用、砂轮磨削前的修整情况及操作者对砂轮特性的熟悉程度,直接决定了轧辊的表面质量及能否满足工艺要求。因此选择砂轮主要是根据轧辊的材质、硬度及表面粗糙度的要求,对砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂及组织进行选择。同时根据铝加工产品要求和数控轧辊磨床特性及磨削工艺进行综合分析使用。     

钢管生产工艺中二辊穿孔机轧辊装置的改进与应用

为满足钢管穿孔机连续生产的需要，对￠50二辊穿孔机的轧辊装置进行了技术改进。具体介绍了二辊穿孔的轧制过程与控制要求、轧辊的组成、轧辊的改进、轧辊轴承的型号改变、轧辊轴及辅助装备的改进及装配等。改进后的轧辊装置可提高轴承使用寿命，大大减少了轴承更换次数，提高穿孔设备生产作业率，降低了企业生产成本，降低消耗，该技术改进方案已在润丰公司穿孔车间得到成功应用，效果良好。     

精轧机窜辊的改造方法

热轧精轧机的窜辊为平辊水平窜辊，可提高轧辊的使用效率，延长轧辊的使用寿命。精轧机的窜辊配合弯辊系统以控制板形、平直度和凸度，保证产品钢板厚度准确、板形良好。     

轧辊在线测量仪

１概述目前，我国钢铁企业使用的大尺寸精车车床大部分没有测量装置。在加工中或加工后轧辊的长度尺寸多采用人工测量，即使用通用量具钢板尺或钢卷尺进行比对测量；对尺寸精度要求较高的场合（比如型钢轧辊等）则使用大卡尺测量。采用人工测量时需要停车，既费时，又费力...     

提高工作辊的使用次数

分析带钢厂工作辊使用次数低的原因，制订出直接磨削轧辊、降低硬度等对策，通过对策的实施，提高了工作辊的使用次数。     

非定位自由式支承架结构在XK9360数控花纹板轧辊铣床中的应用

[摘要]XK9360数控花纹板轧辊铣床是2006年莱芜钢铁集匿有限公司委托南通机床厂成功研制的一种专用数控机床。使用范围为铣削各种材质的扁豆形状花纹槽，适用于企业花纹板轧辊维修和加工。     

基于ANSYS的四辊精密轧钢机轧辊的设计分析

通过ANSYS对3T精密轧钢机用不同直径轧辊在轧制同截面轧件轧制过程的有限元分析，揭示了在轧制过程中应力及轧制力随轧辊直径变化的分布规律，对轧辊的改进设计具有指导意义。     

新型轧辊在轧钢行业中的前景

随着近年来我国钢产量的逐年递增和我国钢产量占世界钢总产量的份额不断提升，为轧钢机和轧辊制造技术的飞速发展提供了广阔的空间。轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备的最主要消耗部件，随着钢产量的增加，轧辊消耗量迅速增加。这极大地推动了我国冶金轧辊装备制造业的发展。但是目前我国轧辊市场存在着有效需求不足的现状，通过进行现状分析从而对新型轧辊在轧钢行业中的市场前景进行评价。     

双金属复合材料在玻璃模具中的应用前景

双金属复合材料是将两种金属材料利用其各自的性能优势进行分层组合而形成的一类金属材料。它具有单种金属不可比拟的性能优势，即可以根据工件的使用状况合理的设计材料组合，充分发挥两种金属各自的性能特点，使部件具有特殊的性能以适应各种恶劣工况，延长部件使用寿命。如高速钢复合轧辊是采用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料，用强度高、     

GCr15钢旋压轧辊表面失效原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析以及能谱分析等方法对某批GCr15钢旋压轧辊的早期表面崩裂剥落失效原因进行了分析。结果表明:由于旋压轧辊钢材中的碳化物发生了偏聚,呈链状和长条状分布,增加了轧辊的脆性,降低了轧辊的疲劳寿命,从而导致轧辊在使用一轮后就在受力最大区域出现了表面崩裂剥落现象,发生接触疲劳失效。     

轧辊再制造及其表面强化技术的研究进展

轧辊失效形式主要有辊身剥落掉块、大面裂纹、辊身和辊颈断裂等,通过对轧辊的修复和表面强化可以延长轧辊的使用寿命,减少轧辊的消耗并降低轧钢成本。综述了辊身修复和表面强化的几种表面处理技术的工艺、特点与用途;分析了堆焊层的作用机理和气泡产生的原因,指出了使用氮元素在堆焊中的作用;阐述了轧辊表面感应淬火获得较深的硬化层的限制性因素,指出残余应力的产生和分布还需要进一步研究;介绍了热喷涂技术裂纹产生的原因和机理,并讨论了激光重熔对减少热喷涂层裂纹和内应力的影响;总结了轧辊激光表面改性的近期研究进展,讨论了熔池流动性对熔凝层和熔覆层组织性能的影响;最后展望了现有技术的重点研究方向及3D打印技术在轧辊再制造和表面强化中的应用前景。     

降低宽厚板轧辊消耗的方法与措施

本文结合莱钢4300mm宽厚板现场轧辊使用情况,分析了影响轧辊消耗的各种因素,找出TSL辊消耗偏高的主要原因,并通过采用各种技术手段,优化了裂纹辊磨削方案以及换辊周期,同时针对影响辊耗的其他因素逐一研究,制定了相应措施,大大降低了轧辊消耗。     

34CrNi3Mo钢制轧辊断裂原因分析

某公司生产的34CrNi3Mo钢制轧辊在使用过程中发生断裂,通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、断口分析以及金相检验等方法对轧辊断裂原因进行了分析。结果表明:该失效轧辊的断裂模式为疲劳断裂。在复杂交变应力作用下,尺寸变化较大的变径位置处应力集中严重,同时心部组织不均匀促进了疲劳裂纹的扩展,最终导致轧辊失效断裂。     

φ650半钢轧辊的失效分析

通过对断裂轧辊的宏观断口及显微组织的研究,找出了造成轧辊相继相继断裂的原因,即夹杂及粗晶是造成轧辊断裂的主要原因.     

轧钢机的设计研究

本次设计的小型轧钢机是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。     

高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统设计

高速轧辊磨床是冶金生产领域一种不可或缺的重要设备,它是基于高精度和稳定可靠的电气控制系统来实现对磨削过程的准确控制。针对一种砂轮线速度在80 m/s以上的高速轧辊磨床,以FX_3UPLC作为控制器,采用与PLC（programmable logic controller,可编程逻辑控制器）标准配套的A/D及D/A特殊功能模块,组成PLC模拟量控制系统,设计了基于FX_3UPLC和变频器控制的高速精密轧辊磨头主轴驱动控制系统。介绍了高速精密轧辊磨头运行时的控制要求及磨头主轴电机变频调速控制系统的组成、控制方案及信号处理方法,设计了硬件电路、电机速度控制梯形图及系统通信程序。利用组态王软件开发了上位机监控界面,通过上位机组态界面输入框设定电机转速,加入模拟量编码器作为主轴电机转速反馈传感器,引入PID速度闭环控制系统,使得电机能够在给定转速下稳定运行。系统采用PLC对模拟量信号进行实时采集,经数模计算和反馈,实现轧辊磨头主轴系统各过程变量的实时监测和主轴电机输出转速的在线调整。该系统运行稳定,具有较好的抗干扰性能,保证了高速精密轧辊磨头连续可靠、安全高效的运行。     

西门子SIMOD—RIVE611D在数控机床改造的应用

介绍某热轧厂轧辊磨床的配置方案，数控系统改造内容及实现的控制功能。