船体结构用热轧H型钢生产研究与应用

本文论述了船体结构用热轧H型钢的冶炼和轧制生产工艺,对轧件进行了金相分析和物理性能检测。通过设定合理的精轧开轧、终轧温度,适当加大各道次压缩比等轧制工艺,能有效控制轧件晶粒大小,改善轧件带状组织,保证轧件的强度、延伸等性能。产品性能稳定,为企业创造了良好效益。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

邯钢热轧线精轧区域速度控制优化与实践

邯钢西区热轧厂2250轧机自2008年8月投产以来，年产量已经由100万吨提高到500万吨，产品规格多，并且能够轧制X80、X100等高级别管线钢。自动控制系统引进TEMIC公司的VTOOL控制软件及INTOUCH人机操作界面，处于世界领先水平。热轧生产节奏较快且连续生产，现场工艺复杂，全自动生产，因此自动化控制在生产中起着至关重要的作用，而精轧区域的自动化控制又是最复杂、精度要求最高的。这也造成由于精轧自动控制不完善，出现生产事故的几率很大。     

大壁厚大口径X80M管线钢DWTT性能的控轧工艺试验研究

利用光学显微镜、电子背散射衍射(EBSD)、落锤试验机等检测方法,对5种轧制工艺试制的大壁厚大口径高强韧X80M管线钢进行了金相组织、有效晶粒度、晶界特性、相分析及落锤撕裂试验(DWTT)性能的对比分析。结果表明,粗轧采用低温轧制,并保证道次压下率及轧后充分再结晶,可以减小奥氏体再结晶晶粒尺寸、提高奥氏体再结晶晶粒均匀性；精轧采用较小道次变形并充分回复后再变形的“回复-变形”的轧制方式,可以提高{112}取向晶粒数量、细化有效晶粒尺寸、增加大角度晶界比例、减少粗大马奥岛的数量和尺寸。采用该粗轧和精轧工艺,壁厚为30.8 mm、管径为1 422 mm的X80M管线钢-20 ℃温度下的全厚度DWTT性能达到94%,高于85%的工程应用验收要求。     

宽度控制系统在粗轧机中的研究与应用

粗轧带钢宽度的精确控制可以降低带钢切边损耗,提高带钢成材率,给热轧生产创造直接经济效益。粗轧宽度控制就是针对侧压和水平轧制变形以及工艺参数对宽度变形的影响,采用控制模型和自适应技术,使成品卷沿全长宽度公差达到允许范围。     

棒材轧制速度控制系统

莱钢中小型车间主轧线由粗轧机组(6台)、中轧机组(6台)和精轧机组(6台)组成.在18架轧机中,前8架轧机间采用微张力控制,后10架轧机问采用活套控制,分别对轧机进行调速.过程控制站包括:RMC2、RMC52、RMC62、RMC3、RMC4,它主要完成与微张力控制和自动活套控制有关的物料跟踪、逻辑时序互锁、传动执行级的速度级联、速度给定及微张力控制算法等功能.     

含铌微合金钢热连轧过程中组织演变及工艺参数的预测

采用有限元计算模型对热连轧生产过程中带钢断面温度场的分布进行了预测,建立了描述含铌微合金钢软化行为的再结晶模型及计算精轧过程应力-应变曲线的流变应力模型.在此基础上,对X46级管线钢工业轧制中的奥氏体再结晶动力学、微观组织演变及精轧的轧制力、轧制力矩、轧制功率进行了预测,结果与实测值吻合较好,反映了工业生产的实际.     

304不锈钢白色短擦缺陷成因及控制

针对304不锈钢冷轧2B板表面出现的白色短擦缺陷,对该缺陷进行电镜分析,明确其微观形貌和主要成分,并提出改进措施。通过中间坯厚度优化、精轧轧制速度优化、精轧各机架负荷优化调整和轧辊辊面温度优化调整的有效实施,冷轧2B板白色短擦缺陷得到有效控制,缺陷发生率由原来的2.58%降低至0.13%。     

AGC控制系统在热轧生产中的研究与应用

热轧带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮）。轧件依次进入立-平-平-平-平-平-平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即PH1～H5），当轧件依次进入n＋1架轧机时，n至n＋1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。     

非对称楔横轧成形轴类件成形过程仿真分析

目的研究非对称楔横轧轧制单轴类件的成形过程。方法利用有限元技术仿真分析了非对称楔横轧轧制单轴类件的成形过程,获得了非对称楔横轧成形过程中轴的应力应变状态,以及轧制力与接触面积关系的变化曲线。结果仿真分析结果表明,单轴成形过程中,横截面切应变近似呈中心对称分布,由心部沿与水平方向夹角45°的方向呈半拉伸状态,呈椭圆成形特征。结论轧制楔入段需要较大的轧制力,克服材料塑性变形产生的抗力;展宽和精整段,轧制力和模具与轧件的接触面积呈线性增长趋势。     

超级钢细晶轧制过程中再结晶及γ晶粒尺寸的模拟计算

建立了低碳钢和HSLA钢热变形过程中动态，亚动态及静态再结晶的数学模型，描述了板带热连轧过程中奥氏体晶粒尺寸演变和再结晶行为，讨论了轧制规程和钢种成分对再结晶动力学和奥氏体晶粒细化的影响，结果表明；在400MPa超级钢轧制工艺条件下，奥氏体动态再结晶主要发生在温度较高的粗轧阶段，而静态及亚动态再结晶在粗轧及精轧前几道次发生的非常充分，在精轧后几道次很难充分发生；奥氏体晶粒最终尺寸随着终轧温度的降低而减少，并且HSLA钢和C-Mn钢相比，相同的轧制工艺和温度制度下，前者奥氏体晶粒要更细一些；模型的计算结果与实测值进行对比吻合良好。     

一种门窗五金件用冷轧窄带钢的轧制新工艺

详细介绍了一种用圆钢线材经处理,轧制、热处理、精轧成门窗五金件生产用圆盘窄带钢的新生产工艺和设备,以提高窄带钢轧制精度、表面质量,减少设备投资,同时介绍了国内外的应用情况.     

轧机液压辊缝控制系统的原理及应用

介绍邯宝公司2080冷轧酸轧联合机组轧机液压辊缝控制,通过分析HGC液压缸可以在位置控制模式和轧制力控制模式下运行的模式,由液压辊缝控制(HGC)系统调节轧机对带钢的压下量,直接影响到板型效果。     

首钢京唐热轧2250mm短行程控制的研究

短行程控制是热轧粗轧宽度调整过程中改善带钢端部形状，减少成材率损失的主要方法。首钢京唐热轧2250mm短行程控制是按照压下量、成品带钢宽度和入口厚度层别分类进行控制，为提高热轧带钢短行程控制精度，本文引入钢种、SsP是否使用，轧制策略等因素对短行程控制的影响，实际使用后提高了轧线成材率。     

复合成形轧制铜极薄带变形局部化的晶体塑性有限元模拟

随极薄带厚度的进一步减薄，轧制极薄带变形由于轧件厚度/晶粒尺寸比值小的尺寸效应和变形程度导致各向异性与局部化已完全不同于轧制厚件时的变形特性。采用具有拉拔-压缩-剪切复合成形功能的微型异步轧机开展系列厚度铜极薄带的箔轧实验，结果表明复合成形轧制工艺和极薄带尺寸显著影响轧制力能参数与箔材质量。宏观有限元理论已不再适用出现这些新现象的极薄带轧制变形的建模。将嵌入初始晶粒形貌和取向等微观组织结构信息的介观晶体塑性有限元模型(CPFE)用于复合成形条件下铜极薄带轧制变形局部化的模拟与分析，指导箔轧工艺优化和提高箔材质量。晶粒层次的晶体塑性有限元模型，准确预测了单层晶铜极薄带轧制变形局部化的现象和趋势，模拟与实验的轧制力吻合较好，尤其是各向异性。随上下工作辊异速比的增大，箔材厚度方向剪切变形增强，变形带、滑移带形成且局部化趋势显著。晶粒变形局部化的差异，对轧制制备极薄带材的控形控性造成困难。     

冷却速度和卷取温度对Nb-V—Ti复合微合金带钢铁素体中析出的影响

采用一种工业生产的Nb-V-Ti复合微合金钢在Gleeble热模拟试验机上研究了精轧后冷却速度（1～30℃／s）和卷取温度（650～550℃）对铁素体中析出的影响。研究结果表明,在1～5℃／s的冷却速度下观察到了10～20nm的相间析出。在650℃和600℃卷取时,随着轧后冷却速度的增加,10nm以下的一般析出数量增多而尺寸减小;而在550℃卷取时,当冷却速度为30℃／s时10nm以下的析出数量急剧减少,这可能与较慢析出动力学有关。在相同的轧后冷却速度下,当卷取温度降低时,一般析出的体积分数增加而尺寸减小,这与析出的热力学驱动力增加有关。     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。     

轧钢精轧数学模型的设计应用

市场竞争的剧烈,迫使热连轧中的产品质量要求的提高,因此对于轧制中数学模型的设计研究乃当务之急,本文正是结合生产实际,对于粗轧和精轧的数学模型进行了综合设计,特别采用了模型自学习技术,应用效果很好,对于轧钢的设计应用有着很大参考价值。     

宽厚板热轧机刚度测试与分析

刚度数据准确性直接影响到模型设定精度、轧制稳定性等。本文对某热轧生产线刚度测试方法和相关测试数据的解析方法进行了分析,并重点研究基于精轧压靠数据的轧机刚度测量方法。     

在热连轧中二维模糊套高闭环控制器发展与应用

对中宽带热连轧精轧控制系统中的活套系统的张力和高度控制作了较为全面和深入的研究,完成二维模糊套高闭环控制器的理论研究和实际应用,为企业取得良好的经济效益提供可靠的技术基础。