连铸板坯跟踪系统设计

连铸板坯跟踪系统具有对连铸的各个过程进行跟踪统计的功能,还能实现自动分坯、自动产成坯号、自动喷印的功能通过对板坯数据的统计和分析,通过对板坯数据的统计和分析,可以提高产品的质量,优化生产工艺,减轻劳动强度,扩展产品工艺质量管理的准确性、及时性,促进板坯质量水平的总体提高,同时为后期轧制系统的优化提供基础。     

连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析

扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量，降低耗能，减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。     

多普勒激光测量仪在轧钢厂的应用

多普勒激光测量仪是采用非接触传感器测量钢坯速度和长度的仪器,向板坯表面发射两束相交的激光,产生光干涉现象,形成多普勒效应。干涉条纹的移动速度与物体通过两束激光的交点的速度成正比。通过接收光谱,记录干涉条纹的移动速度,就可以精确地确定钢坯的移动速度。     

板坯连铸机辊缝检测系统

精确地测量板坯连铸机辊缝尺寸是板坯连铸机设备工艺参数的重要考核依据。运用当今发展起来的自动化新技术与传统的机械设计相结合,大大地提高了检测技术的水平。板坯连铸机辊缝检测系统采用了计算机技术与无线电数据传输技术相结合,实现了板坯连铸机辊缝数据的在线检测,无线发送数据并处理。     

方坯连铸气泡缺陷的产生及预防

钢坯分为板坯、方形坯和矩形坯。方坯是钢坯的一种,有着截面宽、高相等的特点,主要是用来轧制型钢、线材。随着我国炼钢行业的发展,对钢坯的使用越来越多。方坯的质量逐渐受到重视,方坯连铸气泡产生问题日益突出,本文对方坯连铸气泡的产生进行分析,并提出几点预防措施,希望能对钢铁业有所帮助。     

连铸钢坯表面裂纹检测分析

本文针对连铸钢坯表面裂纹缺陷，采用小波分析方法模仿人工视觉对连铸钢坯表面图像信号进行模式识别检测，由此实现对热状态下连铸钢坯表面裂纹进行不间断检测。     

加热炉钢坯跟踪管理系统探讨与应用

莱钢集团特殊钢厂大型成材车间原有的加热炉钢坯管理仅依靠人工作业的方式进行,作业方式非常原始,效率低下。加热炉出入炉钢坯由于纯手工作业,无法实现钢坯的电炉炉号、钢种、支数等作业管理,一旦发生混钢事故,由于不同钢种的轧制工艺和加热出口温度不同,往往造成产量上和设备上的损失,后果非常严重。以莱钢特殊钢厂大型车间为例,对加热炉钢坯跟踪管理系统进行探讨。     

济钢4#板坯连铸机二冷配水自动控制系统应用研究

二冷配水是连铸生产过程中的重要工艺环节，二冷配水合理与否直接影响着铸坯产品的质量和产量。济钢4^#大板坯连铸机采用PLC控制系统实现了二冷数学模型配水，为生产的顺利进行提供了保证。     

步进式加热炉炉内钢坯传送的自动控制技术应用及探讨

本文主要介绍山西壶关高速线材生产线步进式加热炉炉内钢坯的传送以及钢坯的行程纠偏和信息跟踪技术。     

连铸结晶器铜板及表面处理技术进展

结晶器是钢坯连续铸造的关键设备,其设计和制造的优劣直接影响到连铸生产的正常与稳定.本文就目前连铸结晶器采用的铜板材料及铜板材料表面处理技术的发展现状进行了总结和分析.指出针对板坯结晶器窄面铜板易高温变形、磨损的情况,采用高强度、高导热率的弥散强化铜材料,进而延长结晶器的维修周期,提高生产效率.同时针对现有结晶器铜板表面...     

新型高温钢坯长度在线测量系统

提出一种新型高温钢坯长度在线测量系统。它采用三块线阵ＣＣＤ摄象机的技术方案，对于钢坯±１５°以内的偏摆和±１４００ｍｍ的中心偏移，能进行有效的测量，由于生产现场的限制，ＣＣＤ摄象机只能安装在高温钢坯的侧面。测量系统能在恶劣的现场条件下可靠地工作。测长相对误差≤±０．６３％，满足生产的需要。     

连铸钢坯质量的原位统计分布分析研究

采用原位统计分布分析技术得到与样品原位置相对应的数以万计原始信号并对其进行系统解析，实现不同质量连铸钢坯试样的疏松度、均匀度以及夹杂物含量的定量表征。准确计算了连铸钢坯试样疏松度、碳元素的最大偏析度。提出铸坯各原位置成分含量的权重比率方法用以表征材料的均匀度，并提供了统计分布允许差范围内（C0±R）所占权重比率以及权重比率为95%置信度时，中位值置信扩展率（K）等2种判断模式。该方法以测量信息的原始性、原位性及统计性为特征，反映了连铸钢坯较大尺度范围内各化学组成及其形态的定量统计分布规律。采用上述方法可以     

钢坯物流管理系统

钢坯物流是钢铁企业生产的重要枢纽环节.以邯钢钢坯物流信息系统为例,介绍钢坯物流管理系统实施背景、钢坯物流流程、系统架构、系统功能、系统特色及实施后效果.     

六自由度交流式电磁跟踪系统在医学图像中的应用

在医学图像中广泛采用虚拟现实技术对图像的配准和融合来进行三维重构，虚拟现实系统中的六自由度电磁跟踪系统能够提供空间的六个自由度的信息，用来提供图像之间的三维信息，从而实现图像的三维重构。本文研究现有的各种电磁跟踪系统，分析了其不足，提出了一种采用交流信号作激励源的交流式电磁跟踪系统，设计了系统的结构，推导了六自由度算法和提出了滤波相关算法，在此基础上制作了实验系统。实验的结果表明该系统能够提供稳定准确的空间三维信息，达到了理论计算上的要求。该系统提供的信息给医学图像的三维重构提供了指导性的信息，尤其是对脑部的血管三维重构，从而为手术导航带来实际的应用。     

连铸钢坯表面裂纹检测分析

本文针对连铸钢坯表面裂纹缺陷 ,采用小波分析方法模仿人工视觉对连铸钢坯表面图像信号进行模式识别检测 ,由此实现对热状态下连铸钢坯表面裂纹进行不间断检测     

采用四象限探测器的双轴跟踪控制技术

采用四象限探测器作为位置传感器，设计出以DSP作为控制器的双轴跟踪控制试验演示系统。通过误差数据采样、计算和比较，在反馈作用下对误差修正，以快速扫描系统和大范围扫描系统构成的双轴联合机构实现运动目标的捕获跟踪。试验结果表明，该系统能够快速捕获并平稳跟踪合作目标，且调试方便，可靠性好，为下一步工程化奠定了基础。     

S35C型板坯连续式热处理炉炉温均匀性测试与分析

利用自研的黑匣子炉温测试系统，依据AMS270E《高温测量》设计了大型连续式热处理炉内运动板坯的均匀性测试方案，并基于设计方案对某钢厂S35C型板坯连续式热处理炉进行实际均匀性测试与分析。测试结果表明，自研的黑匣子炉温测试系统能满足高温板坯连续运动条件下的温度均匀性测试要求。板坯入炉后温度迅速上升，并逐渐达到目标温度进入均热阶段，对比均热段数据，板坯各个位置温度都达到指标要求，整体温度均匀性较好，板坯在炉内的热处理温度和时间与规定的工艺设计要求一致。为大型连续炉均匀性和板坯测试提供一种有效的方法。     

捕获跟踪与瞄准系统的基本技术问题

本文分析了光电捕获跟踪与瞄准系统的概念、技术要求及基本技术问题,并指出响应速度和跟踪精度是系统的关键。为实现快速捕获与高精度跟踪瞄准,必须提高光电探测器性能、改善结构设计并采用高精度控制技术等。本文对复合轴结构、视轴稳定技术、成象跟踪、前缋控制和滤波预测等作了详细的分析与讨论。本文还指出采用自适应光学技术的跟踪系统是很有前途的。     

激光跟踪仪角度采集系统设计及误差修正研究

高精度的角度采集和测量是激光跟踪仪实现跟踪和精密测量的关键。针对激光跟踪仪中采用的圆光栅编码器,本文介绍了一种基于FPGA的数据采集系统的设计与实现方法。该采集系统分为滤波、计数、通信三大模块。数字滤波模块用于消除跟踪控制过程中跟踪头振动、抖动产生的信号干扰;计数模块实现方波脉冲的倍频、辨向及计数;通信模块实现跨时钟域的数据传输。系统通过Modelsim仿真及实验测试验证了方法的可行性与可靠性。采用谐波分析方法对角度误差进行了修正,测量误差由3.5″降低到1.5″。本文设计的角度采集系统及谐波分析误差修正方法具有一定的通用性,可广泛应用于相关领域。     

大型钢坯修磨机恒力加载系统的研究

在钢坯修磨机砂轮加载机构受力分析的基础上,对修磨机结构进行了优化。针对目前采用比例溢流阀和伺服阀加载存在的不足,提出在钢坯修磨机上采用比例三通减压阀加载。通过仿真研究及实际应用表明,在修磨机上采用这种电液比例加载系统可取得较好的修磨效果。