钢球磨煤机端盖破裂的有限元应力分析

采用高精度三维单元对国产DTM350／600型钢球磨煤机端盖进行了有限元应力分析，结果表明，该型钢球磨煤机端盖在过渡圆角部位截面突然变化处有较大的应力集中现象，从而导致端盖产生裂纹，在幅值较大的交变应力作用下裂纹加速扩展，直至端盖破裂。对此，提出了增加空心轴与过渡圆角相接处的圆角半径等改进措施。     

组合自固型无螺栓衬板在磨煤机中的应用

国电邯郸热电厂三期2台220t/h锅炉的制粉系统配有4台DTM290/350型钢球磨煤机,四期2台670t/h锅炉的制粉系统分别配有4台DTM380/830-IV型钢球磨煤机。磨煤机衬板均用压条压紧后再用螺栓紧固。自投运后经常发生衬板及螺栓断裂     

磨煤机轴颈严重损伤后的修复

韶关发电厂9号炉是哈尔滨锅炉厂生产的超高压中间再热单汽包自然循环固态排渣炉，额定蒸发量670 t/h。采用中间储仓热风送粉制粉系统，配备4台由沈阳重型机械厂生产的DTM 320/580筒型钢球磨煤机。1996年该炉丁磨煤机出口轴承发生严重烧瓦事故，导致出口轴颈出现大面积裂纹、沟槽、凹坑，严重影响该磨煤机的正常安全运行。 考虑到换一台新磨煤机或出口轴颈端盖需100万元以上；而且更换周期较长，影响机组满负荷运行，造成较大的经济损失，此外技术难度也较高。而强化修复此磨煤机出口轴颈的材料、人工费用较低，合计约15万元。经以上比…     

磨煤机进口端盖裂纹的焊接

河门口电厂5号炉甲侧磨煤机型号为DTM287/470,大修时发现端盖上有多处裂纹,影响机组的安全运行。在无备品可换的情况下,为保证机组正常运行,决定采用现场焊接修复,采用了特殊冷焊焊补工艺。获得了满意的结果。文章介绍了补焊工艺的方法、措施     

287/470型钢球磨煤机轴颈端盖裂纹的处理

我厂的287/470型钢球磨煤机大部分是苏联五十年代的产品。该型磨煤机最易发生的重大缺陷是在运行中两端轴颈端盖根部产生裂纹(见图1)。投产以来,在26台52个轴颈端盖中就有21个产生程度不同的裂纹,占40％。其中裂纹长度达2.8～3.0米,占裂纹处周长60％的就有10个。这些缺陷直接威胁磨煤机的安全运行。以前我们曾用在裂纹处开“U”形坡口,在常温或加热下进行焊接的方法进行     

DTM320/580型钢球磨煤机的优化调整

对贵溪电厂125MW机组配置DTM320/580型钢球磨煤机的制粉系统进行了优化运行调整试验,在保证制粉出力和煤粉细度的前提下,制定了制粉系统的合理运行工况,成功地降低了制粉电耗达4～5kW.h/t,为电厂运行年节约电耗540万kW.h。     

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对 ЩB1 70 / 850型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结 ,为电厂同类型磨煤机端盖焊接修复工作提供参考依据。     

大型球磨机端盖裂纹的焊接修复

某发电厂3号机所配ⅢBM370/850型球磨机入口端盖出现裂纹.介绍了该厂用G01-300型专业氧一乙炔气刨代替碳弧气刨刨除大裂纹和开制坡口的方法,以及端盖裂纹焊接修复工艺的实施过程,可供同类型磨煤机端盖裂纹的修复借鉴.     

钢球磨煤机端盖裂纹的焊接修复

一、前言我厂2号锅炉甲侧磨煤机(287/410型)系50年代末从苏联引进,运行至今已近30年。1987年3月小修时发现出口端盖内圈衬瓦螺栓孔处沿端盖周向产生长约2800mm 的贯穿性裂纹。端盖材质为35号铸钢,厚40mm,重3.85t,结构形状较复杂。在无备品可换的情况下,为保证机组正常运行,决定不拆卸,现     

采用新型输粉机,提高制粉系统可靠性与经济性——FU350链式输送机在我厂的应用

1.概况镇海发电厂现有四台200MW燃煤机组,锅炉制粉系统为筒式球磨机中间储仓制粉系统,每台锅炉配用二套,DTM380/720球磨机,按设计,单台磨煤机(制粉系统)出力为R20\12％:67.89t/h,而锅炉额定出力燃料耗量(设计煤种:潞安贫煤)为89.5t/h。二     

DTM350/700型筒式钢球磨煤机故障原因与防治措施

筒式钢球磨煤机是大型火力发电厂锅炉中间储仓式制粉系统的主要辅助设备，其安全经济运行至关重要。介绍DTM350/700型筒式钢球磨煤机的故障情况和所采取的措施，指出钢球磨煤机在制造和维修中应做的改进工作，以确保磨煤机安全稳定地运行。     

提高FM275-550、755型风扇磨煤机运行时间的技术措施

<正>1设备现状霍林河鸿骏铝电公司自备电厂3～6号锅炉为武汉锅炉厂制造的2台型号WGZ-410/9.8-13锅炉,装100 MW发电机组;2台WGZ480/13.7-5燃霍林河褐煤锅炉,装150 MW发电机组。每台炉装6台风扇磨煤机。磨煤机型号:FM275、550型。保证出力:23.4 t/h。最大出力:25.5 t/h。煤粉细度     

钢球磨煤机端盖特大裂纹的处理

韶关电厂#3炉是HG230/100—1型,于1967年建成投产,制粉系统配备2台DTM250/390型球磨机制粉,1991年3月26日,维护人员维护该磨时,发现该磨进口端盖出现了一条长约2米的裂纹,厚达50mm的端盖已经裂透(见图1),球磨机濒临瘫痪。     

鼠笼型高压电动机转子断条的处理

高压电动机是我厂重要的辅助设备,它能否安全可靠地运行,对安全生产起着重要的作用。目前电厂都采用6千伏电压等级的高压厂用电源,高压电动机容量在200千瓦到数千千瓦。本文准备对我厂高压电机频发性转子断条故障的原因进行分析,并介绍一下处理的方法和效果。我厂高压电动机转子断条多发生在十万机组的锅炉制粉系统。我厂十万机组配用的锅炉型号为HG—410/100—9,每台炉配用两台型号为DTM350/600(出力30t/h)的磨煤机,每台磨煤机配用两台JSQ—158—6、550千瓦     

大型钢球磨煤机轴颈的研磨方法

淮南发电厂 SG-400吨/时锅炉配套的磨煤设备为DZM380/550型带中间储粉的系统。投产后曾连续多次发生磨煤机烧瓦事故,严重影响锅炉出力和安全生产。为解决这一问题,1978年决定对其中第二台磨煤机进行解体分析。解体后。经多次测量,发现轴颈进出口,有0.1～0.2毫米的椭圆度,局部偏差大至0.3毫米,轴颈表面的光洁度也极差。通过测量和分析,认为该型磨煤机的大罐端盖是和整体连接的,拆卸后复装困难(磨煤机端盖直径为     

DTM350/700筒式钢球磨煤机故障原因与防治措施

筒式钢球磨煤机是大型火力发电厂锅炉中间储仓式制粉系统的主要辅助设备，其可靠稳定、安全经济地运行是火力发电厂安全生产的重要保证。为此，介绍了DTM350／700筒式钢球磨煤机的常发故障及其防治措施，为钢球磨煤机的制造和维修提供了参考。     

大型锅炉低挥发分煤的燃烧特性

HG670/140～5型锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的中间再热超高压自然循环固态排渣锅炉,按焦作无烟煤设计(V=7.7％,Q_D~y=5190大卡/公斤),设计热效率88.4％。总体布置见图1,炉膛结构特性见表1。该炉配有四台DTM320/580型钢球磨煤机,采用中间储仓热风送粉系统。设计煤粉细度R_(90)=7～8％。     

磨煤机大牙轮裂纹的焊接处理

湖北汉川电厂1号炉B磨煤机(型号为DTM350／600)运行中发现大牙轮上有长约460mm的裂纹，为了尽快使磨煤机投入运行，决定不拆吊大牙轮，运用特殊热焊补工艺现场焊接修复，获得了满意的效果。     

富二电厂2~#炉磨煤机入口热风流量及出口温度自动调节投入

一、概述富二电厂2~#炉制粉系统采用六台 S36—50型风扇式磨煤机(系西德 EVT 公司制造),沿锅炉四周幅向布置。磨煤机铭牌出力为36t/h(按原煤水份12%,可磨性系数 K_(XD)=60,煤粉细度 R_(90)=25%),转速 n=500转/分。机组满负荷运行时,五台磨运行,设计通风量 Q_t=90000m~3/h。按设计煤种,磨煤机入口热风流量为20420m~3/h。入口热风流量和出口温度自动调节的任务是:使磨煤机入口进入一定数量的热风,用以干燥煤粉;使出     

ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机性能试验与运行特性

对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机进行特性试验及相关分析,找出了制粉系统运行不合理的原因,并指出了调整方向.研究结果表明:各试验工况下煤粉细度R90值在4％～13％,均匀性指数n在0.66～1.17;大多试验工况下的风环风速低于85 m/s;磨煤机最大给煤量可以达到75 t/h,对应的磨煤电耗为6.123 kW·h/t;从缓...