远红外丙纶/棉混纺纱的纺制

分析了远红外丙纶的性能特性，介绍了远红外丙纶/棉混纺纱的纺纱实践，通过工艺调整和采取相应的措施，其混纺纱达到了T/C65/35优等纱水平。     

环锭纺、转杯纺与摩擦纺所纺制的涤/棉混纺纱的耐磨特性

一、前言 1.对分别按环锭纺、转杯纺与摩擦纺纱(Dref Ⅲ型)方法纺制的总计32只涤/棉混纺纱(混比为70/30与50/50)的试验系列分别用ZweigleG550型试验仪研究了它们的耐磨特性。该项研究的目的在于比较用Zweigle仪与     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

涤/棉混纺纱的直径和毛羽

巴雷利亚、卡斯特罗与哈特等人合作,最近对环锭和气流纺所纺的涤/棉(50/50)混纺纱,在成纱直径和毛羽两个方面,与纯棉、纯涤纶纱进行了比较、研究。试验用纱为25毫克/米,捻度:环锭纱574～814捻/米,气流纱766～1244捻/米。结果发现,对于相同线密度与捻度的环锭纱,棉纱横截面的直径大于涤纶纱,混纺纱的介于二者之间。对于气流纱,在临界加捻区附近时,纱的直径随着捻度的增加而增加。同时,从整个试验来看,棉纱的毛羽     

棉镀银纤维混纺纱的纺制

探讨棉镀银纤维混纺纱纺制工艺。分析了镀银短纤维性能特点,采取原料预混,手工喂入梳棉机的方法实现原料混和。针对镀银纤维强力较低,抱合较差,易发生断头的特点,在各工序合理配置工艺参数,采取降低车速、减小张力等措施保证纺纱的顺利进行,纺制出不同混纺比的棉镀银混纺纱,并进行了质量测试。指出:镀银纤维含量较高时,混纺纱的强力随着镀银纤维含量的增加有较明显下降;镀银纤维在纺纱过程中会与机件摩擦而磨损,脱落的银屑会在牵伸机件上形成"银痕",需要定期进行清理;在络筒应采用光电式清纱器。     

棉与金属纤维混纺纱的纺制

探讨金属纤维牵切丝与棉混纺纱的纺纱方法。针对金属牵切丝及混纺纱的特点,在纺纱工艺、试验检验及有关生产管理方面采取了必要措施。并粗细工序放大罗拉牵伸隔距并适当提高胶辊硬度,采用棉精梳条预并,细纱缩短钢丝圈调换周期,适当加大细纱捻系数,改用萨氏条干仪、黑板条干检验及光电式清纱器检测条干。细纱接头时采取保护措施,严格回花管理。采取以上措施成功地纺制出精梳棉/金属纤维84/16 18.3 tex混纺纱,满足了用户的质量要求。     

利用中长设备纺制涤胡麻混纺纱

胡麻是山西麻类作物中种植面最广的一种,为发挥胡麻的优势,改变我省只用籽不用茎的局面,我所在利用化学法脱胶加工胡麻精干麻的基础上,对山西胡麻纤维的可纺性进行了试验,终于利用中长纺设备纺制成21公支涤胡麻中长混纺纱。一、原料选用胡麻纤维的特点是长度差异大,纤维粗硬,抱合力差,伸长小易折断,吸湿快,散湿也快。因此在原料选配上必须发挥各自的特性。以涤纶纤维的长度、细度和整齐度的优势弥补胡麻纤维的不足,提高其可纺性,所选原料如下: 1.胡麻精干麻主要术技指标切断长度:60毫米;平均细度:3364     

用棉纺机纺制黄麻混纺纱

黄麻是一种极富生长的韧皮纤维,其加工方法是:先将其清洁,然后用冷水浸解。这种纤维长而光滑,其纤维腔象纤维细胞壁一样宽,在其横截面内含有大量的多边形细胞,这些细胞主要由含有木质的纤维素化合物组成。迄今为止还没有找到一种在传统的棉纺设备上加工黄麻纤维的工艺方法。本文介绍了在 Lakshmi—     

转杯纺纺制黄麻／棉混纺纱

1　前言黄麻是生产麻袋、麻布的传统原料。近年来,由于由聚丙烯等化学纤维制成的包装袋、布的冲击,传统的黄麻袋、布的需求急剧减少,黄麻纤维的用途也因此受到很大限制。但是,由于黄麻纤维具有吸湿、放湿性好,透气性强的特点,加上价格低廉,作为纺织原料,还是具有很大优势的。本文拟对在转杯纺上纺制号数较低的黄麻纤维与棉等纤维的混纺纱,以拓宽其用途作一初步的探索。2　黄麻纤维的性能黄麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维,但其性能有着较大的差异。充分掌握和了解两者的性能和差异,是制定出合理纺纱方案的前提。黄麻纤维的化学成分如表1所示。…     

转杯纺纺制黄麻／棉混纺纱

本文对在转杯纺上制黄麻纤维的混纺纱进行了探索。实验表明：经过适当预处理后，黄订纤维是能在棉纺设备上纺制出特数较低且具有一定质量的混纺纱的。     

用摩擦纺纱方法纺制55/45涤/毛纱

前言摩擦纺纱方法自1983年米兰国际纺织机械展览会以来越来越受到注意。在奥地利机械制造者 Ernst Fehrer 博士的股份公司长时期来以 DREFⅡ型与 DREFⅢ型在摩擦纺市场上有专利权以后,在此期间其他公司在这     

涤/棉混纺纱的质量控制措施

通过生产实践,从涤棉混纺比、涤纶原料选择、生产工艺等方面,分析了涤棉混纺纱质量控制需注意的措施。明确了采用合适的涤棉纱混纺比计算方法,合理选择涤纶原料,优化各工序工艺,加强生产管理等措施提高涤棉混纺纱质量。     

在棉纺设备上纺制罗布麻/棉混纺纱

罗布麻是我国特有的野生纤维,属多年生植物,分布在新疆塔里木河两岸,生长面积近百万亩,年可供麻皮约5万吨。罗布麻纤维加工成的产品具有凉爽、挺括、透气性好、不易霉变等特点,但至今罗布麻纤维尚未得到充分开发利用,本文主要就我厂用罗布麻与棉生产罗布麻/棉混纺纱作一些介绍。     

在棉纺设备上纺制大麻/棉混纺纱

1985年10月起,我厂进行了大麻/棉混纺纱的纺制,主要生产11~S大麻(55％)/棉(45％)混纺纱,该产品风格粗犷独特,经济效益较高,有创汇能力,是属于纺织业中更新换代产品,目前深受国际市场的欢迎。一、大麻的物理性能和可纺性大麻是世界上最早栽培利用的纤维作物。中国大麻有早熟、晚熟两类。早熟种纤维品质优良,属于晚属种线麻等纤维粗硬,奎麻和杭州大麻也属这一类。大麻单纤维呈圆管形,尖端有分叉,表面有节和纵纹,无扭曲。纤维横截面略呈椭圆     

超细涤/棉混纺纱的生产实践

为探索0．56dtex涤纶短纤与长绒棉混纺细特纱的性能,确保纱线的质量,针对两种纤维的特性选配工艺参数,设定了“分别制条,在并条混合后纺纱制线”的工艺路线,取得了较好的产品质量。     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

涤/棉混纺纱不上浆织造

纺织厂污染,约有50％来自上浆废液。虽然上浆废液可以净化和回用,但费用甚大,而且要涉及许多技术问题。如经纱不上浆即可织造,则织物的成本将进一步降低。 耐磨强力是经纱织造能力的重要因素之一,纱线中拈度的滑移则是决定耐磨强力的一个因素。为了能获得良好的耐磨强力,纱线中各纤维之间应相互粘合在一起。据22次国际浆纱