柑橘皮渣废物利用发酵生产单细胞蛋白饲料

传统柑橘果实加工后剩下的大量柑橘皮往往被随意丢弃,对环境造成污染的同时也造成浪费。利用其中的纤维素及果胶类物质可以提供碳源生产单细胞蛋白,并提高其中关键氨基酸（苏氨酸、甲硫氨酸、赖氨酸）的产量,以及促进单细胞蛋白在作为饲料时的吸收效率。经单因素实验可使关键氨基酸的总产量最大:苏氨酸、甲硫氨酸、赖氨酸分别为2.03×10-3、3.58、1.49×10-2g/L,共3.60g/L,占总氨基酸14.77%,优化后的培养基为60g/L柑橘皮渣、21g/L尿素,接种量为20%（V/V）的混菌（黑曲霉∶啤酒酵母=1∶1）,最优发酵时间为5d。      

柑橘皮渣发酵饲料研究

柑橘皮渣是柑橘加工业的主要副产物,约占鲜重的45%～60%,通过发酵处理可以成为优良的动物饲料,本文主要研究了柑橘皮渣发酵的最佳条件。      

柑橘皮渣发酵饲料研究

柑橘皮渣是柑橘加工业的主要副产物,约占鲜重的45%～60%,通过发酵处理可以成为优良的动物饲料,本文主要研究了柑橘皮渣发酵的最佳条件.     

柑橘皮渣水溶性膳食纤维的柠檬酸提取工艺优化

以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken原理设计的响应面法优化柠檬酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺。方差分析和交互作用分析表明,最佳提取工艺为柠檬酸质量分数3.38%、料液比1∶24、振荡时间69min、加热温度72℃,在此工艺条件下水溶性膳食纤维得率为21.10%±0.16%,与模型高度拟合,可用于实际预测。      

柑橘皮渣水溶性膳食纤维的柠檬酸提取工艺优化

以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken原理设计的响应面法优化柠檬酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺。方差分析和交互作用分析表明,最佳提取工艺为柠檬酸质量分数3.38%、料液比1∶24、振荡时间69min、加热温度72℃,在此工艺条件下水溶性膳食纤维得率为21.10%±0.16%,与模型高度拟合,可用于实际预测。     

柑橘皮渣发酵-青贮饲料中有机酸的 RP-HPLC 测定

提出了一种利用反相高效液相色谱法同时测定柑橘皮渣发酵-青贮饲料中的6种有机酸的方法。水浴加热萃取法提取样品中的有机酸,采用Welch Materials XB-C18色谱柱（4.6 mm×250 mm,5 μm）,检测波长为214 nm,流动相为0.05 mol/L磷酸二氢钾（pH 2.70）和甲醇（体积比为97：3）,流速为0.80 mL/min,柱温为20 ℃,进样量为20 μL。在此条件下,6种有机酸在20 min内分离良好,各有机酸的回收率在94.96-103.43%,6种有机酸在各自线性范围内线性关系良好,相关系数均大于0.99,相对标准偏差都小于3%,最低检出限在0.53-2.51 mg/L范围。应用本方法测出的样品中草酸、甲酸、乳酸、乙酸、柠檬酸、丙酸含量分别为：0.84、3.69、51.13、20.61、1.76、1.06 mg/g。该方法具有样品处理简单、分析时间短、回收率好、精密度高、相对标准偏差低等优点,可用于柑橘皮渣发酵-青贮饲料中有机酸的检测。     

柑橘皮渣生物转化利用研究进展

柑橘皮渣生物转化利用主要转化为燃料乙醇、沼气、饲料、酶制剂、食品和食品添加剂,通过微生物和酶作用,实现资源再利用,这既能提高柑橘副产物利用率,又能开发各种新型生物转化产品。本文就柑橘皮渣生物转化利用的国内外研究现状进行综述,并提出以后的研究方向。     

柑橘皮渣综合利用技术研究进展

综述利用柑橘皮渣中提取香精油、果胶、色素、生理活性物质、膳食纤维等有效成分以及生物转化作饲料、柠檬酸等方面的综合利用技术进展,并对我国柑橘皮渣加工综合利用提出建议.     

柑橘皮渣酶解工艺研究

通过利用复合酶对柑橘皮渣进行酶解,研究酶解时复合酶浓度、酶解温度、pH、酶解时间等因素对酶解效果的影响,并采用正交试验得出最佳酶解条件,复合酶用量0.004g、时间3.5h、pH4.8、酶解温度55℃,在此条件下酶解率达到96%。     

利用柠檬酸渣生产单细胞蛋白饲料的研究

研究了以柠檬酸渣为原料，采用混合菌固态发酵生产单细胞蛋白饲料，结果不仅提高了柠檬酸渣的适口性和香味。而且活菌细胞数达到45亿个／g，粗蛋白达37．8％。同时对发酵培养基中各成分对发酵的影响也进行了研究。     

一株发酵乳杆菌(Lactobacillus fermentium)对柠檬酸的发酵特性研究

本文讨论了一株能高效转化利用高酸性水果(如青梅)中柠檬酸的发酵乳杆菌菌株的发酵特性。结果表明,该菌株能在以柠檬酸为主要碳源和能源的基础培养液中进行发酵生长,在转化利用柠檬酸的过程中仅仅产生少量的乙酸和乳酸,因此能将培养液中可滴定酸含量降低50%以上。菌株对乙醇具有较高的耐受性,当培养液中乙醇浓度达到9%(V/V)以上时,菌株的生长和柠檬酸代谢也就受到明显的抑制;菌株对亚硫酸盐非常敏感,培养液中仅仅添加0.5 m M的亚硫酸钠后,菌株的生长和柠檬酸代谢将会被完全抑制。培养液中蔗糖的添加能促进菌株的生长和柠檬酸代谢,但在柠檬酸存在的情况下,该菌株对蔗糖的转化利用较弱,因此,发酵期间培养液中糖的总含量并没有出现明显的下降。     

柑橘果酒发酵特性参数消长规律研究

以柑橘为原料,通过对去皮果汁和带皮果汁发酵参数的对比分析,得出其消长规律。实验表明,果酒干酵母能利用去皮果汁和带皮果汁发酵,发酵力强,而用去皮果汁所酿制出的果酒在风味、口感、品质等方面要优于带皮果汁所酿制出的果酒。     

激光复合诱变选育木薯原料柠檬酸高产菌

以柠檬酸生产菌黑曲霉 (Aspergillusniger) Wm -0 1为出发菌株 ,通过60 Co γ射线、硫酸二乙脂 (DES)及激光的复合诱变 ,采用高酸、高渗培养基筛选 ,从 2 46株突变株中筛选出一株木薯粉柠檬酸发酵高产菌株Wm 1 0 16,其发酵温度为 (3 9± 1)℃ ,周期 72h ,2 2 %木薯粉摇瓶 (平均总糖 17 9% ) ,产酸平均达 17 2 % ,15 0m3 大罐实验产酸 16 13 5 % ,周期 67h。     

柠檬酸发酵残渣提取食物纤维素的研究

采用生物和化学方法，以柠檬酸发酵残渣为原料，提取食物纤维素。研究和讨论了制取工艺。     

添加剂柠檬酸对小鼠的毒作用观察

为探讨柠檬酸的毒性，进一步研究儿童饮料中毒的原因，对毒理实验受试小鼠采取柠檬酸灌胃30d，眼球取血，测定小鼠的血清谷丙转氨酶和血清钙、磷、糖的含量，证实了柠檬酸对肝脏的影响，结果还表明，不同厂家生产的柠檬酸毒性不同，有的属于低毒，有的属于无毒。     

碳源对固定化黑曲霉生产柠檬酸影响的研究

以海藻酸钙为载体包埋固定化黑曲霉AspergillusnigerW1-2细胞，用于生产柠檬酸，研究了碳源（蔗糖、葡萄糖和乳糖）及其浓度对固定化细胞生产柠檬酸的影响。结果表明，最适宜的碳源为蔗糖，其次为葡萄糖，固定化细胞利用乳糖时只生成少量柠檬酸。利用固定化细胞生产柠檬酸时，最适蔗糖浓度为120g／l，较利用游离细胞低（140g／L），并且，蔗糖浓度对固定化细胞生产柠檬酸的影响较利用游离细胞更为明显。     

陈化籼米固态发酵法生产柠檬酸的研究

研究了原料预处理及相关因素对以陈化籼米为原料、黑曲霉进行柠檬酸固态发酵的影响作用。确定出以PDA为黑曲霉活化培养基，原料采用陈化籼米粉碎后，每100g米粉中加水60g后蒸煮（121℃、15min）的预处理；得出黑曲霉进行柠檬酸固态发酵的优化工艺条件为：发酵前补水至52．9％，发酵温度25℃，发酵时间84h。柠檬酸的含量可达135．4g／kg干物质，并且基质发酵后蛋白质含量提高60％。     

木薯粉与糖蜜混合发酵柠檬酸的研究

利用木薯粉进行柠檬酸发酵,研究了发酵温度、起始糖浓度、起始pH值、摇瓶发酵的装液体积对柠檬酸发酵的影响,确定了柠檬酸批式发酵的优化条件,即:35℃的发酵温度,50ml的摇瓶发酵装液体积,5.0的发酵起始pH值,12%的起始糖浓度。在此优化条件下进行了木薯粉与糖蜜混合配比的发酵实验,最终确定了木薯粉与糖蜜混合的最佳配比为9:1。     

膨化薯干原料柠檬酸发酵新技术的研究

薯干原料经挤压式膨化机膨化后直接加水配料接菌进行柠檬酸发酵。省去了传统工艺中的原料粉碎 ,加α 淀粉酶液化 ,高温蒸煮等预处理工序 ,具有明显的节能、节水的效果。经摇瓶发酵平均产酸稳定在 13 6 % ,转化率可达 97 4%。比传统工艺转化率提高 5 %左右。防腐剂A3最适用量为 0 0 8mg/g原料 ,新技术工艺简单可行