阴离子有机微粒在全木浆高档纸中的应用试验

介绍了高速纸机生产全木浆高档纸时使用CPAM/皂土/阴离子有机微粒助留体系控制系统留着率的一些实验结果与生产中试情况。阴离子有机微粒助留体系明显提高了湿部的首程留着率和填料留着率,相比于CPAM/皂土/阳离子有机微粒助留体系,阴离子有机微粒体系应用于全木浆抄造更具有优势。     

助留剂在牛皮纸生产中使用的效果

探讨助留剂在牛皮包装纸生产中的应用。选用助留剂TJ在牛皮纸生产中进行中试试验,在助留剂用量为0.4～0.6kg·t-1纸,增强剂用量为0.7kg·t-1纸的情况下,可以提高纤维留着率达10%以上,吨纸成本比现有工艺降低15元左右。     

Flobind微粒助留系统在超成形纸机上的应用

Flobind微粒助留体系在超成形纸机上应用效果明显,提高了细小纤维和填料的留着率,提高了纸料的滤水性,改善纸机湿部抄造环境.同时,又可获得良好的纸页匀度.生产综合成本降低.     

铜版纸损纸回用对浆料留着和滤水性能的影响

铜版纸损纸回用会影响造纸湿部和纸张的性能。实验研究了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)-膨润土助留系统中,铜版纸损纸回用对首程留着率、填料留着率及浆料滤水性能的影响并采用正交实验的方法研究了损纸回用过程中影响浆料留着的因素。结果表明,铜版纸损纸浆回用对浆料的留着及滤水产生不利的影响,随着损纸比例的增加,浆料的Zeta电位显著降低,首程留着率、填料留着率和滤水性都降低。CPAM和聚合氯化铝(PAC)的加入能够改善浆料的留着及滤水。在铜版纸损纸回用过程中,对浆料留着率影响最大的因素是CPAM用量,其次为损纸浆用量和PAC用量。当损纸浆比例提高时,可以通过适当提高CPAM和PAC用量来提高留着率。     

复合钛白粉提高圣经纸不透明度的研究

钛白粉(TiO_2)由于具有高折射率、细粒度和高白度,能赋予纸张良好的不透明度,因此广泛用作圣经纸的主要填料。但钛白粉价格昂贵,为尽可能降低生产成本,本研究采用复合钛白粉用于圣经纸提高不透明度,以期替代部分或全部钛白粉。研究结果表明:通过对比单元助留剂和双元助留剂的助留效果,开发出了适合圣经纸的双元助留体系,填料留着率最高能达到77.6%;3种复合钛白粉中,248号的留着率和不透明度均最高,且略优于钛白粉。因此,248号复合钛白粉可以完全替代钛白粉用于圣经纸。     

采用微粒助留剂提高麦草浆的滤水性和留着率

研究了微粒助留系统对非木材浆料（含50%的有机溶剂麦草浆）抄纸过程中的留着率、滤水性和成纸匀度的影响及影响机理,并与普通木浆抄纸进行了对比。通过对参比纸料和非木材纸料在纸张成形过程中滤水与留着性能的测试,研究了几种商品助留剂的性能。研究结果表明,使用膨润土-CPAM助留剂系统时,非木材纸料的滤水性提高最多,大约为5%。尽管提高了非木材纸料的滤水性,参比纸料的滤水性仍好于非木材纸料的滤水性。     

助留剂及电荷平衡对新闻纸留着率的影响

介绍了助留剂在新闻纸中的应用,观察了使用助留剂前后纸机留着率及成纸质量变化。测定了ＣＴＲ值,并分析了ＣＴＲ对留着率的影响。     

阳离子淀粉-胶体二氧化硅微粒助留助滤体系效果的评价

采用国产的阳离子淀粉和胶体二氧化硅,组合了一种微粒助留助滤体系,考察了其对一种加填了碳酸钙的纸料留着和滤水行为的影响,同时分析了其对成纸性能的影响。结果表明：阳离子淀粉的单一使用具有一定的助留效果,但助滤效果不明显;在阳离子淀粉基础上使用胶体二氧化硅．能明显提高纸料的滤水性能,同时相比于纸料总留着率的提高,填料留着率的提高更为明显：合理控制胶体二氧化硅的使用,不会导致纸张匀度的过度变差。使用这种微粒助留体系容易在造纸过程中获得留着、滤水、纸张匀度、纸料强度之间的平衡。     

助留剂CPAM在圣经纸中的应用

进口圣经纸中含有大量的二氧化钛填料,而二氧化钛的留着率较低,为了提高圣经纸中二氧化钛的留着率,改善产品质量,就CPAM在圣经纸中的应用做了一些研究。     

新型助留剂及其应用

在纸和纸板的生产中,助留剂对改善产品质量、提高产量和降低生产成本方面都发挥出了重大作用。其典型代表聚丙烯酸胺（PAM）和淀粉,作为纸机湿部化学添加剂,以其价格低廉和助留助滤性能优良,多年来在造纸工业中得到了最广泛的应用。最近十多年来,随着抄纸机的高速化、大型化、双网化及中性抄纸技术的发展和对产品质量更高的要求及在生产中配用更多废纸浆和机械浆、增加填料用量;白水封闭循环和生产排水标准的严格规定,单独添加以往常用的PAM和淀粉助留剂,用来提高细小纤维和填料的留着率、降低白水浓度,已远不能取得令人满意的…     

助留剂在牛皮纸上的应用实验

介绍了我公司3600车间牛皮纸生产线,并探讨了助留剂在此生产线的应用,对比了几种不同种类的助留剂的助留效果,结合生产成本,最终确定了使用HW助留剂作为中试助留责4,并得出了助留剂与增强荆混合配比使用可以再保证产品质量的基础上,有效地增加纤维和填料的留着率,从而降低生产成本。     

双助留体系下预絮聚加填对纸张性能的影响

采用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、皂土双组分助留体系预絮聚烷基烯酮二聚体(AKD)和沉淀碳酸钙(PCC),探究各组分添加顺序对纸张施胶效果、填料留着率及纸张物理性能的影响。对比传统加填工艺发现,采用[PCC+CPAM+皂土+CS+AKD]的预絮聚加填工艺时,纸张的物理性能提高最为明显,纸张抗张指数提高22.4%,耐破指数提高52.0%,同时,纸张的匀度指数从111.9降低至69.0,匀度显著改善。将AKD提前加入浆料中,然后采用[PCC+CS+CPAM+皂土]的预絮聚加填工艺时,纸张的施胶度和填料留着率明显提高,相比传统纸张加填工艺,Cobb_(60)值降低了24.8%,填料留着率提高了3.7%。但所有预絮聚加填工艺由于增大了PCC的颗粒大小,使得纸张白度、不透明度、透气度都有所降低。     

采用浆内添加方法生产抗菌纸的研究

该论文研究了有机抗菌剂AEM5700在抗菌纸上的应用,检测了其在不同原料中的留着率,以及AEM5700的抗菌效果。结果表明纤维平均长度最大的针叶木浆AEM5700的留着率最低,纤维平均长度最小的阔叶木浆留着率最高。AEM5700的抑菌效果检测,我们选择大肠杆菌和黑曲霉菌作为检测的菌种,检测结果表明, AEM5700的最佳加入量为0．7%。     

两种助留剂在烟用内衬纸原纸中的生产试验

随着卷烟配套用纸行业的发展,市场对烟用内衬纸原纸的性能需求逐渐多样化,相应地提高了对原纸的性能要求。在烟用内衬纸原纸生产过程中需要添加多种助剂,助留剂作为生产过程中的一种重要助剂,对产品质量起着至关重要的作用,但助留剂的生产厂家、品种、价格复杂多样,一方面导致产品成本难以控制,另一方面产品质量的稳定性无法保证,所以如何降低生产成本,提高助留剂的使用效率是当前烟用内衬纸原纸生产的关键。本文通过分析两种助剂的单程留着率、单程填料留着率等数据,针对两种助留剂在烟用内衬纸原纸生产过程中的使用进行探讨,目的是提高助留剂的助留效果,同时降低生产成本。     

微粒助留助滤系统在PM3的应用

通过对纸机助留助滤系统进行多次优化，提高了纸机的运行性能，成纸匀度和强度都得到很大改善，成纸裂断长提高约0．5km，成纸表面强度（拉毛强度）提高50％左右。生产实践证明，剪切力场和药品加入点是微粒助留系统的必要条件。     

草类原料双元助留工艺的应用

采用双元助留新工艺,抓好开发和应用过程的各环节,提高填料留着率,最大限度地减少废水中细小纤维、碳酸钙及各种化学添加剂的排放量,降低每吨纸的耗浆量,降低成本。     

阳离子球形聚电解质刷的助留助滤性能

制备了以碳球(CS)为核、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为壳的阳离子球形聚电解质刷(CS-PDMC),探讨了其与阴离子聚丙烯酰胺(APAM)形成的二元体系中CS-PDMC用量对两种填料(重质碳酸钙(GCC)、高岭土)的首程留着率及浆料滤水性能的影响。当浆料中GCC用量15%时,加入用量0.8%的CS-PDMC(相对于绝干浆,以下同),GCC的首程留着率最高,为79.3%;当浆料中高岭土用量15%时,加入用量1.0%的CS-PDMC,高岭土的首程留着率最高,为88.5%。当浆料中GCC用量10%时,加入用量0.8%的CS-PDMC,浆料滤水速度最快,为0.91 m L/s;当浆料中高岭土用量5%时,加入用量0.8%的CS-PDMC,浆料的滤水速度最快,为0.83 m L/s。     

聚乙烯胺替代阳离子淀粉作造纸增强剂的研究

探讨了聚乙烯胺PVAm作为湿部添加剂对浆料Zeta电位、滤水、留着等湿部性能的影响,并与湿部阳离子淀粉的使用进行了比较,并进行了PVAm取代阳离子淀粉作为纸张增干强剂的中试应用。研究结果显示：PVAm用量越大,对湿部系统提供的正电荷越多,辅助留着效果越好,在浆料Zeta电位不发生逆转的前提下,PAVm用量越多,浆料滤水效果改善越明显;PVAm可以在文化纸中取代阳离子淀粉的使用。使用PVAm替代阳离子淀粉除具有成本优势外,在不影响纸张其它指标的前提下,还可以显著降低纸张横向收缩率。     

松香-聚胺中碱性施胶的初步探讨

将5种不同结构的聚胺用于分散松香中碱性施胶体系,比较各种聚胺对施胶效果的作用,得出中碱性范围内松香-聚胺体系应用的最佳pH值,并在此pH值下,对胶料留着、铝离子留着和碳酸钙留着进行了研究,另外对聚胺的增强作用也做了初步研究,并分析了松香-聚胺体系的施胶作用、留着作用及增强作用机理.     

涂料保水剂特性与涂布纸性能

研究了纸张涂料保水剂--聚甘糖衍生物(简称GPE)和羧甲基纤维素(CMC)对涂料粘度、保水性、流变性及其涂布纸板性能的影响.研究结果表明,尽管GPE用量仅为CMC的1/10(质量分数),但添加GPE较添加CMC制得的涂布纸板在涂布量相同或略低的情况下,其涂布纸的白度增加、表面粗糙度下降、适印性提高,其原因并非是GPE提高了涂料的保水性,而是改善了涂料在高剪切力作用下的触变性.