液压支架低合金结构钢焊接工艺

矿用液压支架结构件所用板材均为低合金高强度结构钢：Q235、Q460。钢中含有少量合金元素,如Mn、Si、Ti、Nb、B、稀土等,使它具有强度高、韧性好等优点。由于合金元素的增加、使钢材碳当量CE增大,焊接性能变差,淬硬倾向是低合金结构件钢焊接的重要特点之一．焊接裂纹及脆化成为影响质量的重要因素。长期以来,焊前预热、焊后热处理成为降低焊后冷却速度,     

低合金高强钢的焊接

低合金结构钢是在普通碳素结构钢的基础上添加少量合金元素(总量一般不大于3％)而制成的，因此又叫普通低合金钢低合金高强钢。焊接性是材料的重要工艺性能之一．它显示了金属材料适应常用焊接方法和焊接工艺的能力．焊接性的好坏是通过焊接时是台容易产生裂纹和各种缺陷，焊缝区机械性能的变化等情况来衡量的。     

液压支架中低合金调质高强钢的焊接

通过对高强钢焊接性影响因素的分析,论述了如何合理选择焊接工艺.     

液压支架用1000MPa级高强钢焊接性试验研究

对煤矿机械中液压支架用1 000 MPa级高强钢的焊接性进行了试验研究。采用热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口焊接裂纹试验和窗形拘束度试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,并研究了不同热输入焊接工艺参数下及焊后热处理焊接接头的力学性能变化规律。结果表明,该钢具有一定的冷裂倾向,在适当的预热条件下可避免冷裂纹产生。焊接过程要合理控制热输入及道间温度以保证接头力学性能。焊后高温消除应力处理应慎用。该研究对高端液压支架的焊接具有一定的参考意义。     

高端液压支架高强钢焊接配套实芯焊丝的应用

通过对国内焊丝目前现状综述及国产液压支架用焊丝情况分析,针对规范液压支架用焊丝技术标准提出建议,对于不同的结构、不同的焊接部位选用不同的焊接材料匹配提出了建设性意见.并对高端液压支架用高强钢的焊接材料进行了分析选择.     

高端液压支架中屈服强度900MPa级高强钢焊接工艺研究及应用

研究分析了影响屈服强度900MPa高强钢板焊接的主要因素，提出了屈服强度900MPa级高强钢板的焊接工艺特点，指导了高端液压支架的焊接。     

液压支架结构件焊接工艺研究

为提高液压支架制造质量,根据多年来从事液压支架制造过程中累积的经验,论述了焊接工艺参数的选取,焊接接头的选择,焊接应力的控制,焊接过程应力集中的预防,焊接残余变形的控制和预防等工艺措施。实践表明,采用这些工艺措施能保证支架结构件的焊接质量,并取得良好的效果。     

低合金高强钢铆焊工艺性能研究

近几年来,随着液压支架制造发展方向逐步向高工作阻力、低自重过渡。液压支架结构件使用的原材料强度不断提高。     

液压支架立柱中缸S890钢焊接工艺研究

为了研究液压支架立柱用S890钢的焊接性,对S890钢进行焊接性分析,拟定焊接工艺并进行试验。结果表明,根据确定的焊接参数,采用GHS-70焊丝焊接的S890钢对接试板,焊接接头不仅满足设计要求,而且机械性能优良。     

液压支架Q550D低合金结构钢的焊接

主要介绍Q550D低合金结构高强度钢的焊接特点,并结合液压支架结构件产品的使用环境和性能要求,就焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些建议与方法,并从理论上对这些建议与方法进行了可行性分析与论证。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺

煤矿液压支架结构件较多,焊接工艺要求较高且较复杂,焊接效果的优劣程度决定了液压支架结构件的使用寿命及可靠性。分析了液压支架组成及焊接要求,液压支架结构件常见的焊接缺陷,在此基础上对液压支架结构件的焊接工艺及相关注意点进行了探讨,供相关研究参考。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

Solidworks优化液压支架焊接拼装工艺

在制作焊接工艺的过程中,利用Solidworks的三维建模功能,模拟复杂大型焊件的拼装过程。进而检测拼装过程中存在的问题:各个零件的焊缝是否干涉、焊缝的焊接位置、焊接的难易程度,最后合理地安排焊接顺序、焊接位置,优化焊接拼装工艺。     

浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

浅论煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架结构件的焊接对整个液压支架结构件起着支撑作用,同时焊接工艺关系着结构件的整体质量,液压支架结构件具有结构复杂、制作难度大、焊接工作量大的特点。通过对煤矿液压支架结构件焊接工艺的研究,希望能够提高液压支架结构件的质量,提高焊接工艺从而提高结构件的可靠性。     

液压支架高强度钢板Q890焊接工艺研究

针对煤矿机械用屈服强度890 MPa级高强度钢板的材料性能及焊接性进行分析,通过对不同的线能量、层间温度、焊接材料及焊后热处理条件进行试验,对其力学性能和冲击韧性分析,制订出合理的焊接工艺,达到满足产品质量要求。     

超级钢制液压支架焊接工艺研究及应用

通过对以超级钢为主的强力液压支架结构件中使用的超级钢板的可焊接研究,制订出合理的焊接工艺,成功进行了超级钢制液压支架的结构件焊接。     

矿井液压支架高强度结构钢焊接工艺试验研究

首先设计了矿井液压支架高强度结构钢焊接工艺试验,给出TANDEM双丝焊和GMAW双丝焊技术的对比试验,对接焊缝、力学效能和焊接能量对比,进而采用ANSYS模拟高强度结构钢温度场和变形预测,实验结果表明TANDEM双丝焊比GMAW双丝焊技术力学效能好,能推进熔化速率与热敷率,结构变形量小。     

高强钢的焊接及工艺试验探究

分析了高强度钢的突出焊接问题,针对这些问题提出了相应的解决措施,并对高强钢焊接进行了试验探究,研究表明:经‘预热+消氢热处理’的焊件比‘不预热+消氢热’处理的焊件强度稍低,而塑性好很多。