炉外处理技术在武钢的应用

简述了铁水脱硫预处理和钢水精炼技术在武钢的应用;铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平;炉外处理已成为生产高质量洁净钢重要的、不可缺少的手段。     

新日铁二次精炼技术的进步与展望

新日铁钢水二次精炼技术,随着高炉－转炉－全连铸的工艺变化及用户的多样化、高级钢的需求,二次精炼技术也取得了显著的进步,20世纪80年代先后开发了铁水预处理理、转炉复合吹炼、高性能二次精炼技术,并成功地进行了工业化应用,文章重点介绍了新日铁精炼技术的进步,特别是精炼工艺的功能组合及今后的展望,旨在为鞍钢的钢水二次精炼技术水平的提高起到一定的参考作用。     

钢水深脱硫的方法

介绍了硫对高质量钢材的危害。通过对比工艺流程和成本指标，指出在生产超低硫钢时，钢水炉外精炼深脱硫的必要性，分析了钢水炉外精炼深脱硫的主要方法。     

LF炉无铝脱氧的工艺实践

介绍了承钢120t系统对钢中酸溶铝没有要求钢种的LF炉无铝脱氧实践。精炼过程中采用硅钙钡、硅钙粉、电石、碳化硅等对钢水进行无铝脱氧工艺,减少了钢水中的Als和Al2O3,精炼过程中加入Al2O3含量较低的精炼渣系,提高炉渣碱度,降低SiO2的活度,大幅提高硅的脱氧能力;优化钙处理工艺,对钢水进行深脱氧,通过夹杂物变性控制夹杂物的形态和尺寸。实践证明,对钢中酸溶铝没有要求的钢种采用无铝脱氧工艺后,没有降低钢水质量,提高了钢水可浇性,吨钢精炼费用降低2．96元／t。     

高碱度精炼渣造渣工艺技术研究与应用

根据攀钢钢水脱硫的要求,研究开发了高碱度精炼渣,经工业生产应用表明:采用高碱度精炼渣后,大幅度提高了钢水的脱硫率,降低了铸坯中T[O]含量,提高了钢水的洁净度,为攀钢低硫品种钢的开发创造了条件.     

韶钢120 tRH精炼技术的应用研究

结合韶钢的RH试产实践,重点从RH精炼工艺路线、工艺参数控制、工艺操作模式三个方面分析研究RH精炼技术在韶钢的应用;通过进一步优化精炼工艺技术,理顺RH生产工艺,提高RH精炼技术水平,提高钢水纯净度,提高钢水质量,最终达到开发高附加值产品的目的.     

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

高性能结构建筑用钢Q345GJ-Z25的冶炼连铸工艺实践

叙述了新钢公司炼钢厂高性能建筑结构用钢的开发冶炼实践。摸索出转炉低磷钢水冶炼、LF炉钢水精炼及4号连铸机浇注等工艺方法。     

钢水中间包冶金技术

中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度,并能严格控制钢水纯净度,促进钢水成份和温度更加均匀,对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺,开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。 1 钢液净化技术 为减少夹杂,净化钢液,提高钢质,采取了下列对策。 1.1 合理控制钢流     

RH精炼脱氧过程铝含量预报模型

在河北钢铁集团唐钢公司RH生产实绩的基础上,采用多元线性回归的计算方法,建立了RH精炼铝脱氧过程钢水溶解铝含量的预报模型.模型计算结果表明,RH脱碳结束后钢水中的溶解氧含量越高,脱氧后钢水中的溶解铝含量越低;适当高的钢水温度有利于提高钢水溶解铝含量;随钢水脱氧加铝量的提高,钢水中的溶解铝含量逐渐增大.钢水溶解铝含量的实测值基本围绕着预报值波动,模型较好地预测了河北钢铁集团唐钢公司RH精炼铝脱氧后钢水中的溶解铝含量,研究开发的模型可信.     

二次精炼技术的发展与配置

根据目前世界二次精炼技术的发展,分析各种流程中二次精炼的匹配模式及其适应的生产钢种,提出加快我国二次精炼技术发展的具体建议。     

Development and prospect of secondary refining technology for ultra pure ferritic stainless steel

Ultra pure ferritic stainless steel has more advantages in the performance than the ordinary ferritic stainless steel because of ultra low carbon and nitrogen content,such as corrosion resistance,toughness and weldability,etc.Such steel has therefore been applied in many fields,leading to the very rapid development over the past 40 years.This study focuses on the secondary refining process which is the most important step of the whole steelmaking process for the ultra pure ferritic stainless.Firstly,some difficulties of the secondary refining process are described,including the high purification in terms of both carbon and nitrogen contents, high efficient and stable control.Secondly,the development and progress of the secondary refining technology for ultra pure ferritic stainless is introduced in terms of the refining equipments,metallurgical process and assistant technologies.Finally,the prospect was made for the development of secondary refining process for ultra pure ferritic stainless in the future.     

国外炉外精炼发展现状及对我们的启示

本文介绍了国外炉外精炼技术发展,已成为现代钢铁冶金技术系统工程中的重要一环,它是实现纯净钢生产的必不可少的手段;是保证连铸生产顺利的重要手段;是实现新品种开发的重要手段。这对我国发展炉外精炼技术,推动冶金设备的不断改造与创新,提高产品质量有一定参考价值。     

宝钢炉外处理的实践与发展

本文介绍了宝钢炉外处理技术的应用、发展及实践经验。通过各种炉外技术的普遍采用,宝钢在完成产量、品种、质量等方面都取得了良好的成绩。     

特殊钢冶炼技术的近期进展

对用电炉流程，转炉流程和特种冶金方法生产特殊钢的冶炼技术的近期进展作了综述，并结合我国现状，指出必须加强合金钢短流程生产工艺研究和技术开发，重视转炉流程生产合金钢技术的应用。     

CAS-OB钢水在线精炼工艺

承钢CAS－OB精炼炉采用在线布置的方式处理钢水,其特点是处理速度快、钢水精炼比率高,从而对精炼工艺要求严格。为此,开发了适合CAS－OB在线精炼要求的合金微调工艺、吹氧燃烧升温工艺和钢水净化工艺。生产结果表明,在开的CAS－OB在线精炼工艺完全可以满足转炉－连铸快节奏的生产流程要求,而且冶金效果良好。     

转炉流程炉外精炼技术优势和发展建议

介绍了国外转炉风水炉外精炼所取得的成就。由于转炉流程的原料不含对钢的性能有害的金属元素，而铁水预处理和炉外精炼技术的发展使民炉流程可以获得非金属杂质含量很低的纯净钢，因此今天经过转炉＋炉外精炼流程生产的比电弧炉＋炉外来炼流程生产的钢具有更好的使用性能。     

冷墩钢吹氩新工艺的应用实践

阐述了武钢一炼钢通过开发完善钢包吹氩工艺,从而在吹氩站实施造渣、调渣、钙处理及温度控制等原来由LF所完成的精炼过程;并将其应用在部分冷墩钢的实际生产中,在获得好的钢水浇铸性能的同时,还降低了生产成本。分析结果表明,采用优化的吹氩工艺生产冷墩钢的熔渣渣况和钢中夹杂物的控制与原LF工艺生产的基本一致,甚至略优于原工艺。     

淮钢BOF-LF-CC生产线开发优钢实践

介绍了淮钢80t BOF-90t LF-CC生产线采用低铝洁净钢精炼技术、含钡洁净钢及生产技术专利、连铸全程保护浇铸技术及二冷制度优化开发优钢的措施及取得的效果。     

37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的研制

叙述了宝钢开发的37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的过程。提出了不同炉外精炼技术的组合工艺，使钢的硫、磷含量及非金属夹杂物得到了有效的控制。描述了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物水平。