杨木单板冷漂工艺

简介杨木单板漂白的亚氯酸钠间歇法、双氧水间歇法和双氧水冷漂工艺，并对其进行比较，分析其优缺点。介绍杨木单板冷漂工艺和冷漂液配方。分析冷漂工艺的经济效益。     

杨木单板漂白工艺研究

利用正交试验方法对杨木单板进行漂白工艺试验,探讨漂白剂、预处理工艺、主漂工艺、护漂工艺对漂白质量的影响,得出了较佳的工艺路线和技术参数,为杨木单板进一步加工利用提供参考。     

氧冷等离子体处理条件对杨木单板表面润湿性的影响

用氧冷等离子体对杨木单板进行改性处理,研究不同处理功率和处理时间下杨木单板表面润湿性和自由能的变化,结果表明:氧冷等离子体处理能显著改善杨木单板的表面润湿性.经不同条件氧冷等离子体处理后,杨木单板表面接触角下降率达70%～80%,表面自由能增加率达200%～400%.较优的处理条件为:处理功率200w,处理时间3min.     

杨木单板漂白技术研究

以过氧化氢为主漂剂对杨木单板进行漂白试验,以各组分剂量作为考察因素,常温下对杨木单板进行漂白,后经不同的处理工艺,对其白度变化进行测定与分析.结果表明,过氧化氢浓度对白度影响最大,氢氧化钠处理漂白单板能降低返黄程度,氨水的添加量对试验考察指标影响不大.     

退煮漂一浴法工艺探讨

作者经过大小样试验分析了退煮漂的共性因素和双氧水具有的多种作用,认为退煮漂一浴法工艺可以实现,但只要合理选择好强碱浴中双氧水稳定剂和严格控制工艺条件,才能使织物质量达到常规工艺水平。     

杨木卫生筷木段旋切工艺初探

杨木卫生筷木段旋切工艺初探黑龙江森龙木制品有限公司石绍发，王春友我公司是国内第一家采用旋切法加工卫生筷的企业，通过几年的生产实践，总结了一整套适合杨木卫生筷生产的木段蒸煮及旋切工艺，克服了杨木材质较软及单板较厚给单板旋切带来的困难，为生产合格的场木卫...     

纯棉织物氧漂破洞的成因及解决措施

分析了影响双氧水分解速率的主要因素,包括双氧水质量浓度、温度、pH值和重金属离子等;探讨了纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因及织物强力损失情况.在生产中具体的解决措施是,规范各工序的操作方法及控制手段,如适当降低双氧水和烧碱质量浓度,织物避免接触重金属离子,采用退煮一漂两浴法工艺,选用螯合型或络合型稳定剂等.     

前处理对甲壳素棉织物甲壳素含量的影响

采用日本甲壳胺百科书中的甲壳胺定量法测定并分析了不同氧漂工艺处方对甲壳素棉(6.5:93.5)混纺织物中甲壳素含量的影响,并通过大车试生产进行实践.结果表明,甲壳素棉混纺纬编织物采用非烧碱快速氧漂助剂+双氧水的氧漂工艺较传统的氢氧化钠+双氧水氧漂工艺对织物中甲壳素的失重率要小,仅为1.35%～6.96%.完全符合客户的要求.并得出最佳工艺处方:双氧水用量为5 mL/L,快速氧漂助剂BLG用量为3 g/L,浴比1:10.     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.