基于受热面蒸汽侧氧化皮生成与剥落机理的优化控制

为减缓和预防超超临界机组蒸汽侧氧化皮生成和剥落对机组产生的危害,从受热面蒸汽侧氧化皮生成和剥落的原理出发,结合机组运行的特点,详细阐述了蒸汽氧化皮生成、剥落的机理及危害,着重分析了机组启停机和正常运行期间的可控因素,并从安全性和经济性角度出发,制订了机组管壁温度管控、蒸汽温度管控、减温水管控、机组燃烧调整、机组启停机操作指导、机组停机后焖炉管理等措施。通过措施实施后的效果检验,发现相关措施有利于抑制蒸汽侧氧化皮的生成和剥落,实现机组全负荷段的再热汽温620℃,带来较大经济效益,实现机组的安全和经济运行。     

锅炉高温蒸汽氧化治理技术研究

根据锅炉高温受热面氧化皮生成与剥落特点,对导致超临界锅炉氧化皮大面积剥落的原因进行了分析,并从运行、检修和设备选型方面提出了治理措施。     

锅炉高温蒸汽氧化治理技术研究

根据锅炉高温受热面氧化皮生成与剥落特点,对导致超临界锅炉氧化皮大面积剥落的原因进行了分析,并从运行、检修和设备选型方面提出了治理措施.     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

基于氧化膜生成速度和剥落厚度的600MW超临界锅炉高温过热器安全性分析

金属蒸汽侧氧化膜的生长和剥落对超临界或超超临界锅炉高温受热面的安全性有直接影响。以2台600MW超临界锅炉为对象,详细分析因蒸汽侧氧化膜剥落所导致的高温过热器爆管事故,介绍实际运行中所采取的提高高温受热面安全性的技术措施。在此基础上,以T91和TP347HFG管材为例,针对设备改造设计提出基于金属蒸汽侧氧化膜生长和剥落规律评价高温受热面金属安全性的方法,并应用于这2台锅炉高温过热器的实际改造方案的安全性评价,评价结果表明改造方案可以实现高温过热器在一个大修期内安全运行的预定目标,同时给出进一步优化改造方案的建议。研究结果对于制定锅炉检修计划和安全运行技术措施具有指导意义。     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮堵管防治措施

奥氏体不锈钢管氧化皮剥落问题在大容量燃煤机组较为普遍。制定了平圩发电有限公司3号炉受热面管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行分析,提出了可靠的防范措施,成功消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积而造成堵塞爆管的风险。     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长,在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮,氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热,导致过热器、再热器爆管;同时剥落的氧化皮被带入汽轮机,引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片,污染水汽品质.因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制,抑制氧化皮生成和剥落,以及在检修中消除氧化皮的影响,对机组安全运行至关重要.     

防止超临界锅炉不锈钢管内壁氧化物脱落堵塞爆管的措施

文中介绍了平圩发电有限责任公司制定的3号锅炉不锈钢管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了详细分析,阐述了氧化皮剥落堆积的形式和对机组运行造成的危害,提出了可靠的防范措施,成功地消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积堵塞爆管的重大隐患,也给同类发电厂提供了借鉴。     

600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落机理和影响因素,总结了氧化皮的生成、剥落和堆堵对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等环节人手,提出了减缓氧化皮生成、防止氧化皮集中脱落、避免因氧化皮堆堵而导致锅炉高温管屏超温爆管的预防措施.     

超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落的机理和影响因素,总结了氧化皮的产生、剥落和堆堵对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等各环节提出了相应的防控措施。