过氧化二异丙苯

过氧化二异丙苯C_6H_5C(CH_3)_2OO(CH_3)_2CH_5C_6又名二枯基过氧,过氧化二枯(?)(简称DCP)。其生产方法是以过氧化氢异丙苯为原料,用亚硫酸钠进行还原反应,生成苄醇,然后在高氯酸催化剂的存在下,过氧化氢异丙苯和苄醇进行缩合反应生成过氧化二异丙苯。经过洗涤、提浓、冷冻结晶得纯品。生产过程的化学反应方程式为:     

过氧化二异丙苯含量测定方法的研究

过氧化二异丙苯(DCP)是强氧化剂,用其强氧化性质将饱和碘化钾溶液中的碘离子还原为碘,在样品中加入碳酸氢钠和浓盐酸,在低温(65℃)条件下使碳酸氢钠和浓盐酸反应生成二氧化碳形成保护气体,防止碘升华与空气中的氧反应而造成测定误差,在酸性条件下以淀粉作指示剂,用硫代硫酸钠标准溶液滴定反应生成的碘,以此方法测定过氧化二异丙苯(DCP)的含量,在实际工作中可操作性较强、精密度和准确度高、方法操作简单且重现性较好、抗干扰能力强,完全能够满足容量分析方法中规定的2个平行测定结果误差不大于0.2%的要求。     

分子结构可视过氧化二异丙苯与共交联研究

文中研究采用通用D.C.P.交联、天然NR、丁苯SBR1502、顺丁BR9000、三元乙丙EPDM JSRPE35、橡胶材料进行配比,用压力、温度、时间对比。了解过氧化物D.C.P与橡胶的分子交联分解机理的最基本的结构方式实现可视化交联。     

过氧化二异丙苯生产过程关键物料热稳定性研究

过氧化二异丙苯(DCP)生产流程长,物料介质主要包括氧化液、缩合液、提浓母液等,均含有一定量的过氧化物,物料结构中存在不稳定的过氧键,生产加工过程中易造成火灾爆炸事故,因此对DCP生产过程的典型物料进行危险性分析和热稳定性研究至关重要。本论文DCP生产工艺过程中的主要物料介质稳定性进行实验研究,采用C80微量热仪对提浓氧化液、提浓缩合液及提浓母液的热分解过程进行试验研究,利用AKTS动力学处理软件对试验数据进行校正与分析,得到各典型物料的热力学参数及动力学参数,为过氧化二异丙苯生产过程安全水平提升提供安全技术支撑。     

二步法丙纶高强工业丝纺丝工艺研究

通过试验和生产实践,研究了二步法丙纶高强工业丝的纺丝工艺条件、原料和产品性能之间的关系,为工业化生产的最佳工艺选择提供了参考依据。     

新型交联剂双叔丁基过氧化二异丙苯的合成研究

以对(间)二异丙苯为原料经过过氧化反应、还原反应、双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB)的合成三步反应合成双叔丁基过氧化二异丙苯。研究了物料配比、温度、时间、压力、搅拌装置等条件对合成交联剂BIPB的影响,确立了产品的质量指标,得到了优惠反应条件:以空气作为氧化剂,过氧化时间60 h,反应压力1.0 MPa,过氧化温度120°C,以亚硫酸钠作为还原剂。在硫酸介质中合成BIPB。总收率≥63.5%(以二异丙苯计)。     

过氧化二异丙苯缩合反应工艺控制分析

简述过氧化二异丙苯生产装置缩合反应的基本工艺,分析了影响缩合反应进行的因素以及可能对生产工艺控制产生的影响,结合实际生产情况针对缩合反应的工艺控制以及安全措施提出建议.     

固体碱催化间二异丙苯过氧化反应

考察了固体碱CaO，强碱离子交换树脂，Ca(OH)2,CaCO3催化间二异丙苯过氧化反应。在考察的几种固体碱催化剂中CaO效果最佳。在此基础上，用共沉淀方法合成了二元复合固体碱催化剂CeO2-CaO，其催化性能高于CaO。     

α-甲基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用 α-甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯 ,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究 ,改进了反应过程投料方式。所得颗粒状结晶 DCP熔点 38.5～38.9°C。     

α—甲基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用α－甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究,改进了反应过程投料方式。所得颗粒状结晶ＤＣＰ熔点３８．５～３８．９℃。     

α-基苯乙烯合成过氧化二异丙苯工艺研究

采用α-口甲基苯乙烯为起始原料合成过氧化二异丙苯,对反应工艺和后处理条件进行了实验研究,改进了反应过程投料方式.所得颗粒状结晶DCP熔点38.5～38.9℃.     

过氧化二异丙苯催化分解反应工艺及动力学研究

针对在苯酚/丙酮生产工艺中二级分解反应过氧化二异丙苯转化率与α-甲基苯乙烯收率较低、α-甲基苯乙烯二聚体和枯基苯酚含量偏高的问题,利用高效液相色谱对反应物料进行分析,并研究过氧化二异丙苯的分解反应。通过单因素实验和正交实验方法,考察反应温度、丙酮加入量、反应时间和浓硫酸与反应原液配比等因素对过氧化二异丙苯分解反应的影响。结果表明,在反应温度50℃、丙酮加入量22.5 g、浓硫酸与反应原液质量比1∶333和反应时间80 min条件下,α-甲基苯乙烯收率最高,可达81.15%,并根据实验数据,建立了过氧化二异丙苯分解的动力学方程。     

改性丙纶组成与纺丝温度和形态结构关系研究

采用聚丙烯(PP)与不同量的常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP)、与同量但组成不同的ECDP混合均匀,应用单螺杆熔融纺丝机进行共混熔融纺丝、拉伸、热定型,制备改性丙纶,研究ECDP含量与组成对改性丙纶纺丝温度和形态结构的影响规律。结果表明:①PP/ECDP共混体系的纺丝成形加工温度随ECDP含量的增加而下降,当ECDP含量达到10%,成形加工温度为190℃。②共混体系的成形加工温度随着ECDP中间苯二甲酸磺酸钠双羟乙酯(SIPE)的增加而降低。当SIPE含量达到5%时,最佳纺丝温度为190℃。③共混体系的可纺性随ECDP中α,ω-二-(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量的增加而提高。而PDMS相对分子质量在本实验范围内对纺丝温度与可纺性的影响不大。④在改性丙纶中,ECDP分散相存在于PP基体中,SIPE含量增加,分散相微粒直径增大;而PDMS的加入则改善了PP与ECDP的相容性,使共混纤维中分散相粒径明显变小。     

过氧化二异丙苯在丁腈氯丁並用配方中的应用

丁腈氯丁并用配方有较好的物性、耐油和耐老化性能。但是通过制品实际使用暴露出此类配方的耐油和耐老化性能尚嫌不足,有待研究提高。本文根据我厂修改夹布管配方的实践,阐述和讨论了过氧化二异丙苯(DCP)在提高丁腈氯丁并用配方的耐油和耐老化性能中的重要作用。     

过氧化二异丙苯(DCP)技术及进展

介绍了过氧化二异丙苯的工业合成方法及5种实验室常压缩水合成方法(高温反应法、醋酸溶剂法、无水草酸法、氯化锌催化法和硅铝催化剂催化法),并对这5种方法进行了详细的分析和对比,最后介绍了国内研发进展。     

过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶性能的影响

通过机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)胶料,研究过氧化二异丙苯(DCP)用量对EPDM胶料硫化特性、物理性能和润湿性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,混炼胶的硫化时间呈缩短趋势;硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和润湿角呈先增大后减小趋势;当DCP用量为3份时,硫化胶的综合物理性能最佳,与水的亲和力最弱。     

过氧化二异丙苯对三元乙丙橡胶硫化性能的影响

针对中国石油吉林石化公司产三元乙丙橡胶J-4045开展试验.通过调整J-4045配方中过氧化物硫化剂的加料量,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量以及温度对J-4045硫化性能的影响.利用无转子硫化仪测试了9个样品分别在140℃、150℃、160℃、170℃时的硫化曲线,找出了J-4045采用DCP充当硫化剂的最佳温度为...