什么是缝隙腐蚀?

正所谓缝隙腐蚀是金属表面被覆盖部位在某些环境中产生局部腐蚀的一种形式。大量热交换器的腐蚀穿孔,其中最主要的原因是污垢下的腐蚀——缝隙腐蚀的一种类型。缝隙腐蚀的产生要有两个条件:一是要有危害性阴离子(如Cl~-)存在;二是要有滞留的缝隙。作为一个腐蚀部位,缝隙要宽到足够能使液体进入,但又要窄到能保持一个滞留区。一般认为宽度在几千分之一英寸(0.025 mm)就会导致腐蚀,宽度在1/8英寸(0.3 mm)以上腐蚀很少产生。     

浅析钛蒸发器的缝隙腐蚀

介绍了淡盐水Ⅰ钛蒸发器法兰密封面被腐蚀的事例,阐述了缝隙腐蚀产生的原因、过程、影响因素及预防措施。     

钛制化工设备缝隙腐蚀探讨

介绍了国内外典型的钛设备缝隙腐蚀实例,对钛在化工设备中发生的缝隙腐蚀有关问题进行讨论,比较了与不锈钢缝隙腐蚀发生与发展的异同,并对钛缝隙腐蚀防护措施作了简述。     

试论外冷器的缝隙腐蚀

液氨外冷器与卤水外冷器的腐蚀形态存在着较大差异:卤水外冷器的防腐层被破坏之后,发生均匀腐蚀,其部位是上部比下部严重,液氨外冷器在防腐层完好的情况下,在下花板处发生局腐蚀——缝隙腐蚀。建议在设计和制造液氨外冷器的过程中,要尽量消除缝隙的存在,以利于延长液氨外冷器的使用寿命。     

换热管缝隙腐蚀的失效分析

因缝隙腐蚀的孕育期较长且没有明显的预兆,缝隙腐蚀一般比较隐蔽,所以难以对其进行有效监测.结合换热器的结构和使用工况,通过材质分析、硬度测试、金相检验、能谱分析等理化检验方法对换热管的微观组织形貌、腐蚀产物等进行了分析讨论,找到换热管泄漏的原因.结果表明:换热器的换热管与管板的"胀焊并用"连接结构,导致缝隙中出现了"闭塞...     

金属阳极电解槽钛的缝隙腐蚀

本文叙述发现钛的缝隙腐蚀过程,应用缝隙腐蚀机理解释了目前存在于金属阳极电解槽中的腐蚀现象,提出了防止和减缓腐蚀的措施,有些已应用在生产中,并取得较好的效果。     

工业纯钛的缝隙腐蚀探讨

采用10％FeCl3·6H2O溶液和1mol／L硫酸溶液进行不同温度下的浸泡试验,以3．56％NaCl溶液和1mol／L硫酸为介质,进行不同条件下的电化学测试,对钛的缝隙腐蚀行为进行研究。实验结果表明温度对缝隙腐蚀有较大的影响：在10％FeCl3·6H2O介质中,当温度低于50℃时未发生缝隙腐蚀,当温度高于80℃,缝隙腐蚀随温度升高而增大;在1mol／L硫酸介质中,缝隙腐蚀随温度的升高而加剧;在10％FeCl3·H2O介质中,临界缝隙尺寸随温度的升高而增大。在氧化性的三氯化铁介质中的缝隙腐蚀速率明显小于还原性稀硫酸介质中的缝隙腐蚀速率。     

膨胀机主轴缝隙腐蚀的电化学分析

为探究膨胀机主轴的缝隙腐蚀行为,搭建了模拟缝隙腐蚀实验装置。通过电化学测试,确定了不同缝隙位置处的自腐蚀电位随时间的变化规律,并揭示了缝隙内腐蚀反应的发展过程。结果表明:缝隙内腐蚀反应经历双电层形成-氧浓差电池形成-金属水解三个反应过程。在富氧条件下,腐蚀产物的主要成分为Fe(OH)₂。随着氧气的耗尽,氧浓差电池形成,腐蚀产物逐渐向FeOOH和Fe₃O₄转变。     

缝隙内滞留腐蚀产物对腐蚀过程的加剧作用

通过实验 ,提出腐蚀产物滞留对腐蚀过程的加剧作用 ,揭示了腐蚀产物滞留加剧腐蚀过程的机理 ,提出了减缓滞留腐蚀产物对腐蚀过程加剧作用的方法     

钛制换热器缝隙腐蚀研究与探讨

简述了钛的耐蚀性能,讨论了影响产生缝隙腐蚀的几种因素,着重介绍了密封面材质的选用,管与管板连接设计等多种消除缝隙腐蚀的方法.     

904L制螺母的缝隙腐蚀研究

介绍了生产丁醇、丁醚的水合反应器中引进产品——水帽的固定螺母与聚四氟垫片之间发生缝隙腐蚀的形态。通过对螺母材料化学成分分析、环境介质分析 ,说明了缝隙腐蚀产生的原因与机理 ,提出了防止或减轻这种缝隙腐蚀的措施。     

缝隙腐蚀产生的原因及其防护措施

介绍了缝隙腐蚀的定义,对缝隙腐蚀的产生原因和影响因素进行了分析,并提出了缝隙腐蚀的防护措施。     

循环水中不锈钢缝隙腐蚀数值模拟研究

采用Comsol有限元软件对316L不锈钢在循环水溶液中一维稳态缝隙腐蚀过程进行了数值计算与模拟。求解域求解的控制方程包含了电迁移、对流、扩散等过程,电极反应动力学采用的阳极塔菲尔关系式,计算了电势分布、氯离子浓度及p H分布。计算出的p H与氯离子浓度的分布规律与文献值趋势接近。本研究还模拟了本体溶液不同的初始p H值和氯离子浓度对缝隙内离子浓度与p H分布的影响。本模拟研究的结果为接下来缝隙内闭塞区的研究提供了依据。     

液氯钢瓶缝隙腐蚀的机理分析及防范措施

针对检测中发现的在役液氯钢瓶塞座存在腐蚀的问题，分析其腐蚀机理，并从锥螺纹牙形、螺纹连接形式和加工过程等方面对缝隙腐蚀原因进一步分析论证。指出GB8335的欠缺，结构设计和制造工艺不合理是腐蚀的重要原因，并提出了防范措施。     

压力容器缝隙腐蚀破坏原因分析及防止措施

缝隙腐蚀主要是由于缝隙的存在导致介质的电化学不均匀性引起的。本文从腐蚀机理、设计结构、使用管理、定期检验等方面,对一起压力容器缝隙腐蚀破坏事故的原因进行分析,并提出相应缝隙腐蚀破坏的预防措施。     

Al-Si镀层和Al-Zn-Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术,研究了Al-1.6％Si镀层和55％Al-Zn-1.6%Si合金镀层,在3％NaCl溶液中的缝隙腐蚀历程。试验表明,55％Al-Zn-1.6%Si合金镀层,耐缝隙腐蚀优于Al-1.6%Si镀层;钝化处理后,两类镀层的缝隙腐蚀孕育期延长,缝内外偶合电流减小,耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

缝隙腐蚀对化工设备装置的影响及控制途径

在化工产品生产过程中,材料在外部环境的作用下会产生一定的腐蚀,如果对腐蚀控制不当,会造成能源浪费。对于化工设备来说,缝隙腐蚀是一种常见的腐蚀形式。本文从设备结构形状、联接方式和溶液成分这三个方面简要论述缝隙腐蚀的影响因素及控制途径。