化学氧化法处理抗生素制药废水

应用传统生化法处理抗生素制药废水,出水很难达到行业排放标准.采用光催化氧化法和氯氧化法对抗生素制药废水进行了研究,探讨了上述过程中光照时间、通气条件、初始pH值及投加有效氯量等因素对抗生素制药废水处理效果的影响.试验结果表明,这两种化学氧化法都能够有效地去除抗生素制药废水中的有机物,出水COD值达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的二级标准.     

TiO_2光催化氧化法处理抗生素废水研究进展

简要介绍了光催化氧化技术的机理、发展概况,分析了目前抗生素废水的几种传统处理技术以及光催化氧化处理抗生素废水的优势,并指出抗生素废水进行光催化处理所面临的关键性问题和未来的发展方向。     

光催化氧化技术处理废水中抗生素的研究进展

本文综述了光催化氧化技术处理废水中抗生素污染物的研究现状,主要介绍了半导体光催化剂、光催化复合膜及一些与光催化氧化技术相关的联合技术在废水抗生素污染物处理领域的应用进展,同时详细地介绍了各种方法对抗生素污染物的处理效果及其优缺点。最后,展望了光催化氧化技术在废水中抗生素污染物处理领域未来的研究重点和发展趋势。     

湿式氧化法预处理高浓度合成制药废水的研究

以高浓度化学合成制药废水为研究对象,考察了湿式氧化法预处理对COD去除率的影响规律,并考察了均相催化剂的催化效果。结果表明,均相催化剂的添加能够大幅度提高COD的去除率,对于进水COD为30 000 mg/L的废水,在湿式氧化法预处理过程中添加硫酸铜能够使COD去除率从54.6%提高到76.5%以上。     

MBR-光催化氧化处理印染废水的试验研究

利用MBR-光催化氧化的组合工艺处理某纺织园区综合废水,对反应装置进行了连续运行效果的考察.结果表明,MBR对废水COD、浊度,色度降解率分别达到93.5%、99.9%和98.9%;MBR中污泥沉降性能明显优于SBR,能有效控制污泥膨胀现象;出水的透光性大大提高,经光催化氧化后COD、BOD、浊度、色度分别稳定在35.0mg·L~(-1)、2.7 mg·L~(-1),2.3NTU、3倍,水质达到GB 18918-2002的一级A排放标准和CJ/T48-1999的生活杂用水要求.     

光催化氧化处理造纸废水的试验研究

试验研究掺杂Fe和Ce 2种元素的改性TiO2光催化剂处理造纸废水的效果,并与未掺杂及单元素掺杂的TiO2光催化剂降解效果做了对比。试验结果表明：最佳反应条件下双元素掺杂的光催化剂对光的利用率最高,催化效果最好。原水样经过Fe和Ce双元素掺杂改性的TiO2光催化剂处理180 min后,脱色率在90%以上,CODCr去除率为83%,比未掺杂及单元素掺杂的催化剂活性有明显提高。     

光催化协同臭氧深度处理高浓度制药废水

采用光催化协同臭氧技术处理高浓度制药废水,研究了光催化/臭氧法处理的主要影响参数。结果表明光催化法和臭氧法之间存在明显的协同作用。随着催化剂添加量的提高,废水COD的去除率逐渐提高,增加臭氧的流量有利于提高COD去除率;溶液初始pH值则对降解的影响较小。     

Fenton氧化-活性炭吸附协同深度处理抗生素制药废水研究

采用Fenton氧化-活性炭吸附协同处理工艺对抗生素制药废水二级生化出水进行了研究。探讨了温度、pH值、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间,活性炭投加量及投加方式对COD去除率的影响。结果表明:在温度为30℃,pH值为5,H2O2(30%)投加量为300mg/L,FeSO4·7H2O投加量为80mg/L,反应时间为120min,活性炭投加量为50mg/L且与Fenton试剂同时加入时,COD去除率可达68.5%,处理出水达到了国家一级排放标准。     

水解酸化-AB生物法处理半合成制药废水

以水解酸化-AB生物法为主体工艺处理某药业有限公司半合成制药废水,设计水量为600t/d。运行结果表明该工艺组合合理,效果稳定,主体工艺处理效率可以达到88%,总体处理效率稳定在92%以上,出水水质达到标准要求,且运行费用低。     

光催化法处理制药废水应用研究进展

光催化处理制药废水的处理效果、经济性、高效性以及工艺工业化应用规模等根本上都依赖于光反应数学模型的发展来推动,介绍了建立在处理实际制药废水试验基础上的光反应数学模型。阐明光催化法在制药废水处理中作为预处理、单独处理和后续处理的作用机理、去除对象及工艺特点。光催化反应中间产物可能比原污染物毒性更大、化学结构更趋稳定和可降解能力更差,所以在试验研究中应重视对反应中间产物的种类、数量及其性质的监测和控制。加强对反应的路线、机理和反应动力学的研究,是确保制药废水良好去除效果和作为环境友好型水处理技术的核心。并就目前国外已取得的科研成果进行概括和总结,指出对制药废水进行光催化处理所面临和亟需解决的关键性问题。     

多元催化氧化处理化纤废水的研究

某化纤厂排放的二甲基亚砜废水不但恶臭大,而且COD值高,现有处理工艺由于引入大量新的污染物氯离子,且水中需保持较高的余氯,对后续生化系统影响较大。本文研究了多元催化氧化对该废水的处理效果,实验表明,经过多元催化氧化装置,废水中的COD值去除率在62％以上,且可生化性（B／C比）由0．18提高到了0．38,为后续进一步生...     

臭氧催化氧化技术在处理含酚废水中的应用

结合呼伦贝尔金新化工有限公司5080项目污水处理单元实际运行情况,分别通过投加活性炭粉,增加活性炭过滤罐,投加强氧化性脱色剂和增加臭氧催化氧化等方式降低生化处理后的含酚废水色度和COD,产水达到国家一级排放标准,并作为浊循环系统补水,完善项目零排放体系。     

催化湿式氧化法处理高浓度吡唑甲醛肟生产废水的研究

在鼓泡式固定床反应器连续反应装置上对吡唑甲醛肟生产过程中产生的高浓度有机废水进行催化湿式氧化处理。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO—MnO2-Cr2O3／ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH值等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度T=220℃,反应压力P=5．8MPa,空速=1．8h^-1,V（气）：V（水）=260：1,进水pH值=9,在此条件下CODer去除率达到95．2％。     

催化氧化含邻甲苯酚废水的研究

纳米级铁氧化合物(自制)用作催化剂催化H2O2对含邻甲苯酚废水进行催化氧化降解实验,通过单因素实验确定了处理含邻甲苯酚废水的最佳条件为:H2LO2浓度为20%,催化剂用量为0.8g,反应温度为80℃.处理模拟废水,邻甲苯酚(1000ppm)的去除率大于99%,农药行业废水中邻甲苯酚(1150ppm)的去除率大于95%.实验表明该催化剂可以进行多次循环使用.     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...     

催化氧化法处理难降解有机废水的研究

以石化、制药等难降解有机废水为研究对象,对反应器进行了装置的布置与运行,对组合工艺进行了探讨,对难降解有机物的抗冲击能力进行了研究。结果表明,难降解有机废水,经二级催化氧化加曝气生物滤池组合工艺进行深度处理后,出水达到一级A（GB18918—2002）排放标准,可以中水回用。     

高浓度有机废水催化氧化处理

以COD15100mg／L,色度500倍难生化降解的有机废水为水样．采用紫外光协同Fenton催化氧化与沉降分离相结合工艺,通过成套装置对其进行处理,着重研究了有关的工艺条件与COD去处率的关系。结果表明：控制适宜的药剂剂量、反应时间、光剂量等因素．COD去除率可达到99．3％以上,处理后废水COD小于100mg／L。     

催化湿式氧化技术处理氯酯磺草胺生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理在生产氯酯磺草胺过程中产生的高浓度有机废水。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO-Co3O4-Mn02／ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对催化剂投加量、反应温度、氧气分压和废水pH值等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：催化剂投加量为10g／L,反应温度为220℃,氧气分压为2.5MPa,废水初始pH值为10.5,在此条件下反应120min,CODcr去除率达到98.2％。     

电化学催化氧化处理甲基橙染料废水的研究

采用一种新型电化学体系阴阳极同时作用降解甲基橙,以电还躲氧气产生H2O2的炭／聚四氟乙烯（C／PTFE）气体扩散电极为阴极,Ti／IrO2／Ru02电极为阳极,廉价的涤纶滤膜作为隔膜。研究结果表明：适当的曝气有利于甲綦橙的降解;甲基橙脱色率随电流密度的增加而升高;初始pH埘甲基橙的脱包效果有一定的影响。在电流密度46mA／cm^2,曝气速度30mL／s．电解时间60min时,脱色率可以达到100％,COD平均去除率可达到80％。     

硝基苯在超临界水中的催化氧化工艺研究

以二氧化锰为催化剂进行了含硝基苯废水在超临界水中的催化氧化研究。研究结果表明,二氧化锰具有较高的催化活性,大大促进了硝基苯的降解,且催化活性稳定。在工艺条件实验中,考察了压力、氧气用量、温度和停留时间等因素对硝基苯去除率的影响,在影响因素考察的基础上确定了适宜的催化氧化工艺条件:温度460℃,压力28 MPa,氧气用量15倍计量倍数,停留时间不小于7 s。在此工艺条件下,废水经处理后硝基苯含量低于3 mg/L,总有机碳(TOC)含量低于6 mg/L,均达到了GB8978-1996的排放要求。