机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃具厂是螺纹刀具专业生产厂,具有四十年生产历史。 天津市异型刃具厂在国内外激烈的市场竞争中,稳住脚跟,产品除畅销国内,还出口欧美。市场竞争集中表现在产品竞争,提高产品质量以优取胜。抓好今天的质量就是巩固、开拓了明天的市场,这是全厂从上到下形成的共识,而从质量意识升华到名牌意识,这是厂领     

圆板牙用组合丝锥

现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04～0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形…     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

新型螺旋槽丝锥铲锥体机设计

1.目前的情况丝锥铲锥体（也称开口）是在丝锥前端部3～5个螺距的螺纹上,每个刃瓣上沿圆周方向铲磨出丝锥的后刀面,以便形成丝锥的后角。铲锥体质量的好坏,直接影响丝锥的切削性能和使用寿命。     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

螺旋槽丝锥槽型优化设计

为了改善螺旋槽丝锥的缠屑问题、提高螺旋槽丝锥攻丝质量和延长丝锥寿命,通过对螺旋槽丝锥几个关键几何参数的设计,运用Juwop/W软件对丝锥槽型进行了优化模拟。采用切削对比试验的方法,分析了两种槽型对切屑的影响。试验结果表明:在攻丝过程中,一直线两圆弧槽型的丝锥能够得到较理想的切屑,解决了丝锥缠屑问题,改善了攻丝状况,保证了丝锥的正常使用。     

万能丝锥板牙夹头

各种小规格的螺纹加工,包括内螺纹和外螺纹,都可以用这种万能夹头来完成。这种夹头可以安装在车床尾架、立铣或钻床的主轴上。心轴被夹紧,丝锥夹头或板牙夹头可在其上滑动。当两种夹头在车床上使用时,用手握住它,以防止转动。当达到需要的螺纹长度时,便松开夹头。丝锥套管可使工具适应特殊尺寸的丝锥,从0—80到1/4—20。在板牙头上镗有不同的孔,以便多种规格的板牙使     

全磨制机用丝锥、手用丝锥

我厂是螺纹刀具生产专业厂,生产工艺先进、产品质量稳定。多次被评为部优和一等品。其产品除在国内销售还销往欧美及香港等地。 我厂先后两次从德国、瑞士引进了磨制丝锥生产线使其生产工艺达到了世界先进水平,不但确保了产品质量,同时大大提高了生产效率。     

半自动丝锥铣槽机

青岛工具厂工人柳世珺同志,在技术革新运动中,在厂党总支的领导与支持下,将皮带铣床改革成为半自动丝锥铣槽机。这一革新的成功,为一人多机管理创造了条件,并减轻了工人体力劳动,提高了工作效率。改革的主要部分是增添了一套自动分度和进退刀机构(如图)。自动分度凸轮9旋转,带动齿条12上下移动,从而带动固有连杆17的齿轮16作反正旋转,使连杆产生上下摆动。在连杆的右端,由于弹簧肖的作用,当连杆摆动到一定位置时,弹簧肖即插入定位轮的分度槽内(按加工丝锥要求,定位轮分为三等分),连杆即将定位轮向顺时针方向拨动120度,如此依次循环,自动分度…     

丝锥板牙两用铰杠

在常用规格M５～M１６单件或小批量内螺纹攻丝及外螺纹套丝加工过程中,需配置现有的丝锥铰杠和板牙铰杠４～５把,方能完成加工操作,致使制造成本相对较高,操作繁琐,携带不便。为此我们设计了如图所示的一种既能满足装夹丝锥加工内螺纹,又能夹持板牙加工外螺纹的两用铰杠,在对上述常用规格的内外螺纹加工时,仅用一把丝锥板牙两用铰杠就可完成,现简介如下：该丝锥板牙两用铰杠由固定手柄１、定位螺钉２、V型滑块３、螺盖４和可调手柄５组成。当进行内螺纹攻丝加工时,转动可调手柄５即可使带有上、下两凹槽的V型滑块３由两个定位螺…     

多槽单支机丝锥

塑性金属材料不通螺孔的加工,尤其当螺孔的螺距t≥2mm,直径≤52mm时,一般均使用成組机絲錐。成組机絲錐的設計,現分等径及不等径两种。但两种設計的絲錐在使用中都有一些缺点:等径的成組絲錐,由于后錐(Ⅱ或Ⅲ錐)在后续攻絲时,因制造誤差的影响,对前錐(Ⅰ或Ⅱ錐)已攻出的部分,仅存在摩擦及挤压作用,工件表面易被撕裂,所以光洁度不好;不等径絲錐若后錐沒有前导引,則攻絲时会与前錐攻出处不重合而产生破头。特别是成組絲錐各锥的切削部分长度l_1不一致,     

丝锥、钻头和板牙的氮化钛涂层

<正> 据美国佛蒙特丝锥、板牙公司报道,该公司出售一种新型的氮化钛涂层丝锥和钻头,其商标为Verlanium~(TM)。涂层工具的物理气相沉积属于高真空工艺。在涂层过程中,钛被气化并与氮发生反应,在高速钢工具的表面生成一层很簿的化合物。涂层温度较低,不影响高速钢的性能;同时由     

螺旋槽丝锥切削性能影响因素分析

为探究螺旋槽丝锥的切削性能,采用三因素三水平正交试验方法分析了螺旋槽丝锥切削42CrMo材料时不同基材、槽型和涂层对刀具寿命的影响,通过蒙特卡罗模拟获得刀具寿命对基材、槽型和涂层的灵敏度,确定了螺旋槽丝锥寿命最高时的最优组合。试验结果表明：槽型对试验结果高度显著,涂层和基材对试验结果不显著;槽型对刀具寿命最为敏感,其灵敏度为72.1%。最佳组合为45°螺旋角、TiCN涂层和粉末冶金高速钢基材。     

大直径螺旋槽丝锥的研制

国内重型、电站、化工、通用机械制造等行业,经常需要对各种重型设备的机座、缸体等零部件联接平面的大直径螺孔进行加工（M52以上）.如：汽轮机组高压汽缸上的大直径螺纹孔的加工.汽轮机高压汽缸的材料是高强度合金钢ZG25CrMoA,它的抗弯强度和冲击韧性都很大,给切削加工带来了较大困难,尤其是处于半封闭状态下的螺纹孔加工。     

螺旋槽丝锥切削性能的试验研究

一、前言丝维是加工内螺纹的主要工具。随着科学技术和工业生产的发展,近年来,又有一种新结构丝维——螺旋槽丝维出现,用以满足生产的需要。螺旋槽丝维加工质量好,切削轻快,能自动排屑。在一定条件下,耐用度比直槽丝维要高几倍,切削效率可提高50％以上。在国外,螺旋槽丝维已实行了标准化,得到了广泛的应用,生产供应比率约为20～30％。在国内,有些工厂为了解决生产上的需要,也试制了螺旋槽丝维,使用后取得了一定的效果。其优点主要有:(1)提高了生产效率。例如某厂加工一个M8×1,深16mm的不锈钢螺母时,     

导向丝锥和导向板牙套

用丝锥攻丝或用板牙套丝,要保证螺纹中心相对于螺杆或螺纹孔的中心一致是较困难的。为此,我们设计制造了导向丝锥(图1)和导向板牙套(图2),经实践应用,效果良好。导向板牙套尺寸见表。导向丝锥的应用如图3,导向板牙套的应用见图4。     

螺旋槽丝锥梢的铲磨

<正> 螺旋槽丝锥有其独特的优点,国外早已使用,且已标准化。我国近年也有些工厂自制使用,效果良好。少数工具厂也曾小批生产,但尚未全面推广。如何成批生产、设计相应的加工机床和工具是目前一个课题。本文仅就铲磨丝锥梢的后面进行原理性的分析,以供有关人员设计改装设备时参考。现在丝锥、板牙切削刃的铲磨方式,主要