HCFC—124制备工艺因素探讨

对HCFC－123气相催化氟化制备HCFC－124的工艺，重点探讨了反应温度，HF与HCFC－123摩尔配比，接触时间等工艺因素对HCFC－123转化率和HCFC－124选择性的影响，从而为合适选择HCFC－124的制备条件提供参考。     

HCFC—22生产中影响反应釜使用寿命的因素及其解决方法

二氟一氯甲烷（HCFC－22）是生产各种含氟高分子化合物的重要基本原料，可作致冷剂，用于生产氟溴灭火剂，也可用作杀虫剂、喷漆等方面的气雾喷射剂。目前国内的生产方法主要采用氯仿在五氯化锑催化下与氟化氢在反应釜中，在一定的温度和压力下发生液相氟化反应制成。     

用于HCFC-141b发泡的聚醚的合成

介绍了一种用于HCFC－141b发泡的聚醚多元醇的制备方法，对影响聚醚质量的因素进行了讨论，结果表明，以该聚醚为多元醇原料、HCFC－141b为发泡剂制备的聚氨酯硬泡，其性能与CFC－11发泡剂制备的泡沫相近。     

1—氯—1，1，3，3，3—五氟丙烷的制备方法

本发明是关于1－氯－1,1,3,3,3－五氟丙烷（HCFC－235fa)的制备,HCFC－235fa是制备1,1,1,3,3－五氟丙烷（HFC－245fa)的中间体。本发明还关于HFC－245fa的制备方法：包括在气相或液相中,氟化催化剂存在下,CCl3CHCCl3和HF反应生成HCFC－235fa在还原剂催化剂存在下,与氢反应生成HFC－245fa。     

论述液相法生产HCFC22特点

Swarts液相法生产HCFC22已有60多年的历史，但至今为止用Swarts液相法生产HCFC22还被人们所广泛使用，并有95％以上的HCFC22是利用Swarts液相法生产的。Swans液相法生产是在用SbCl3作为催化剂的条件下投入氯仿和AHF进行反应，然后经过HCl回收，HF回收及水洗、碱洗后干燥，精馏得到产品，所以用Swarts法生产HCFC22（除个别厂家如Hoechst、俄罗斯外）大多可归纳为以下单元：然而尽管生产方式一样，在工艺上却有许多特到之处，造成了对设备的构成、物料消耗、公用工程消耗及产品质量各不相同，在此对几个单元进行一下剖析。1反应…     

HCFC22替代技术的进展

1概述HCFC－22自1936年问世以来，迄今为止，可以说是在制冷空调业中应用最广、综合性能最为优秀的一种制冷剂，并且在设计、制造、运行、维修等方面对它已积累了长期的成功经验。自CFC－12、R502被禁用后，它也是作为过渡性替代（无论是被用作单工质或混合工质中的主要组分）的一种主要工质。但是HCFC－22也存在一定的ODP值（0．055）及较高的GWP值（0．36），在1992年的哥本哈根会上已将它列入了逐步禁用范围。近几年来由于观察到的臭氧空洞仍在扩大，国际上对以HCFC－22为主体的HCFCs物质是否提前禁用这一问题一直是争论的焦…     

HCFC-141b发泡剂制备的半硬质聚氨酯整皮泡沫

采用氢氟氯烃1，1－二氯－1－一氟乙烷（简称HCFC－141b)代替一氟三氯甲烷（简称CFC－11）作发泡剂帛得具有臻密表皮层的半硬质聚氨酯整皮泡沫塑料，采用扫描电子显微镜观察了两种发泡剂帛得材料的内部泡孔结构，比较了两者的力学性能，结果表明；采用HCFC－141b代替CFC－11可以帛得性能良好的半硬质聚氨酯整皮泡沫塑料。     

己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯的合成

以3－（3，5－二叔丁基－4－羟基苯基）丙酸甲酯（简称3，5－甲酯）与1，6－己二醇为原料，有机锡为催化剂，在无溶剂的条件下合成了己二醇双[3-(3,5-二频丁基－4－羟基苯基）]丙酸酯。通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素的影响。结果表明，最佳的反应条件是反应温度120－140℃，催化剂用量为反应物总质量的1．2％左右，反应时间4h,3,5-l甲酯与1，6－己二醇摩尔比为2．05：1。在此条件下，收率在95％以上，并通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

甲醇氧化酯化反应的Mo－Sb－O催化剂研究

探讨了采用Ｍｏ－Ｓｂ－Ｏ复合氧化物催化剂，由甲醇的氧化酯化反应合成甲酸甲酯。文中考察了反应温度、催化剂晶格、接触时间对甲醇转化率的影响，测试了催化剂性能，扼要探讨了该催化反应的机理。     

精密清洗剂替代品HCFC—141b

针对精密清洗的特点,扼要地讨论了HCFC－141b的物性、环境安全性、匹配性、清洗效率及使用成本,由此认为HCFC－141b是一种品优价廉的精密清洗剂,是CFC－113较为理想的替代品。     

异丁醛合成2,4,6-三异丙基-1,3,5-三噁烷的研究

本文以异丁醛为原料在杂多酸催化剂的作用下，环化合成了无毒升华剂2，4，6－三异丙基－1，3，5－三恶烷，考查了各种反应条件的影响，确定以磷钨酸为催化剂时的最佳反应条件：反应温度25℃，催化剂用量1．5％，反应时间2．5h，产物的收率达84％以上。     

一步法合成N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺

以自制的Pd－Pt/C为加氢催化剂，有机酸为助催化剂，3，4－二甲基硝基苯和3－戊酮为原料，通过硝基加氢、酮胺加成、脱水与碳氮双键加氢一系列反应一步法合成了N－（1－乙基丙基）－3，4－二甲基苯胺。考察了不同加氢催化剂、助催化剂和反应温度对该反应的影响：在较佳的反应工艺条件下，四步反应的总收率达98．6％，比文献值收率提高10％。     

异佛尔酮二异氰酸酯三聚体的合成

合成了3－异氰酸酯基亚甲基－3，3，5－三甲基环己基二异氰酸酯（IPDI）三聚体，对合成中催化剂，反应温度、反应时间等进行了探讨，并用红外光谱进行了表征。结果表明，采用醋酸钾化催化剂，在50－90℃下反应，再经脱催化剂处理，可制得IPDI三聚体。     

清洗剂替代品HCFC及HFC

简介清洗剂HCFC，HFC的性能，使用方法等，认为我国目前应鼓励采用过渡替代品HCFC清洗剂及清洗技术，关注ODP值为零的HFC，HFE清洗剂的开发。     

催化加氢法制备2，5—二氯苯胺

用Raney-Ni为催化剂，CEN为助催化剂，甲醇为溶剂，对2－5二氯硝基苯进行催化加氢还原，制备了2，5－二氯苯胺。研究了温度，氢气压力及助催化剂等各种工艺条件对反应的影响，并对催化剂进行了套用实验。结果表明，在较佳条件下反应，制得产品收率可达96％，纯度可达99％，催化剂可套有17次以上。     

CO_2加氢和Cu－Zn－O催化剂的特性 Ⅱ．Cu－Zn－O催化剂处理条件和反应条件的研究

本文研究了催化剂焙烧条件，还原过程因素（还原气组成、升温速率和还原气空速），催化剂制备方法及反应温度、压力、Ｈ２／ＣＯ２进料比、空速和催化剂的热稳定性。探讨了Ｃｕ－Ｚｎ－Ｏ催化剂各组成的功能．并弄清了催化剂的反应特性，获得了最佳操作条件．     

5—烷基—2—（4—氰基苯基）—1，3—二恶烷的合成

对5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成进行了研究，以5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成为例，论述了以溴代烷和丙二酸二乙酯为初始原料，采用相转移催化烃基化反应合成了2－戊基丙二酸二乙酯，收率91．7％；进而以四氢铝锂和硼氢化钠为还原剂于0－20℃在四氢呋喃溶剂中合成了2－戊基丙二醇，收率≥80％；再与对氰莽本甲醛在催化剂氯化钙存在下反应全盛了5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷，收率≥90％，并通过核磁共振氢谱和红外光谱证实了其结构。     

合成HFC─134a的CrF_3/AlF_3催化剂研究

本文研究了CrF3／AlF3催化剂中载体AlF3结构的作用及其活性。为三氯乙烯的氟化和HCFC—133a制备选择了适当反应条件。发现无论是AlF3（α─和ν─改型）还是CrF3／α-AlF3，对HF与CCl2=CHCl（TCE）的反应或HF与CF3CH2Cl反应都显出大的活性。然而CrF3／ν－AlF3显示高活性，其随表面积的增加及ν—AlF3载体的晶粒尺寸的减小而增大，并明显影响CF3CH2Cl的氟化作用。系列CrF3／ν-AlF3催化剂的研究结果表明，催化剂总比表面积的单位转换率及CrF3比表面积单位转换率随Cr3＋负载量的增加而明显增加。HF与CCl2=CHCl反应的适宜温度是260℃，流量HF：TCE=6；1，HF与CF3CH2Cl的反应适宜温度是350℃，流量HF：HCFC－133a=10：1。     

季铵盐催化合物7，7—二氯双环[4.1.0]庚烷

研究了季铵盐A－催化二氯卡宾与环己烯的加成反应，考察了不同相转移催化剂和催化活性，反应温度，催化剂用量，反应时间对产物7，7－二氯双环[4.1.0]庚烷收率的影响，在优化反应条件（即反应温度为50℃，反应时间为5h）下，以季铵盐A－1为相转移催化剂，产主可达94．0％，实验证明，季铵盐A－1的催化活性要优于其他短碳链的季铵盐和聚乙二醇，并且在分离过程中不乳化，使产物易于分离纯化。     

2-氨基-6-硝基苯并噻唑的合成研究

研究了以对硝基苯胺为原料，在催化剂的作用下，合成2－氨基－6－硝基苯并噻唑。其适宜的工艺条件为：n（对硝基苯胺）：n（硫氰酸胺）：n(苯）＝1：1．15：6．5，反应温度为80－85℃，反应时间为10h；n(对硝基苯基硫脲）：n(催化剂）＝1：0．093，室温反应，反应时间为2h。产品收率为64．5％，纯度≥99％。