脉冲技术在铝合金硬质阳极氧化中的应用

阐述了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件，特点及应用现状，提出将脉冲技术应用于铝合金硬质阳极氧化。比较了脉冲硬质阳极氧化膜与普通硬擀阳极氧化膜的各项性能。脉冲硬质阳极氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、抗电击穿性和膜厚均匀性等方面都优于普通硬质氧化膜。此外，从理论上探讨了脉冲硬质阳极氧化膜的生长过程。     

建筑铝材表面处理及其性能研究

选用建筑铝材6063-T6作为基体,分别采用硬质阳极氧化和草酸阳极氧化进行表面处理.比较了未处理及处理后试样的微观形貌、物相、显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能,结果表明:硬质阳极氧化和草酸阳极氧化处理后铝材的微观形貌和表面粗糙度与未处理铝材相比有所不同,硬质氧化膜与草酸氧化膜相比较为平整致密.未处理铝材的表面成分以Al元素为主,主要物相为Al相,处理后铝材的表面成分以Al和O元素为主,主要物相为Al相、α-Al2O3相和γ-Al2O3相.硬质阳极氧化和草酸阳极氧化处理后铝材的显微硬度较未处理铝材分别提高了约274 HV、191 HV,摩擦系数明显减小,耐蚀性能有较大程度提高.硬质阳极氧化是提高建筑铝材表面性能的有效措施,在提高建筑铝材的耐蚀性能方面,草酸阳极氧化替代硬质阳极氧化具有可行性.     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色Ⅰ着色阳极氧化膜的结构及浸渍和发色电解着色

1 前言 阳极氧化膜的种类很多,从用途分,可分为硬质阳极氧化膜、普通阳极氧化膜和阻挡层阳极氧化膜;从形成的介质来分,有硫酸阳极氧化膜、草酸阳极氧化膜、铬酸阳极氧化膜、磷酸阳极氧化膜、硼酸阳极氧化膜、碱性(NaOH、Na3PO4)阳极氧化膜等.本文重点讨论用于电解着色的普通阳极氧化膜、碱性阳极氧化膜.     

铝铜合金硬质阳极氧化

经固溶处理和自然时效的铝铜合金可以进行硬质阳极氧化。     

铝合金常温硬质阳极氧化研究

研制了以硫酸、草酸、酒石酸为主要成分的铝合金硬质阳极氧化电解液。讨论了硫酸亚铁浓度、温度、时间、电流密度等因素的影响。确立了本实验的最佳工艺,与传统的硬质阳极氧化相比,温度由-10~10℃提高至10~25℃,所得氧化膜均达到良好的性能。     

不同电源波形的铝合金硬质阳极氧化

用不同电源波形研究铝合金硬质阳极氧化,是近年来有关硬质阳极氧化研究中最活跃的一个领域,这些工艺大都是为了高合金成分材料的阳极氧化,减少烧穿或提高工作温度,提高膜层的硬度,厚度或耐磨性等等,着重评述了交直流叠加,脉冲电流和交流电源在硬质阳极氧化研究中的进展情况。     

硫酸-有机酸混合酸体系中铝合金硬质氧化膜的研究

在硫酸溶液中添加乳酸、磺基水杨酸构成硫酸-有机酸阳极氧化体系,并用该混合酸体系对2024-T3铝合金进行硬质阳极氧化处理。研究了电流密度及氧化时间对氧化膜性能的影响。混合酸体系能够有效提高硬质阳极氧化的操作温度,使得该工艺可以在室温下进行,大大降低了能耗。采用该工艺制备的硬质阳极氧化膜的厚度为10μm左右,硬度可达3 500~4 000 MPa。     

预存氧化膜覆盖下铝在草酸中的阳极氧化行为

先采用硫酸溶液,通过硬质阳极氧化法在铝上获得一层预氧化膜,然后在草酸中继续阳极氧化.研究了在预存氧化膜覆盖下进行铝后续阳极氧化的规律.结果表明,预氧化膜不仅令高电场强度条件下铝在草酸中进行硬质阳极氧化更容易,还拓宽了后续阳极氧化的电压窗口,使后续草酸阳极氧化膜层的生长更均一、有序.     

铝合金硬质阳极氧化工艺研究

通过大量的工艺试验,确定了能够同时满足三种铝合金硬质阳极氧化的溶液配方、工艺流程和工艺参数.实验结果表明,通过选择适当的工艺参数,能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层.     

阳极氧化挂具的设计与应用

草酸阳极氧化、硬质阳极氧化处理工艺电流密度大、电压高、产热量大,必须采用压缩空气不断搅拌槽液,由此可能导致工件与挂具接触不良,引起工件烧伤和报废。设计和制作了专用挂具,保证挂具与导电杆连接牢固,挂具将工件夹紧,又便于拆卸,     

2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用正交试验分析了2A12铝合金硬质阳极氧化的工艺参数,研究了电流密度、硬质阳极氧化时间及硫酸浓度对膜层显微硬度及厚度的影响规律。结果表明,电流密度对硬质阳极氧化膜厚度影响相对较大,硫酸质量浓度对硬质阳极氧化膜的显微硬度的影响显著。最佳的氧化工艺参数为:电流密度3.0 A/dm~2,氧化时间t为70 min,硫酸质量浓度240 g/L。该工艺参数下得到的硬质氧化膜平均硬度可达352 HV,膜层厚度δ可达60μm,膜层致密,厚度均匀,综合性能优异。     

铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺

针对有些零件在硫酸或铬酸阳极化后需进行局部厚膜硬质阳极化,提出了以硫酸或铬酸阳极氧化膜经醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭后用作局部厚膜硬质阳极氧化保护膜的工艺方法。介绍了其工艺流程,讨论了2种工艺中电压的限制。结果表明,以经醋酸镍和重铬酸钾封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜,则硬质阳极化时电压分别限制在39 V和42 V。2种工艺得到的硬质阳极氧化膜厚可达到60μm,而且硬质阳极氧化后硫酸或铬酸阳极氧化膜层能通过336 h的盐雾试验。因此,经醋酸镍和重铬酸钾双重封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜可以取代传统的蜡封或涂漆工艺,用作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜。     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

铝合金常温硬质阳极氧化(Ⅰ)常温硬质氧化工艺及影响膜质量的因素

详细叙述了大面积铝合金常温硬质阳极氧化工艺，有机添加剂的选择和作用。影响阳极氧化膜质量的因素及槽液的分析维护方法。     

铝合金硬质阳极氧化导电压板的设计与应用

针对铝合金零件在硬质阳极氧化过程中采用压缩空气搅拌溶液时，挂具挂钩在阳极杆上松动，对硬质阳极氧化产生不良影响，设计制造了导电压板，从而解决了挂具挂钩在阳极杆上结合不牢固的问题。     

AC7A铝合金表面硬质氧化膜制备及性能研究

阳极氧化是提高铝镁合金表面硬度的一种有效方法。在AC7A铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了阳极氧化时间、电流密度、工作液温度以及阳极氧化溶液中硫酸浓度等工艺参数对氧化膜显微硬度及耐蚀性的影响,并对工艺参数进行了优化。结果表明,优化后的工艺参数θ为-6℃,氧化t为50 min,Ja为1~6 A/dm~2,240 g/L硫酸,硬质阳极氧化膜硬度可达480 HV,有效强化了轮胎模具花纹块配合表面的硬度,提高了其使用寿命,可以达到工件硬质阳极氧化膜硬度的要求,且氧化膜颜色深而均匀。最佳工艺参数下制备的氧化膜在240 h盐雾试验中,耐中性盐雾腐蚀性能明显提高。     

铝件常温硬质阳极氧化

0前言航空、航天的仪器仪表的电位计,高速、高功率的增压发动机的活塞要求高度绝缘、减少摩擦、驱散热量等,通常采用铝件硬质阳极氧化工艺。硬质阳极氧化又称厚膜氧化,一般阳极氧化膜厚度为10~20μm,硬质阳极氧化膜厚度可达到40~200μm。它具有硬度高,耐磨性、耐蚀性及绝缘性能好等特     

铝合金快速硬质阳极氧化工艺

传统的铝合金硬质阳极氧化要求低温操作,能耗大。为提高生产效率,降低成本,研究了直流脉冲电源铝合金阳极氧化工艺在5-10℃下操作。研究了添加剂A、B对工艺参数和氧化膜性能的影响,添加剂A、B的加入提高了氧化温度和速度,所得氧化膜性能优良。     

铝合金不对称正负脉冲硬质阳极氧化研究

采用不对称正负脉冲电流方法对LF21铝合金硬质阳极氧化进行了研究，结果表明，当脉冲阳极电流及阴极电流比为5：1，阳极与阴极电流周期比为5：1，平均氧化电流密度为2．5A/dm^2时，所获得的膜层显微硬度大于500HV，膜层表面光滑致密，与直流或直流叠加脉冲阳极氧化相比，不对称正负脉冲硬质阳极氧化技术具有成膜速度快，膜层硬度高，电解温度范围宽，能耗少等优点。     

草酸硬质阳极氧化

以AHS-88为添加剂的草酸硬质阳极氧化可得到硬度高、成膜速度快的氧化膜,是一种较好的硬质氧化工艺。为保证氧化膜的质量,应注意控制各种影响因素。