多品种跨批量企业混合布局方式下的精益配送模型研究

多品种跨批量企业生产具有产品品种繁多、工艺复杂、产量多变等特点,缺乏拉动式准时生产的条件,在生产过程中容易存在半成品大量积压、产品生产周期过长等问题。针对这一问题,介绍一种不同于拉动式生产的工位物料的准时配送方法,利用混合布局方式,结合几个精益配送技术模块,提出了多品种跨批量企业的精益生产物料配送模型,使生产时的原材料和半成品在工位间高效流转,缩短产品生产周期,提高生产效率。     

基于多目标多约束的跨企业制造单元构建策略应用研究

在分析跨企业制造单元的集成性、无缝连接拓扑性等基础上,为解决制造业中多品种、变批量、个性化等生产问题,研究了以产品加工总成本、加工总时间、跨单元次数为优化目标的跨企业制造单元构建应用问题,运用改进的NSGA-II算法及人工蜂群算法,在跨企业组织中构建动态制造单元,最后以某制造企业为例验证算法的有效性,使企业在资源受限的情况下,运用跨企业制造单元构建策略,完成生产任务多目标的要求。     

国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

浅谈计算机辅助制造在数控加工中的应用

由于科学技术飞跃发展及市场竞争日益激烈企业产品更新换代加快,产品结构日趋复杂、品种日益增多,批量愈来愈少、精度和性能要求日趋提高。目前,多品种中小批量生产占企业产品的主导地位。企业的老式设备由于劳动生产率低、生产周期长,产品成本高,在激烈的竞争中处于明显的劣势。数控设备以其高速度、高精度、工序集中,适合中小批量产品生产,     

多品种跨批量制造企业精益仓储研究与应用

针对多品种跨批量制造企业仓储管理中储区规划及货位分配存在的问题,从精益生产思想出发,提出精益仓储的理论,建立基于精益思想的仓储优化模型,并结合ABC法对某企业的仓库储区进行优化,提出具体应用方案。研究结果表明,优化方案极大地提高了库房的空间利用率,缩短了物资出入库时间。     

工艺工作必须适应多品种小批量生产的需要

随着科学技术的迅速进步,流程更新和发展品种日益被人们所重视,从而导致现代化机械工业生产结构中多品种单件小批量生产类型的企业占优势。 国际生产工程研究协会对西欧的统计表明,无论产量,产值,单件小批生产均占60％以上。日本机械工业中,多品种小批量生产企业的产值是大量大批生产企业的2倍,历来被当作典型的大批量生产的汽车制造业,也正向增加品种、减少批量的方向发展。     

基于两阶段求解的可重构虚拟制造单元构建方法

针对多品种、变批量需求的可重构制造问题,综合考虑工艺路线与生产批量约束,以设备负荷均衡、跨单元加工次数最少为目标,提出了两阶段求解的虚拟制造单元构建方法。第一阶段,采用图聚类法对工艺路线的相似性和零件的生产批量进行预处理,生成基于订单的多工艺路线最大支撑树,确定基本可行制造单元集;第二阶段,以设备负荷均衡、跨单元加工次数最少的综合目标函数设计为基础,采用基于类电磁机制寻优原理的求解算法,确定最优制造单元解。某泵阀制造企业生产数据的实例应用验证了算法的可行性与有效性。     

基于改进双层遗传算法的模块化批量装配生产分批调度

为了满足市场需求,多品种、变批量逐渐成为模块化批量装配生产企业的生产特点。通过分析模块化批量装配的生产流程和生产特点,以装配生产周期最短化为目标,考虑装配工艺约束,采用等量分批策略,建立模块化批量装配生产调度模型。基于模型分析,采用改进双层遗传算法对模型进行求解,解决企业因多品种、变批量而引起的产品装配生产周期长的问题。以中小型液压注塑机的装配生产为例,建立生产仿真模型,验证调度模型的正确性。     

网络计划技术下MES生产调度设计与实现

在市扬竞争非常激烈的当今，各企业都把信息化建设作为提升本企业核心竞争力的手段。越来越多的企业在上了ERP系统的同时，也开始着手规划实施MES系统，以加强对本企业生产过程的精细化管理，但在企业生产计划与调度中，由于多品种、小批量的生产，以及各种因素的不断变化，需要对生产计划随时进行调整，这就对MES系统在生产调度功能方面提出了很高的要求。     

吊耳零件端面孔自定心对中夹具

随着机械工业的不断发展,多品种、中小批量生产的零部件将占主导地位,大批量生产的零部件也逐渐向多品种发展。发达国家,如美国、日本的机械制造业,有75%～80%的产品是中小批量生产。我国的机械制造业大部分也属于这种生产类型。多品种、中小批量的生产,无论是生产管理或生产手     

多品种少批量制造环境下的改进型生产系统

为在多品种少批量制造环境下实现准时制精益生产模式,研究了多品种少批量制造环境下的生产物流特性,构建了一种该环境下的准时制物流体系。通过分析对比看板、鼓-缓冲-绳和固定在制品三种控制策略的优缺点,提出了一种改进的综合型车间物流控制方法。该综合型控制方法融合了看板、鼓-缓冲-绳和固定在制品在不同监控层级的优点,克服了三者在复杂制造环境中各自的不足。基于该控制方法,建立了一套适合于多品种少批量制造环境的车间作业计划系统,并在重庆某企业得到成功应用。     

航天工业--中国三江航天工业集团MRPⅡ系统实现信息共享效率提高

中国三江航天工业集团是我国导弹生产基地,因国防需要,生产批量加大和品种日益增多,急于引用MRPⅡ系统改进生产计划管理.按基地和工厂两级不同的管理职能,配置EMIS系统不同功能,跨网协同工作.     

计算机辅助加工质量管理系统

机械零件的加工质量直接影响产品的质量，企业如何科学地分析和研究零件的加工质量，找出影响加工精度的主要原因，这是影响企业生产效率提高的关键问题之一。作者以一个多品种、中小批量的机械制造企业加工质量管理为基础，研制了计算机辅助零件机械加工质量分析与控制系统，使用实践证明，效果显著。     

支撑"大战略"的"小系统"——上药集团信息化路线图

信息化 战略机遇期的选择 作为我国经济的重要组成部分之一,医药工业在近20多年的改革开放中取得了长足的发展,自1978年以来,我国的医药企业连续保持15%以上的增长速度.如此高速度的发展,也增加了医药企业的优胜劣汰,市场竞争异常激烈,在过去的五年,医药行业有800多家企业无法面对行业的激烈竞争而退出市场,整个医药行业生产集中度进一步加强,只有生产好、管理好、市场做的好的企业才能在这个市场中取得长足的发展.     

TOC对生产批量的整体调控

随着社会的发展和技术的不断进步,制造业的生产方式也发生着不断演变和变革,具体表现为：产品生命周期大大缩短,品种更新速度明显加快;顾客需求多样化和个性化;按期交货、快速交货变得至关重要。市场环境的变化要求企业必须改变传统的大批量生产方式,采取多品种混流加工、快速切换的方式组织生产。而企业在多品种混流加工的生产方式下,如何正确地制定批量,缩短生产提前期,对于组织均衡生产,减少现场在制品积压,提高企业生产活动的经济效果起着重要作用。     

大型起重设备的备件管理

设备管理是企业管理的主要内容之一,备件管理是设备管理的重要环节。当今,在国有大中型企业中,备件管理普遍存在着品种多、规格杂、批量小、随意性大和要得急等特点。为了解决以上矛盾,必须依靠在企业内部建立合理的计划体系和库存储备,在外部建立稳定可靠的供货渠道和规范运作来优化备件管理,不断提高企业效益。通过几年来的实践探索,原天津港东方集装箱公司在大型起重设备备件管理方面取得了一定的成效。主要有以下几方面：１　准确的计划是备件管理的基础加强备件计划管理是在满足生产设备长期安全、稳定运行的基础上,降低库存,…     

智能柔性可重构焊装随行夹具系统应用研究

随着汽车工业及汽车装备制造业的深入发展,智能、柔性、高效、高精、自动化已成为汽车装备业发展的主流方向。同时,伴随着我国汽车生产规模的快速发展,市场竞争全球化,顾客和市场需求多样化、个性化、定制化发展,汽车业由传统的"单品种-大批量"向"多品种-中小批量",乃至"变品种、变批量"的生产方式过渡,以"生产者为主导"的生产方式逐步向"以消费者为主导"转变。企业只有及时调整车型及配置的发展方向,才能适应激烈的市场竞争。     

面向多品种小批量间歇生产模式的柔性控制系统研究与应用

以某大型农药企业的批量间歇生产项目为实例，介绍了一种面向多品种小批量间歇生产模式的柔性控制系统。自此系统实施以来，各软件和硬件一直运行平稳，不仅为企业实现了降本、提质、增效的目的，而且生产管理的水平也有了极大的提高，对于类似企业的生产监控和提升效率具有极大的参考意义。     

大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的大型铝铸件(上箱体、下箱体和传动箱)采用砂型湿型低压铸造生产工艺,现已生产多批量,取得了很好的效果,为企业增加了经济效益。     

电动机壳体的加工工艺流程设计

采用了成组技术与数控加工相结合的形式设计生产线,用以解决企业生产中存在的问题,满足企业多品种变批量的生产模式和快速响应的要求。