几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法:T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗(SURSULF&ARCOR)用于生产,提高了产品质量及生产效率。     

小型碳钢模具热处理工艺的改进

模具在热处理过程中产生变形和开裂，是影响生产的一个重要问题。通过十几年的生产实践，我们初步掌握了小型碳钢模具的一些热处理变形规律及控制措施，基本上避免丁热处理后严重变形和开裂的现象。     

3Cr2W8V钢模具热处理工艺的改进

在热态条件下工作的挤压模具表面要承受反复的加热和冷却,同时还要承受不同程度的机械应力。因此热挤压模具要求具有较高的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性。一般工厂皆选用3Cr2W8V钢制作热挤压模具,并通过一定的热处理来达到其工作时所需要的技术要求。     

模具热处理工艺及使用寿命

在加工模具时,应该根据模具制作过程、模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,通过选择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求,以提高模具的使用寿命。从生产的实践来看,不同用途的模具应安排不同的工艺路线及相应的热处理工艺方法,但这也不是一成不变的,对于同一材质的不同模具,采用不同的热处理方法,不同的工艺路线,获得的组织及力学性能也不相同。因此合理的安排热处理工艺对改善模具组织结构,     

模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧     

Cr12MoV钢冷挤压模具热处理工艺的改进

ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压模具材质为Cr12MoV,热处理后的尺寸公差要求在±0.01mm以内,以保证冲压件的尺寸精度要求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过大,模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等缺陷。因此,我们对模具的热处理工艺进行了改     

热处理工艺对楔块模具使用寿命的影响

分析了楔块模具的工作特点及失效形式,采取了一系列技术措施(尤其是热处理工艺的改进),使模具寿命成倍提高,取得了良好的经济效益。     

模具真空热处理

真空热处理具有很多优点,特别是在工模具的热处理方面优势明显。本文介绍了真空热处理的技术概况、典型工艺及通用设备,并分析讨论了国内外真空热处理的应用现状及发展趋势。     

冷挤压成型模具真空热处理工艺

模具名称：冷挤压成型模具,如图1所示,尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。 模具材料：Crl2MoV钢。     

提高热处理手段 确保模具的高质量

为了尽快赶上国外的先进模具制造技术,我公司采取高起点,高投入的策略,引进世界一流的全套先进加工和热处理设备。目前,已购进并投入生产的代表性热处理设备有:真空气淬炉2台,低压真空渗碳高压气淬炉1套,真空清洗机及氢探头可控气体渗氮炉各1台,并配备了完备的金相检测仪器没备。现已形成了具备生产高精密热处理零件的雄厚实力,为制造一流的高精度模具提供了可靠保证。 1.设备的先进性体现 (1)真空热处理炉 真空热处理具有无氧化、     

热处理工艺的改进在模具中的应用

模具的热处理工艺在很大程度上影响着模具的加工和使用性能,而模具的残余应力和耐磨性又是影响模具的加工和使用的两大因素。那么如何通过改进热处理工艺来消除模具的残余应力,提高模具的耐磨性呢？通过反复试验,我们发现采用高温回火和超低温处理可以很好地解决这两个问题。     

汽车半轴锻造模具热处理工艺的改进

汽车半轴的毛坯锻造过程中很重要的是法兰盘的成形。我厂的汽车半轴是在摆碾机上热挤压终锻而成,模具的材质选用3Cr2W8V。该模具的受力情况：既承受压缩应力和弯曲应力,脱模时也承受一定的拉应力,由于模具与炽热的毛坯接触,需要水冷,因而承受冷热应力引起的热疲劳和热冲刷。在这种恶劣的使用条件下,模具经常出现热疲劳（龟裂）裂纹而报废,使用寿命很低。     

模具的表面改性工艺技术

疲劳断裂、磨损、腐蚀是模具失效的三大模式而且多数是从表面开始,因此表面性能是影响或直接决定了模具的使用寿命。为了提高模具的寿命和质量,降低成本,国内外发展了多种表面改性工艺技术来综合提高表面的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性。     

表面强化提高模具寿命40例

模具在使用过程中,受到拉伸、弯曲、扭转、剪切、挤压、摩擦磨损和周期性的冲击等各种应力作用,其表面处于较大的应力状态,服役条件较为恶劣。大量的事实表明,模具的失效和破坏大多在表面或从表面开始。因此除了正确的淬火回火热处理外,对表面进行强化非常重要。以下列举对模具进行强化处理提高寿命40例,仅供参考,不妥之处敬请批评指导。 (1)尖嘴钳锻压成形模,3Cr2W8V 920℃渗碳,层深1.20mm,表层碳含量1.50％左右,低温淬火。热处理后表面有较细小的碳化物,硬度、耐热性提高,模具寿命较常规处理提高1倍。 (2)3Cr2W8V热挤压模经渗碳后,表面有类似高速钢的强度,而心部保留原来的强韧性,这种外强内韧良好的配合性能,使渗碳后的热挤压模寿     

电火花表面强化工艺在工模具中的应用

电火花表面强化工艺是一种简便实用的金属表面处理方法 ,它是利用脉冲电路的充、放电原理 ,以硬质合金等导电材料作为工具电极 (一般接电源正极 ) ,在空气或特殊气体中与被强化金属零件 (一般接电源负极 )进行间隙放电及接触加热 ,将工具电极材料转移涂覆到被强化金属零件表面 ,形成表面强化层。利用该工艺可有效改善工模具工作表面的物理、化学性能 ,提高工作面硬度 ,增强耐磨性 ,延长工模具使用寿命 ,并可在保持基体金属原始性能的情况下修复表面破损。　　1　电火花表面强化机理金属电火花表面强化工艺的工作原理如图 1所示。在工具电极…     

改进预处理工艺 提高模具寿命

冷冲模的质量和成本在很大程度上取决于模具的质量和寿命。当模具的材质和结构确定之后,模具的质量和寿命则决定于热处理。而对模具质量的提高,人们往往注重其最终热处理,投入大部分精力去研究最终热处理工艺,甚至通过表面处理、复合强化等多种途径来提高模具的质量,虽有所成效,但投入的设备、成本又有相应的要求。本文从模具的预处理工艺     

热作模热处理工艺的探讨

热作模具在工作时除受机械力的作用外,还承受循环热应力的作用。其失效的形式主要有塑性变形、断裂、磨损及热疲劳等,热处理工艺不当是导致模具早期失效的重要因素,对模具寿命的影响主要反映在热处理工艺不合理和热处理质量不良两方面。统计资料表明,模具早期失效中约70％是由于选材和热处理不当造成的。在生产实践中,我们针对热作模具热处理工艺的改进进行了有益尝试,     

特大型轴承零件热处理工装模具

根据长期以来设计制造热处理工装模具的经验及实际生产中的工装模具使用情况，将整体模具淬火改进为方便可靠的活动模具和组合化模具淬火，用铬锰氟耐热钢铸造成形的淬火架使用寿命提高，且能提高产品质量和降低损耗，设计的包含长，中，短三个尺寸的轻，重两个系列的顶子，解决了推力轴承轻窄系列套圈和圆锥滚子轴承套圈的顶形难题，使尺寸在４００～１６００ｍｍ的特大型轴承套圈均有合适的顶子，另外，用滚子双层筛盘代替单层筛盘