镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

镁团块球化工艺生产中小型球铁辊实践

低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊生产中要求铁水球化处理过程中硅铁的孕育量大，则要求配料中硅量要低，这给大量回用球铁料带来困难，同时需大量配入低硅生铁和部分废钢，选用镁四块球化新工艺（镁四块含Ｓｉ＜１２％）可放宽配料中对Ｓｉ量的要求。应用在低铬钼中小型球墨无限冷硬轧辊生产上，可简化操作工艺，轧辊质量指标达到国标要求。     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

热分析技术对提高铸铁质量的作用（下）

五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故。其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握。当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用。     

提高大规格合金球墨铸铁轧辊强度的对策

为提高合金球墨铸铁轧辊强度,从控制轧辊材料化学成份入手,并采用两种方式消除轧辊内应力。为确保球化等级,改进了球化处理工艺,并进行了多次反复孕复处理。     

球墨铸铁球化质量的鉴别

一、炉前检验 球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。     

球墨铸铁的检验

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

稀土镁球化剂的熔炼

搞球墨铸铁要用球化剂。球化剂质量好坏,是搞球铁的关键。我厂原用包头4~#稀土合金作球化剂,因含镁量太低且不均匀,使球铁含残余稀土量和镁量波动太大,严重响影球化处理和球铁的工艺及机械性能。若加入量太少,不会球化;加入量太多,则铁     

谈防止球墨铸铁缺陷产生的体会(上)

我厂在稀土镁球墨铸铁投产初期,球铁质量不稳定,经常产生球化不良、球化衰退、皮下气孔、石墨飘浮等铸造缺陷,废品率较高,有时高达50～60%,甚至整炉报废。针对这种情况,在厂党委的领导下,组成了以工人为主体的三结合试验小组,猛攻球铁质量关,对球铁件上述缺陷的形成原因和     

一种优良覆盖剂

今年以来,我们使用球墨铸铁铁屑作球化处理覆盖剂,获得了提高球化质量的良好效果。几个月的实践证明,采用这种方法操作简单、成分稳定、球化可靠,是一种优良的球铁处理覆盖剂。我厂主要生产35型水轮机。主要件飞轮材质要     

高速线材铸铁轧辊的开发

对Ф420mm高速线材铸铁轧辊化学成分的选择、造型工艺、铁液熔炼、球化处理和浇注工艺，以及质量控制措施等作了较详细的介绍。     

球墨铸铁球化级别的模糊评价模型

从球化率、球形度、分散度三个方面着手,首次利用模糊数学建立了球墨铸铁球化等级的评价模型,借助于“球铁金相图片分析系统”应用软件对GB9441—1988球墨铸铁金相检验标准的球化分级图进行了处理和分析,对模型进行了修正,得出了一个较为科学的、全面的球铁球化等级的模糊评价体系。该方法可扩展应用于材料的组织评定,对推动定量材料学具有积极作用。     

用杭钢铁生产球墨铸铁

球墨铸铁是一种重要的工业材料。以往国内球铁生产多采用含磷、硫量低,不含球化干扰元素,成分稳定的本溪铁为原料。但是在地方工业飞速发展的情况下,全部依赖本溪生铁生产球墨铸铁已经是不可能的了。     

应用工频炉熔炼稀土镁中间合金

稀土镁中间合金是生产球墨铸铁常用的球化剂,其质量如何直接影响到产品质量的好坏。我厂根据生产高韧性球铁的需要,应用1.5吨工频炉自制稀土镁中间合金,8年多来生产正常,质量良好,不仅满足了本厂生产的要求,还供应了省内一些单位。此种中间合金不但适用于本溪铁、邯郸铁、澳大利亚铁等料源,特别有利于钒钛铁的大量使用。球化处理时用量经济,球墨铸铁的性能优良,现简要介绍于后。一、合金配比合金的装入量按炉子额定容量40～     

球墨鑄鉄軋輥鑄型的改进

在大量生产球墨铸铁轧辊时,正确地、迅速地准备铸型是十分重要的。球墨铸铁轧辊大都是用半冷硬的铸型,一般多采用铁砖法(砂型内摆铁砖),但是这种铸型制作麻烦,在大量生产情况下十分不便     

球铁的球化质量控制

为了获得优质的球墨铸铁铸件,除了要有合格的生铁、焦炭、中间合金等原材料和良好的熔化设备外,对球化处理过程中的球化质量控制也是十分重要的。球化质量控制和检测的方法很多,例如比电阻法、热分析法和炉前快速金相法等。但就我国目前的生产情况来看,除少数工厂采用炉前快速金相等方法外,绝大多数中小工厂仍然依靠经验来控制球化质量。我厂在多年生     

球铁曲轴滚压工艺的研究

介绍了球墨铸铁曲轴圆角滚压的强化机理,比较浅滚压和深滚压的优缺点,探讨了影响滚压质量的一些因素。实验研究表明:氮化能提高球铁曲轴疲劳强度的20%-60%;轴颈淬火能使球铁曲轴的疲劳强度提高20%;圆角滚压能使球铁曲轴的疲劳强度提高80%-180%,是实现曲轴"以铁代钢"的关键工艺。     

谈防止球墨铸铁缺陷产生的体会(上)

我厂在稀土镁球墨铸铁投产初期,球铁质量不稳定,经常产生球化不良、球化衰退,皮下气孔、石墨飘浮等铸造缺陷,废品率较高,有时高达50～60％,甚至整炉报废。针对这种情况,在厂党委的领导下,组成了以工人为主体的三结合试验小组,猛攻球铁质量关,对球铁件上述缺陷的形成原因和防止方法进行了认真的分析讨论和试验研究,终于初步摸清了我厂球铁件缺     

球铁曲轴滚压工艺的研究

介绍了球墨铸铁曲轴圆角滚压的强化机理,比较浅滚压和深滚压的优缺点,探讨了影响滚压质量的一些因素。实验研究表明:氮化能提高球铁曲轴疲劳强度的20%-60%;轴颈淬火能使球铁曲轴的疲劳强度提高20%;圆角滚压能使球铁曲轴的疲劳强度提高80%-180%,是实现曲轴"以铁代钢"的关键工艺。