L3126型滚筒冷却落砂机

目前我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境。同时回用砂温度高，必然增加旧砂冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件…     

科技信息

<正> 由机械工业部济南铸造锻压机械研究所设计、苏洲机床厂试制成功的铸机新产品——L124A 型固定式惯性振动落砂机,最近在苏洲通过部级鉴定。该机适用于铸造车间手工造型和机械化、半机械化造型浇注后的中型砂型落砂,能使铸型和砂箱、砂型和铸件分离,振动粉碎高硬度粘结砂块,保证旧砂回用。它的试制成功,对于提高劳动生产率,降低生产成本,改善工人劳动条件,减轻工人劳动强度,确保铸件质量,促进铸造行业的技术改造,都将发挥重要作用。L124A 型落砂机的主要技术参数是:     

惯性式振动落砂机的动态分析

一、前言落砂机是铸工车间常用设备之一,但落砂效果不好是国内落砂机使用中存在的主要问题,主要原因是设计计算方法很不完善,甚至对栅床运动影响较大的因素,如负荷对栅床的冲击激振,在国内外的落砂机设计中也都未考虑,本文通过理论分析和试验测试的方法来获得达到理想落砂效果所要求的结构和工艺参数,从而得出惯性式振动落砂机的合理的设计计算方法。     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

本文简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入,铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。     

惯性振动落砂机框体的拓扑优化与仿真

介绍变密度法并利用其建立落砂机的拓扑优化数学模型，以最小应变能为目标函数，用Hypermesh软件进行落砂机的拓扑优化，利用Hypermesh的后处理软件HyperView查看拓扑优化的结果，在满足强度的要求下，减轻了落砂机的质量，从而得出优化方案是合理的，对后期落砂机进行轻量化研究具有指导意义；在Adams中建立落砂机框体与砂箱的碰撞模型，设置Adams碰撞矩阵，得到落砂机框体的运动仿真结果，分析落砂机框体的运动情况，从有限元仿真的角度验证落砂机框体与砂箱的碰撞是一个非线性的过程，能够更真实地模拟落砂机的工况，考虑在碰撞过程中的惯性力对结构的影响。     

浅谈砂处理工部的技术改造

在铸造生产过程中,砂处理工部是一个重要的生产环节,型砂的质量对铸件的质量有很大的影响,在砂处理过程中,不仅工作量繁重,而且还会产生较多灰尘、热量以及有害气体等。劳动条件较差,砂处理过程的机械化和自动化对提高铸件质量、产量和减轻劳动强度等方面都具有重大意义。因此,各厂对砂处理工部的技术改造都十分重视。砂处理工部的技术改造应适于自己工厂的生产条件和实际情况,以能提高铸件质量,扩大生产能力,减轻劳动强度和提高劳动生产率为目的。现谈谈对     

自硬呋喃树脂砂在低温高湿条件下的工艺措施

由于有机自硬树脂砂流动性好,能在常温下自硬,硬化后强度高、刚性好,落砂时溃散性好,旧砂再生后可反复使用,因此,采用自硬树脂砂可以节约能源,提高效率,减少占地面积,且易于清理;还可提高铸件形状尺寸的精确度和致密性,降低劳动强度,改善操作环境,并能减少铸件废品率,降低铸件综合成本等.正因为这样,自硬树脂砂得到越来越广泛的应用.我厂从日本太洋铸机公司引进自硬树脂砂混砂设备和旧砂再生体系.经过近两年的努力,解决了一系列工艺问题,现已稳定生产,并浇注了近千吨各类泵铸件.铸件重量从     

K05改性溃散剂在水玻璃芯砂中的应用

为适应铁道机车车辆关键、重要铸件逐步实现干法落砂的需要，并解决以往生产三轴摇枕铸件裂纹较多的问题，我厂试用菏泽市科达化工厂生产的K05改性溃散剂配制水玻璃芯砂。在试验阶段，共混砂50多碾，浇注摇枕50多件，通过生产实践，对K05改性溃散剂的品质有了较深刻的认识。     

抛砂机抛头装置的改造设计

本文主要介绍对２９６Ｍ型抛砂机的抛头装置进行的一系列改造，这些改造设计同样适用于国产的悬壁单轨移动式液压抛砂机Ｚ６６２５Ａ型和国产的悬臂固定式液压抛砂机Ｚ６３１２Ｄ型，使这些抛砂机能够在大型铸件的铸件的造型中发挥作用。     

大平面铸件优化型砂工艺

我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环，由于市场竞争激烈，对铸件质量特别是表面质量要求很高，为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫，也带来了一些问题，其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80％左右，需焊补回用。因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究。     

熔铝炉铸件无箱造型工艺设计

针对砂型铸造在小型铸件生产方面成本长期居高不下的问题,我公司在熔铝炉铸件生产过程中,根据铸件的尺寸和结构,合理选择分型面和吃砂量,采用无箱造型、一箱成型、叠箱浇注工艺进行生产,使得其生产成本得到了大幅度的降低,并有效的保证了铸件的质量,提高了工人的劳动生产率。     

铬矿覆膜砂在液压阀铸件生产中的应用研究

以生产常用的液压阀（MTCV－02（力士乐型替加））铸件为例,分别对采用普通覆膜砂工艺和铬矿覆膜砂工艺生产的产品进行对比分析研究,得出使用铬矿覆膜砂工艺生产的产品在表面粗糙度和尺寸公差上比采用普通覆膜砂工艺生产的产品有明显的提高。在此幕础上对内部结构复杂的液压阀（换向阀E6（力士乐型）进行牛产应用研究,通过研究得出使用铬矿覆膜砂工艺对提高液压阀铸件的质黾有显著的作用,对乍产液压阀铸件尤其是内部油道复杂的铸件有重要的生产意义。     

振动落砂机半封闭式气幕除尘罩的设计

在分析几种常用落砂机除尘罩利弊的基础上，提出了经济实用的半封闭式气幕除尘罩的设计方案。重点介绍依据喷吹气流理论来确定我厂２台Ｌ１２１０振动落砂机气幕除尘罩设计中有关技术参数以及效果评价，供落砂机除尘方案的选定和设计时参考。     

浇注时间对康明斯缸体铸件缸壁气孔的影响

本文论述了在底注式浇注系统、浇注温度1585～1440℃、高压自动线潮模砂生产条件下,浇注时间对康明斯6BT气缸体铸件缸壁气孔有着较为显著的影响。试验和生产证明：20～21s的浇注时间可显著地降低康明斯6BT缸体铸件缸壁气孔,提高缸体铸件质量。     

三用落砂机

以前,我车间生产小型铸件。浇注后,打箱、出活、筛砂等都需人工操作,效率低,劳动强度高。最近我车间试制了一台三用落砂机,主要用于潮模小件的砂处理,使打箱,筛砂等连续完成。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

抛砂机抛头装置的改造设计

本文主要介绍了对２９６Ｍ型抛砂机的抛头装置进行的一系列改造。这些改造设计同样适用于国产的悬臂单轨移动式液压抛砂机Ｚ６６２５Ａ型和国产的悬臂固定式液压抛砂机Ｚ６３１２Ｄ型，使这些抛砂机能够在大型铸件的造型中发挥作用。     

调整铸型硬度解决缸体夹砂废品

论述了高压造型在较高的浇注温度及潮模砂性能基本良好的生产条件下,康明斯6BT气缸体铸件夹砂废品产生的原因,提出了调整铸型硬度的工艺技术措施,从而有效地解决缸体铸件夹砂废品缺陷,使缸体铸件夹砂废品率由1．7％降为零,提高了缸体质量。这种工艺技术防止夹砂缺陷效果显著,可广泛用于各种高压造型生产条件下铸件夹砂缺陷问题的解决。     

谈谈ИP-12型落砂机的使用问题

落砂,是当前我国铸造生产中的薄弱环节之一.大多数铸工车间仍沿用大锤落砂的笨重方法,而使用落砂机的尚属少数。在已实现落砂工序机械化的单位,多半采用青岛铸造机械厂制造的ИР-12型落砂机。据了解,这种机械在使用上还存在一些问题,例如许多使用单位由于将浇注后的砂箱直接压在落砂机栅格上进行落砂,以致折断了挂皮带轮处的工作轴轴颈。 为了免使轴颈折断,用户必须在落砂机上另设轨道,轨道的支撑柱埋于落砂机两侧的地面上,落砂时将砂箱放置于轨道上,依靠栅格顶面上下撞击,使其落砂。砂箱与机顶的一般距离为8～10毫米(附图)。只要调整距离,…     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

泵阀铸件作为设计发展中重要的一种元件,被广泛地应用到油气开采、液体输送等多个领域当中,为社会的发展做出了重要贡献。为了更好地铸造泵阀铸件,本文对铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用进行了研究,首先,简单介绍了铁型覆砂铸造技术,然后,设计了泵阀铸件铁型覆砂铸造工艺,并阐述了铁型覆砂铸造泵阀铸件的凝固模拟分析与工艺优化,最后,探讨了泵阀铸件铁型覆砂铸造生产线的建设,为我国泵阀铸件批量生产提供一定帮助。