Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

钣金件折弯结构工艺性设计研究

当前,在工作生活过程中经常会使用到钣金结构形产品,像配电箱、DVD机外壳等等。而折弯作为钣金件加工作业过程中常用的加工工艺,对于钣金件的应用和加工都有着非常重要的影响。本文就结合折弯工艺,对钣金件折弯结构工艺性进行简单介绍与讨论。     

深孔加工在航空制造业的运用

深孔加工在制造业中十分普遍,也比较困难。在航空制造业中,大量采用钛合金等难加工材料,给加工深孔带来了更大难度。本文就深孔加工在航空制造业中的一些加工工艺和方法进行分析,并提出较为可行的工艺方案。     

浅谈钣金折弯结构工艺性设计

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

基于侧向折弯零件设计的钣金技术运用探究

分析了当前侧向折弯零件加工工艺中钣金技术的特点,结合实际操作,对侧向折弯零件的钣金加工过程进行了介绍,以提高钣金技术的实际应用效果。     

火焰钎焊工艺在空调管路加工中的应用和研究

介绍空调制造业铜管加工工艺条件,分析和研究火焰钎焊工艺方法在空调制造业铜管加工中的应用。     

解读“世界的工厂”——板材加工的完整解决方案

在板材加工中,柔性化要求越来越高,传统的冲压工艺已不能满足这一趋势。激光加工技术的引进提高了板材加工的柔性,它与冲压、折弯、剪切等工艺一起组成板材加工的完整解决方案。     

机器人折弯单元的技术特点及应用

<正>随着"工业4.0"时代以及"智能制造与中国制造2025"概念的到来,钣金行业也不例外的进行着一场变革。智能化、柔性化加工技术已成为钣金高端制造者的追求和愿望。因此,就在这种市场环境下机器人折弯单元应运而生,笔者本文要介绍的就是这样一款钣金工业自动化技术产品。一、钣金行业折弯工艺现状分析在钣金行业中,我们大多数企业目前还是从事着过去传统的折弯工艺。在生产过程中,由于产品多品种、多规格,小批量,仍然需要多台折弯机和大量的     

萨瓦尼尼亮相深圳机械展

在刚刚落下帷幕的第13届深圳国际机械制造工业展览会上,萨瓦尼尼公司携紧凑型多边折弯中心P2Xe与华南客户见面。这次展会是萨瓦尼尼第一次携紧凑型多边折弯中心在中国华南地区展出,展会现场,参观者对萨瓦尼尼高效的加工速度,完美的加工工艺赞叹不已。华南地区是中国钣金加工的重要市场,也聚集着众多实力雄厚的加工企业,比如富士康、中兴等。萨瓦尼尼希望通过这次展会,让更多的客户了解他们,了解多边折弯中心。     

花键磨床的数控化改造及异型花键齿形的加工

汽车制造业的生产过程涉及大量机械加工,尤其是金属切削加工.近年来,现代汽车制造业采用的切削加工及刀具技术发展很快,在切削工艺、刀具的材料、结构与表面处理等方面都与传统加工方式有了很大不同.     

基于DYNAFORM对航空铝壳体进行折弯回弹有限元分析

铝制壳体在航空航天领域的应用不断提升,进一步提高了航空航天飞行器的综合性能。高精度是航空航天制造业的研究重点和难点。铝合金结构件越来越呈现出大尺寸、薄壁曲面等复杂情况。所以,对航空材料进行折弯回弹分析有着重大意义。分析了加工中工件发生弯曲回弹的原因,阐述了影响因子,并对仿真结果进行了优化,对实际加工具有一定的指导意义。     

电液驱动绳钩成型过程动态模拟及参数匹配分析

绳钩用于集装箱中内部固定，其加工过程需2次折弯、1次加热及锻压等5个工序；目前绳钩制造仍采用人工方法，生产效率低，工作环境恶劣且劳动强度大。为此，设计了一种高精度电液折弯锻压绳钩加工机床，其折弯、锻压工艺由4个液压缸执行。基于显示动力学方法，考虑不同温度场的影响，研究了绳钩加工过程中不同工位折弯力和锻压力随时间的变化规律，并结合液压泵站工作压力，合理选用不同工位液压缸参数。经优化后的机床单件加工周期缩短至8 s,较传统人工加工方法节省时间90%。对优化绳钩加工机床的工艺节拍和提升机床生产效率具有工程指导意义。     

浅谈几种特殊情况下的数控折弯加工技巧

本文结合加工实践,针对定位行程不够、定位基准波动、工件成形形状与模具干涉、折弯不贴合、复杂形状盒体成型等特殊情况下的加工难题,探索了辅助定位法、预弯成形法、组合模具法、统一基准法等几种工艺方法予以解决,为数控折弯技术的广泛应用提供了技术保障。     

类似方管钣金件折弯工艺的探讨

在钣金加工中，折弯工序是大多数零件成形的最后一道工序（除了焊接），也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接关系到产品质量的好坏，影响到产品的外形美观。在实际生产中，通过一些特殊的折弯工艺，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通过几件拼焊或组装才能成形的零件可以一次折弯成形，达到提高产品质量和加工速度的目的。     

小型涡轮分子泵静叶片冲压成型技术

在静叶片原成型工艺的基础上,通过设计静叶片冲裁折弯成型模具,一次完成静叶片的折弯成型,大大提高了加工效率。最后,通过试验验证了该方法能很好地完成静叶片折弯成型,证明了该方法的有效性和可行性。     

金属板料折弯分析

通过对金属板料折弯相关知识的介绍,可以为从事金属板料折弯工作的人员设计出更加合理的金属板料折弯件提供依据。使设计出的金属板料折弯件更加合理,加工工艺步骤减少,降低生产制造成本。     

数控板料折弯机工艺数据的确定

经理论分析,结合生产实际介绍如何选择折弯零件的工艺参数,并利用表格形式综合必要的工艺数据,为板式零件设计和加工提供参考,以及为数控板料折弯机的应用提供技术依据。     

现代机械制造技术与加工工艺的应用探究

随着社会经济的高速发展,我国的机械制造技术和加工工艺得到了相应的发展。为了满足日益发展的现代机械制造业的要求,必须增强先进加工工艺的开发与应用。本文通过介绍现代机械制造技术及加工工艺的内涵和两者的特点,进而分析其应用与发展方向,为在现代机械制造业中的应用提供相关依据。     

铝型材不切角折弯

铝型材根据不同用途其种类是很多的,但就无线电整机、仪器而言,用做框架用的型材其断面见图1。做框架用的铝型材在加工中多数有折弯工序折弯角度通常是90°,由于铝型材断面形状很不规则,在折弯时过去常在其筋部分切除一个90°切口以便折弯,见图2。这种工艺方法的缺点是降低了结构的系统刚性,折弯尺寸也不精确,而且多了一道切口工序。现在采用不切口直接弯曲的工艺方法进行加工。这种方法采用专用模具在油压机上压制,油压机上附有一个简单的测量系统。设备工具简单,准确可靠,适于成批生产。     

基于SQL的高强钢折弯参数优化系统

采用传统的折弯参数对高强钢进行折弯,加工效率较低,折弯精度也难保证。通过高强钢折弯工艺分析,建立各折弯参数的实体-联系模型,优化各类参数的逻辑结构,并开发高强钢折弯参数数据库,建立用户界面,为现场提供高效精准的折弯参数,同时可便捷地收集现场的折弯数据,使数据库不断优化。