CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定

通过分析刀具的选择与切削用量的确定,使CNC加工中心编程者有更明确的参考值,合理使用刀具与切削用量,提高生产效率.     

数控铣削加工刀具选择和切削用量确定

探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题,指出了应考虑的主要因素和原则方法。     

数控铣削刀具选择及切削用量的探讨

针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨。     

研究如何选择数控铣加工的刀具和切削用量

现代化背景下,各项技术飞速发展,社会对数控加工有了更高的要求,需要更快的加工速度、更精准的加工细节、更简便的操控系统、更多样的功能等。铣削工艺是数控加工中较为复杂的内容,其影响因素较多,技术难度也更大。在进行数控铣加工时,需要通过CAM或者是CAD等软件包进行数控编程,其中涉及到了刀具选择、加工路径及切削用量等多个方面的内容,所以说数控铣加工的质量受铣加工刀具及切削用量的影响非常大,所以相关人员应重视这一方面的研究。基于此,本文简单介绍了数控铣加工的内容,总结了数控铣加工中刀具的种类及选择的方法,同时总结了数控铣加工切削用量相关内容的设计方法,希望为更深入的研究做出贡献。     

数控加工中刀具的选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

基于刀具可靠性的切削用量优化

提出了基于刀具可靠性的切削用量优化新模型。用新模型得出的最佳切削用量优于用传统模型得出的切削用量。根据此模型，最佳切削用量随刀具可靠度水平的升高而降低；对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。提高刀具的固有可靠性可以有效地降低加工成本。刀具可靠度的水平越高，提高刀具固有可靠性的效果就越好。     

数控机床用高效刀具材料

自上世纪90年代以来,高速加工技术的应用日趋成熟,高速数控机床的应用得到了快速发展.机床的主轴转速、功率、进给速度、系统刚性等都大幅提高,为高性能刀具的使用提供了很好的条件,大大促进了高效刀具的发展,也使加工工艺有了极大改变,以车代磨、以铣代磨、干切削、高精度加工、复合加工等新工艺方法大大提高了生产效率.     

高速加工及其刀具选用

高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如,在铝制飞机框架部分掏槽的特形铣削加工中,材料去除率很高,这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里,高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用,包括对要求采用特定表面拓扑结构的零部件进行的生产以及硬度为50HRC或50HRC以上材料进行的加工。     

数控刀具在超高速铣削时的选用

详细分析了超高速铣削时数控刀具选用的基本原则及其材料特点。依据目前相关研究成果,总结了高速铣削时8种刀具材料的具体选用方法和相应的切削速度。     

数控加工中切削用量的选用研究

数控加工中切削用量的合理选择对零件的质量有着至关重要的影响,由于数控车与数控铣加工在加工范围,加工刀具等方面有着许多不同,因此在选用切削用量时也不同,本文中对数控车削和数控铣削中切削用量的参数数值的选择分别进行了详细的阐述,为企业生产高质量的产品提供参考。     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。     

自滚切刀具切削用量的选择原则

本文对自滚切刀具的切削速度和进给量进行了理论计算;举例说明了自滚切刀具主运动速度的求法;通过试验实测了自滚切刀具加工时不同进给量的已加工表面粗糙度;论述了自滚切刀具切削深度的选择原则;指出了使用自滚切刀具时的注意事项。     

数控机床刀具柜智能化管理创新设计

随着数控加工技术的不断发展,数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨的良好综合性能取代了传统刀具,而数控刀具材料的不断开发,必将带来刀具成本价格的上升。鉴于此,针对目前数控加工中由刀具管理混乱引起的刀具损耗、生产成本增加等现象,创新设计了智能化管理刀具柜,在物联网控制下实现一机多控,有效减少了刀具的损耗,降低了生产成本,提高了生产效益。     

重型车床刀具及切削用量的选择

对重型车床切削中的刀具材料、刀具角度、切削用量的选择以及刀具安装等工艺问题进行了分析。结合生产实际 ,分别提出了粗加工和精加工工艺方案 ,对重型车削加工的实际生产具有借鉴作用     

数控加工中刀具的选择与切削用量分析

现代刀具的显著特点是结构创新速度加快.随着计算机应用领域的扩大,机械加工逐渐运用数控技术.这对刀具的选择与切削用量的确定提出了更高的要求.对数控加工中的刀具选择与切削用量分析给出原则,可供数控机床编程与操作人员的参考.     

刀具磨损与切削用量关联度应用与试验研究

通过对 POLMAX 材质试件在不同切削条件下的加工试验,重点分析了涂层刀具的磨损形式,总结出了切削用量影响刀具磨损的规律。研究结果表明：YG 类涂层硬质合金刀具加工淬硬 POLMAX 不锈钢时,低速阶段主要表现为粘结磨损,高速阶段主要表现为氧化磨损与扩散磨损;切削用量中切削速度对刀具磨损影响最大,当切削速度较低时(小于50 m/ min)刀具磨损量几乎保持在同样的水平,而当切削速度达到120 m/ min 以上时,刀具磨损量急剧上升。     

高铬铸铁切削中刀具及切削用量优化研究

探讨高铬铸铁的切削加工性,分别研究硬质合金刀具、Al2O3-30%TiC陶瓷刀具和PCBN刀具在高铬铸铁车削加工中的刀具参数及切削用量的选择,为高铬铸铁的加工提供理论依据.     

最大限度地发挥高速加工机床和刀具的潜能——浅谈高速加工对CAD／CAM软件的要求

所谓“高速加工(或称高速切削)技术”，从20世纪30年代德国人提出有关的思想理论基础到现在，已经在工业应用的发展中度过了近70年。     

应用MasterCAM软件对刀具选择及切削用量设置的探讨

在MasterCAM的教学过程中,发现部分学生对MasterCAM软件中的刀具选择及切削用量设置理解不够透彻,不能选择合理的刀具及切削用量来完成加工.针对MasterCAM中的刀具选择和设置切削用量进行一些探讨.